本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種易排氣排渣的半固態(tài)壓鑄模具，包括液壓缸和頂蓋，所述液壓缸的輸出端通過螺絲螺紋連接有底盤，所述底盤的外側(cè)壁套設(shè)有模套，所述模套的內(nèi)側(cè)壁對稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述底盤的上表面設(shè)有模腔，所述底盤的兩側(cè)對稱固定連接有兩個(gè)第一滑塊，所述第一滑塊遠(yuǎn)離所述底盤的一側(cè)滑動(dòng)連接于所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁，所述模套的一側(cè)開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有殼體;通過真空泵的設(shè)置，可以對模套的內(nèi)部進(jìn)行吹氣，使得廢渣可以被吹出本裝置，通過真空泵的設(shè)置，可以將模套的內(nèi)部進(jìn)行抽氣，避免氣體對壓鑄工作造成影響，通過模腔的設(shè)置，可以存放金屬溶液，從而可以通過壓塊進(jìn)行壓鑄工作。以通過壓塊進(jìn)行壓鑄工作。以通過壓塊進(jìn)行壓鑄工作。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種易排氣排渣的半固態(tài)壓鑄模具
[0001]本技術(shù)涉及壓鑄模具
，具體為一種易排氣排渣的半固態(tài)壓鑄模具。
技術(shù)介紹
[0002]半固態(tài)壓鑄是指在液態(tài)金屬的凝固過程中進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，使普通鑄造易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài)，從而制成半固態(tài)金屬液，然后將其導(dǎo)入到模具中壓鑄成坯料或鑄件，針對現(xiàn)在的半固態(tài)壓鑄成型模具而言，在壓鑄過程中，由于模具與壓板之間存在空間與氣體，使得壓板在壓鑄時(shí)影響壓鑄質(zhì)量，同時(shí)，由于長期使用，磨具內(nèi)部存在廢渣，不易排出，容易對加工部件造成影響，使得加工部件存在瑕疵，為此，提出一種易排氣排渣的半固態(tài)壓鑄模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種易排氣排渣的半固態(tài)壓鑄模具，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種易排氣排渣的半固態(tài)壓鑄模具，包括液壓缸和頂蓋，所述液壓缸的輸出端通過螺絲螺紋連接有底盤，所述底盤的外側(cè)壁套設(shè)有模套，所述模套的內(nèi)側(cè)壁對稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述底盤的上表面設(shè)有模腔，所述底盤的兩側(cè)對稱固定連接有兩個(gè)第一滑塊，所述第一滑塊遠(yuǎn)離所述底盤的一側(cè)滑動(dòng)連接于所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁，所述模套的一側(cè)開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有殼體，所述通槽的一端與相鄰的所述滑槽連通，所述模套遠(yuǎn)離所述通槽的一側(cè)開設(shè)有防水墊，所述防水墊的一端與相鄰的所述滑槽連通，所述防水墊的另一端連通有三通管，所述三通管遠(yuǎn)離所述防水墊的一端連通有第二管體，所述第二管體遠(yuǎn)離所述三通管的一端連通于氣泵的出氣端，所述三通管的底端連通有第一管體，所述第一管體遠(yuǎn)離所述三通管的一端連通于真空泵的進(jìn)氣端。
[0005]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述殼體的外側(cè)壁固定連接有防水墊，所述殼體遠(yuǎn)離所述滑槽的一側(cè)固定連接有拉手。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第二管體的外側(cè)壁安裝有第二閥門，所述第一管體的外側(cè)壁安裝有第一閥門。
[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述模套的外側(cè)壁對稱固定連接有兩個(gè)支撐板，所述支撐板的底部對稱固定連接有四個(gè)支撐桿。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：一個(gè)所述支撐板的上表面安裝有開關(guān)組，所述開關(guān)組的電性輸出端通過導(dǎo)線分別與所述液壓缸、所述真空泵和所述氣泵的電性輸入端電性連接。
[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述頂蓋的上表面固定連接于壓鑄設(shè)備本體的輸出端，所述頂蓋的底部通過螺絲螺紋連接有壓塊，所述壓塊的外側(cè)壁對稱焊接有兩個(gè)第二滑塊，所述第二滑塊的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：通過真空泵的設(shè)置，可以對模套的內(nèi)部進(jìn)行吹氣，使得廢渣可以被吹出本裝置，通過真空泵的設(shè)置，可以將模套的內(nèi)部進(jìn)行抽氣，避免氣體對壓鑄工作造成影響，通過模腔的設(shè)置，可以存放金屬溶液，從而可以通過壓塊進(jìn)行壓鑄工作。
附圖說明
[0011]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本技術(shù)中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本技術(shù)中模套的俯視圖。
[0014]圖中：1、液壓缸；2、底盤；3、模套；4、滑槽；5、第一滑塊；6、模腔；7、頂蓋；8、壓塊；9、第二滑塊；10、通槽；11、殼體；12、拉手；13、防水墊；14、三通管；15、第一管體；16、真空泵；17、第二管體；18、氣泵；19、支撐板；20、支撐桿；21、開關(guān)組；22、壓鑄設(shè)備本體；23、第一閥門；24、第二閥門。
具體實(shí)施方式
[0015]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
[0016]請參閱圖1-3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種易排氣排渣的半固態(tài)壓鑄模具，包括液壓缸1和頂蓋7，液壓缸1的輸出端通過螺絲螺紋連接有底盤2，底盤2的外側(cè)壁套設(shè)有模套3，模套3的內(nèi)側(cè)壁對稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽4，底盤2的上表面設(shè)有模腔6，底盤2的兩側(cè)對稱固定連接有兩個(gè)第一滑塊5，第一滑塊5遠(yuǎn)離底盤2的一側(cè)滑動(dòng)連接于滑槽4的內(nèi)側(cè)壁，模套3的一側(cè)開設(shè)有通槽10，通槽10的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有殼體11，通槽10的一端與相鄰的滑槽4連通，模套3遠(yuǎn)離通槽10的一側(cè)開設(shè)有防水墊13，防水墊13的一端與相鄰的滑槽4連通，防水墊13的另一端連通有三通管14，三通管14遠(yuǎn)離防水墊13的一端連通有第二管體17，第二管體17遠(yuǎn)離三通管14的一端連通于氣泵18的出氣端，三通管14的底端連通有第一管體15，第一管體15遠(yuǎn)離三通管14的一端連通于真空泵16的進(jìn)氣端。
[0017]本實(shí)施例中，具體的：殼體11的外側(cè)壁固定連接有防水墊13，殼體11遠(yuǎn)離滑槽4的一側(cè)固定連接有拉手12；通過防水墊13的設(shè)置，使得殼體11與通槽10之間更加的緊密，拉動(dòng)拉手12，便于打開殼體11。
[0018]本實(shí)施例中，具體的：第二管體17的外側(cè)壁安裝有第二閥門24，第一管體15的外側(cè)壁安裝有第一閥門23；第二閥門24可以控制第二管體17的流通，第一閥門23可以控制第一管體15的流通。
[0019]本實(shí)施例中，具體的：模套3的外側(cè)壁對稱固定連接有兩個(gè)支撐板19，支撐板19的底部對稱固定連接有四個(gè)支撐桿20；支撐板19可以對于模套3具有固定和支撐的作用，支撐桿20可以對于支撐板19具有固定和支撐的作用。
[0020]本實(shí)施例中，具體的：一個(gè)支撐板19的上表面安裝有開關(guān)組21，開關(guān)組21的電性輸出端通過導(dǎo)線分別與液壓缸1、真空泵16和氣泵18的電性輸入端電性連接；通過開關(guān)組21的設(shè)置，可以分別控制液壓缸1、真空泵16和氣泵18的啟動(dòng)和關(guān)閉。
[0021]本實(shí)施例中，具體的：頂蓋7的上表面固定連接于壓鑄設(shè)備本體22的輸出端，頂蓋7的底部通過螺絲螺紋連接有壓塊8，壓塊8的外側(cè)壁對稱焊接有兩個(gè)第二滑塊9，第二滑塊9的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于滑槽4的內(nèi)側(cè)壁；壓塊8可以進(jìn)行壓鑄工作，第二滑塊9滑動(dòng)進(jìn)入滑槽4的內(nèi)部，可以對壓塊8進(jìn)行限位。
[0022]本實(shí)施例中：液壓缸1的型號為JYC，真空泵16的型號為XC130-3.7A，氣泵18的型號為ZW324-303-3700N。
[0023]工作原理或者結(jié)構(gòu)原理，使用時(shí)，當(dāng)模套3的內(nèi)部存在廢渣時(shí)，關(guān)閉第一閥門23，打開第二閥門24，然后拉動(dòng)拉手12打開殼體11，通過開關(guān)組21啟動(dòng)氣泵18，使得氣泵18通過第二管體17和防水墊13向模套3的內(nèi)部進(jìn)行吹氣，使得廢渣被吹出，清理后，通過開關(guān)組21停止氣泵18的運(yùn)行，關(guān)閉第二閥門24和殼體11，在壓鑄加工部件時(shí)，將金屬溶液倒入模腔6的內(nèi)部，然后控制壓鑄設(shè)備本體22，使得頂蓋7下降，從而使得壓塊8進(jìn)入模套3的內(nèi)部，第二滑塊9進(jìn)入滑槽4的內(nèi)部，使得模套3的頂部被封蓋，然后停止壓鑄本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種易排氣排渣的半固態(tài)壓鑄模具，包括液壓缸（1）和頂蓋（7），其特征在于：所述液壓缸（1）的輸出端通過螺絲螺紋連接有底盤（2），所述底盤（2）的外側(cè)壁套設(shè)有模套（3），所述模套（3）的內(nèi)側(cè)壁對稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽（4），所述底盤（2）的上表面設(shè)有模腔（6），所述底盤（2）的兩側(cè)對稱固定連接有兩個(gè)第一滑塊（5），所述第一滑塊（5）遠(yuǎn)離所述底盤（2）的一側(cè)滑動(dòng)連接于所述滑槽（4）的內(nèi)側(cè)壁，所述模套（3）的一側(cè)開設(shè)有通槽（10），所述通槽（10）的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有殼體（11），所述通槽（10）的一端與相鄰的所述滑槽（4）連通，所述模套（3）遠(yuǎn)離所述通槽（10）的一側(cè)開設(shè)有防水墊（13），所述防水墊（13）的一端與相鄰的所述滑槽（4）連通，所述防水墊（13）的另一端連通有三通管（14），所述三通管（14）遠(yuǎn)離所述防水墊（13）的一端連通有第二管體（17），所述第二管體（17）遠(yuǎn)離所述三通管（14）的一端連通于氣泵（18）的出氣端，所述三通管（14）的底端連通有第一管體（15），所述第一管體（15）遠(yuǎn)離所述三通管（14）的一端連通于真空泵（16）的進(jìn)氣端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易排氣排渣的半固態(tài)壓鑄模具，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李桂明，張聰，張強(qiáng)坡，
申請(專利權(quán))人：維亙精密機(jī)械蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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