【技術實現步驟摘要】
航空用復合材料27孔彈匣模具
[0001]本技術涉及一種航空用復合材料27孔彈匣模具。
技術介紹
[0002]彈匣屬于航空部件、機載干擾彈的裝載體，航空零件制品在設計與制過程中，在保證功能、質量前提下盡最大可能減少重量為優(yōu)先考慮因素。此彈匣初步設計采用的是鋁合金鍛件毛坯經插床加工而成，主要缺點是:工序多而復雜，重量大且成本高，容易出現零件局部變形，耐腐蝕差，耐氧化差，抗振動性能差，抗沖擊性能差，抗疲勞性能差，制造工藝復雜，易發(fā)生振動致使發(fā)生金屬疲勞而影響使用壽命，質量大導致整機有效載荷降低。針對這些不足，本技術所采用碳纖維復合材料鋪層、整體共固化成型的中空框架結構。制造這種碳纖維復合材料整體共固化成型制造的復合材料27孔彈匣需要與之工藝配套的成型模具，該模具具有27孔成型芯模的定位精度、安裝準確度、穩(wěn)定性和互換性；適合網格結構布層的手工鋪敷；外模體方向定位、合裝、定向壓緊、固化后便于脫模等特點。在模具的結構設計、制造難度、體積重量、制件精度、及成本、周期的綜合因素的制約，如何在保證質量和工藝要求的前提下，設計一個結構簡單、低成本模具是實現復合材料27孔彈匣是研制過程中亟待解決的難題。
技術實現思路
[0003]本技術所要解決的技術問題是在航空用復合材料27孔彈匣制造過程中，在成型模具中能實施碳纖維預浸料手工鋪層、運用碳纖復合材料整體共固化技術，最終成型27孔彈匣的整體中空框架結構。設計制造這種27孔彈匣成型模具，設計制造難度、強度、剛度、精度、準確性、穩(wěn)定性、工藝性、互換性、可靠性、壽命、成本、周期等都對...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種航空用復合材料27孔彈匣模具，由底板支座(1)、2個正圍模板(2)、2個側圍模板(3)、上模板(4)、底座(5)、2個正圍凹腔模板(6)、2個側圍凹腔Ⅰ模板(7)、2個側圍凹腔Ⅱ模板(8)、吊耳(9)、定位銷Ⅰ(10)、定位銷Ⅱ(11)、螺釘Ⅰ(12)、螺釘Ⅱ(13)、下模板支座(14)、固定螺桿(15)、彈孔螺桿(16)組成，其特征在于：主要由底板支座(1)、2個正圍模板(2)、2個側圍模板(3)、上模板(4)、底座(5)、2個正圍凹腔模板(6)、2個側圍凹腔Ⅰ模板(7)、2個側圍凹腔Ⅱ模板(8)、吊耳(9)、下模板支座(14)、固定螺桿(15)、彈孔螺桿(16)通過定位銷Ⅰ(10)、定位銷Ⅱ(11)、螺釘Ⅰ(12)、螺釘Ⅱ(13)相互定位剛性聯接組成一個模具；底板支座(1)與2個正圍模板(2)、2個側圍模板(3)通過定位銷Ⅰ(10)、定位銷Ⅱ(11)、螺釘Ⅰ(12)相互定位剛性聯接；正圍模板(2)與正圍凹腔模板(6)通過定位銷Ⅰ(10)、定位銷Ⅱ(11)、螺釘Ⅰ(12)相互定位剛性聯接；側圍模板(3)與側圍凹腔Ⅰ模板(7)、側圍凹腔Ⅱ模板(8)通過定位銷Ⅰ(10)、定位銷Ⅱ(11)、螺釘Ⅰ(12)相互定位剛性聯接；上模板(4)與2個正圍模板(2)、2個側圍模板(3)通過定位銷Ⅰ(10)、定位銷Ⅱ(11)、螺釘Ⅰ(12)相互定位剛性聯接；底座(5)與底板支座(1)、下模板支座(14)、通過定位銷Ⅰ(10)、定位銷Ⅱ(11)、螺釘Ⅱ(13)相互定位剛性聯接；彈孔螺桿(16)的兩端具有一定長度的螺紋，彈孔螺桿(16)一端通過螺紋與底板支座(1)剛性聯接，彈孔螺桿(16)的另一端通過螺紋、螺母與下模板支座(14)剛性聯接。2.根據權利要求1所述的航空用復合材料27孔彈匣模具，其特征在于：所述底板支座(1)由底板支座面板(1-1)、底板支座定位銷孔(1-2)、底板支座螺栓安裝孔(1-3)、底板支座斜槽(1-4)、底板支座內腔(1-5)、底板支座通孔(1-14)、底板支座螺紋孔(1-15)組成，底板支座內腔(1-5)的型面由底板支座內腔圓角Ⅰ(1-6)、底板支座內腔短斜邊(1-7)、底板支座內腔直邊Ⅰ(1-8)、底板支座內腔斜邊(1-9)、底板支座內腔直邊Ⅱ(1-10)、底板支座內腔圓角Ⅱ(1-11)、底板支座內腔長斜邊(1-12)、底板支座內腔凹圓角(1-13)組成，底板支座內腔(1-5)的型面數模與復合材料制件的底板的數模相符。3.根據權利要求1所述的航空用復合材料27孔彈匣模具，其特征在于：所述正圍模板(2)由正圍支持面板(2-1)、2個正圍橫面板(2-2)、2個正圍縱面板(2-3)、正圍安裝通槽(2-4)、正圍支持板面板螺紋孔(2-5)、2個正圍腔口(2-6)、2個正圍斜槽(2-7)、定位銷孔組成，正圍支持面板(2-1)、2個正圍橫面板(2-2)、2個正圍縱面板(2-3)相互之間通過焊接剛性聯接，正圍支持面板(2-1)、正圍腔口(2-6)與正圍凹腔模板(6)通過定位銷Ⅰ(10)、定位銷Ⅱ(11)、螺釘Ⅰ(12)相互定位剛性聯接。4.根據權利要求1所述的航空用復合材料27孔彈匣模具，其特征在于：所述側圍模板(3)由側圍支持面板(3-1)、2個側圍橫面板(3-2)、側圍定位銷孔(3-3)、側圍安裝孔(3-4)、側圍支持板面板螺紋孔(3-5)、2個側圍矩形腔口Ⅰ(3-6)、2個側圍矩形腔口Ⅱ(3-7)、3個側圍斜槽(3-8)、側圍凹腔過渡凸圓角(3-9)、側圍凹腔過渡凹圓角(3-10)、側圍安裝通槽(3-11)、側圍支持面板凹槽(3-12)組成，側圍支持面板(3-1)、2個側圍橫面板(3-2)相互之間通過焊接剛性聯接，側圍支持面板(3-1)、側圍矩形腔口Ⅱ(3-7)與側圍凹腔Ⅰ模板(7)通過定位銷Ⅰ(10)、定位銷Ⅱ(11)、螺釘Ⅰ(12)相互定位剛性聯接；側圍支持面板(3-1)、側圍矩形腔口Ⅰ(...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：于大龍，扈心健，王金偉，由秋妹，徐長華，劉秀榮，楊嫚偉，薛晶，何文雯，李欣梅，朱磊，宋丹，王海云，張振興，焦字文，
申請(專利權)人：哈爾濱新科銳復合材料制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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