一種塑料擠出機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種塑料擠出機，包括基座，它還包括進料機構、擠出機構；基座的頂面設置有擠出機構；擠出機構的頂面豎直設置有進料機構；擠出機構包括水平設置于基座上方的擠料筒、與擠料筒的出料口相連接的擠出模頭；擠料筒的外壁設置有保溫棉、內壁設置有加熱元件；擠料筒通過進料口與進料機構相連接；進料機構豎直設置于擠料筒的上端；進料機構包括進料斗、計量斗；進料斗的上端并列設置有兩個結構相同的計量斗；進料斗、計量斗的外壁下端均設置有防止物料發生堵塞的振動器。本實用新型專利技術不僅加料均勻，保證了產品的質量，減少了堵料發生，并且在使用時，便于調節螺桿的轉速，降低了對設備的沖擊損傷，同時提高了成品的品質，具有廣泛適用性。有廣泛適用性。有廣泛適用性。

【技術實現步驟摘要】
一種塑料擠出機


[0001]本技術涉及一種擠出機，尤其涉及一種塑料擠出機。

技術介紹

[0002]塑料擠出機是將塑料加熱使之呈粘稠的熔融態，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模而成為截面與口模結構形狀相仿的連續體，然后通過冷卻，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品。塑料擠出機的成型原理是：通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。
[0003]傳統的單螺桿塑料擠出裝置設計結構復雜、體積大、生產成本較高，對廢舊塑料的加工效果不好，生產效率低下。而現有的塑料擠出機加料裝置存在著加料不均，從而使制成的塑料粒子成分不均勻，影響最終的塑料制品的質量問題，且在加料的過程中加料裝置容易發生堵料情況，對設備造成損壞；并且在使用時，螺桿內部壓力忽大忽小，極不穩定，不能根據內部壓力的大小隨時調節擠出速度；同時，廢舊塑料中往往包含一些金屬雜質，從而影響塑料的品質。

技術實現思路

[0004]為了解決上述技術所存在的不足之處，本技術提供了一種塑料擠出機。
[0005]為了解決以上技術問題，本技術采用的技術方案是：一種塑料擠出機，包括基座，它還包括進料機構、擠出機構；基座的頂面設置有擠出機構；擠出機構的頂面豎直設置有進料機構；
[0006]擠出機構包括水平設置于基座上方的擠料筒、與擠料筒的出料口相連接的擠出模頭；擠料筒為中空的圓柱體，擠料筒內開設有擠出通道，擠出通道內設置有擠出螺桿；擠出螺桿的一端與擠出模頭接觸相接、另一端伸出擠料筒與驅動機構相連接；擠料筒的外壁設置有保溫棉、內壁設置有加熱元件；擠料筒通過進料口與進料機構相連接；
[0007]進料機構豎直設置于擠料筒的上端；進料機構包括進料斗、計量斗；進料斗的上端并列設置有兩個結構相同的計量斗；兩個計量斗分別與進料斗相連接；進料斗、計量斗的外壁下端均設置有防止物料發生堵塞的振動器。
[0008]進一步地，進料斗內豎直設置有用于將內部物料混合均勻的攪拌棒；攪拌棒上設置有至少三片攪拌葉片且每片攪拌葉片均與進料斗的內壁相貼合。
[0009]進一步地，計量斗內均設置有螺旋狀的攪拌器；攪拌器、攪拌棒的上端均設置有小型電機。
[0010]進一步地，驅動機構包括減速機、變頻電機；減速機的輸入端與變頻電機的輸出端傳動相接、輸出端與擠出螺桿傳動相接。
[0011]進一步地，加熱元件為電磁線圈或者電阻絲，加熱元件均勻分布在擠料筒的筒壁上。
[0012]進一步地，擠料筒靠近進料斗的一側底部設置有可開閉的除渣門；除渣門的內側
鑲嵌有永磁體。
[0013]進一步地，擠料筒的內壁與擠出螺桿之間形成擠出間隙；擠出通道的右端與進料口相連通、左端與出料口相連通。
[0014]進一步地，基座的底部豎直設置有多個減震柱。
[0015]本技術不僅加料均勻，保證了產品的質量，減少了堵料發生，并且在使用時，便于調節螺桿的轉速，降低了對設備的沖擊損傷，同時提高了成品的品質，具有廣泛的適用性。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的整體結構示意圖。
[0017]圖中：1、基座；2、擠料筒；3、擠出模頭；4、進料斗；5、計量斗；6、擠出螺桿；7、驅動機構；8、除渣門；9、永磁體；10、減震柱；11、振動器；12、小型電機；13、攪拌棒；14、攪拌器。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0019]如圖1所示的一種塑料擠出機，包括基座1，基座1的底部豎直設置有多個減震柱10。減震柱10可以減輕整個設備在運行時的震動，間接增加了各部件的使用壽命。它還包括進料機構、擠出機構；基座1的頂面設置有擠出機構；擠出機構的頂面豎直設置有進料機構；工作時，物料依次通過進料斗4、計量斗5，并從進料斗4進入擠出通道，變頻電機帶動擠出螺桿6轉動，使擠出通道內的物料從擠出模頭3中擠出。
[0020]擠出機構包括水平設置于基座1上方的擠料筒2、與擠料筒2的出料口相連接的擠出模頭3；擠料筒2為中空的圓柱體，擠料筒2內開設有擠出通道，擠出通道內設置有擠出螺桿6；擠出螺桿6的一端與擠出模頭3接觸相接、另一端伸出擠料筒2與驅動機構7相連接；擠料筒2的內壁與擠出螺桿6之間形成擠出間隙；擠出通道的右端與進料口相連通、左端與出料口相連通。擠料筒2的外壁設置有保溫棉、內壁設置有加熱元件；擠料筒2通過進料口與進料機構相連接；
[0021]驅動機構7包括減速機、變頻電機；減速機的輸入端與變頻電機的輸出端傳動相接、輸出端與擠出螺桿6傳動相接。由于采用變頻電機，能夠穩定的拖動負載，延長使用壽命，通過設置減速機，使得擠出螺桿6承受的壓力穩定，并且可根據需要調節轉速，進而控制塑料的擠出速度。
[0022]加熱元件為電磁線圈或者電阻絲，加熱元件均勻分布在擠料筒2的筒壁上。采用電磁加熱升溫時間大大縮短，且加熱溫度精確，加熱效率高，擠出的塑料成型好。
[0023]進料機構豎直設置于擠料筒2的上端；進料機構包括進料斗4、計量斗5；進料斗4的上端并列設置有兩個結構相同的計量斗5；兩個計量斗分別與進料斗4相連接；進料斗4、計量斗5的外壁下端均設置有防止物料發生堵塞的振動器11。振動器11帶動進料機構振動，避免了進料機構內出現物料堵塞現象；通過振動器11和攪拌器14、攪拌棒13的攪拌促進了顆粒狀塑料的混合，使其能夠流暢的進入到擠料筒2內部進行加熱。
[0024]進料斗4內豎直設置有用于將內部物料混合均勻的攪拌棒13；攪拌棒13上設置有至少三片攪拌葉片且每片攪拌葉片均與進料斗4的內壁相貼合。
[0025]計量斗5內均設置有螺旋狀的攪拌器14；攪拌器14、攪拌棒13的上端均設置有小型電機12。通過小型電機12帶動攪拌器14的轉速控制計量斗5加料的量。小型電機12上設置有調整電機轉速的速度裝置。計量斗5用于控制加入到進料斗4內物料的量且兩個計量斗分別對主料和輔料進行計量。通過設置兩個計量斗對主料和輔料分別加料，進料斗4內部設置攪拌棒13使加料變得均勻，并且通過設置振動器11減少堵料情況的發生，提高了工作效率，大大提高了塑料擠出機的整體性能。
[0026]擠料筒2靠近進料斗4的一側底部設置有可開閉的除渣門8；除渣門8的內側鑲嵌有永磁體9。原料經進料斗4進入后，經永磁體9吸引，原料中的鐵屑被吸附到永磁體9上，使得原料避免了鐵屑的污染，進而提高了成品的品質。打開除渣門8，可以清除永磁鐵9上的金屬雜質。
[0027]本技術在使用時，首先開啟擠料筒2的加熱元件，對擠料筒2及擠出螺桿6進行預熱，然后開啟驅動機構7，向計量斗5中分別加入塑料原料、輔料，進而通過進料斗4進入擠料筒2內，通過擠料筒2將塑料熔化，并且通過擠出螺桿6的轉動推動流體塑料前行，經過擠出模頭3定型后進行后續步驟的處理。
[0028]本技術通過設置兩個計量斗對主料和輔料分別加料，使加料變得更加均勻，通過穩定均勻的進料，改善了擠出塑料的質量；通過設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種塑料擠出機，包括基座（1），其特征在于：它還包括進料機構、擠出機構；所述基座（1）的頂面設置有擠出機構；所述擠出機構的頂面豎直設置有進料機構；所述擠出機構包括水平設置于基座（1）上方的擠料筒（2）、與擠料筒（2）的出料口相連接的擠出模頭（3）；所述擠料筒（2）為中空的圓柱體，擠料筒（2）內開設有擠出通道，擠出通道內設置有擠出螺桿（6）；所述擠出螺桿（6）的一端與擠出模頭（3）接觸相接、另一端伸出擠料筒（2）與驅動機構（7）相連接；所述擠料筒（2）的外壁設置有保溫棉、內壁設置有加熱元件；擠料筒（2）通過進料口與進料機構相連接；所述進料機構豎直設置于擠料筒（2）的上端；進料機構包括進料斗（4）、計量斗（5）；所述進料斗（4）的上端并列設置有兩個結構相同的計量斗（5）；兩個計量斗分別與進料斗（4）相連接；進料斗（4）、計量斗（5）的外壁下端均設置有防止物料發生堵塞的振動器（11）。2.根據權利要求1所述的塑料擠出機，其特征在于：所述進料斗（4）內豎直設置有用于將內部物料混合均勻的攪拌棒（13）；所述攪拌棒（13）上設置有至少三...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳海波，李越星，沈森棋，周俊杰，王帆，蔡偉，姜力強，
申請(專利權)人：杭州千石科技有限公司，
類型：新型
國別省市：