一種高效混煉膠生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高效混煉膠生產設備，包括支撐座、水溶隔離劑箱、底座和白鋼槽，所述水溶隔離劑箱的內部開設有第一條形刀，所述水溶隔離劑箱的頂端固定安裝有水泵，且水泵的右側通過管道連接在水溶隔離劑箱上，所述支撐座的底端通過管道與白鋼槽相連。本實用新型專利技術通過設置有水泵、導向軸、固定條、過濾網板、水溶隔離劑箱、白鋼槽和出料口，這樣可以讓隔離劑在水溶隔離劑箱和白鋼槽之間循環，同時對不斷經過導向軸的上的膠片進行涂抹，使得隔離劑可以更好的循環，做到對資源的合理利用，同時導向軸的轉動會帶動白鋼槽中隔離劑的運動，讓隔離劑可以更加更加均勻的涂抹在膠片上，以及在打磨套中的出料口可以把膠片上多余的隔離劑刮下。劑刮下。劑刮下。

【技術實現步驟摘要】
一種高效混煉膠生產設備


[0001]本技術涉及混煉膠生產
，具體為一種高效混煉膠生產設備。

技術介紹

[0002]混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態，且具有流動性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。
[0003]現在的混煉膠在生產的過程中都需要涂抹隔離劑在其表面，防止因橡膠之間相互粘連而影響加工過程，所以很多工廠會選擇使用液體隔離劑，但目前部分設備在進行液態隔離劑添加的時候，容易造成液態隔離劑的浪費，且沒有做到對液態隔離劑的循環使用，為了做到不浪費資源，因此需要設計一種高效混煉膠生產設備。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種高效混煉膠生產設備，以解決上述
技術介紹
中提出的目前部分設備在進行液態隔離劑添加的時候，容易造成液態隔離劑的浪費，且沒有做到對液態隔離劑的循環使用，為了做到不浪費資源的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高效混煉膠生產設備，包括支撐座、水溶隔離劑箱、底座和白鋼槽，所述水溶隔離劑箱的內部開設有第一條形刀，所述水溶隔離劑箱的頂端固定安裝有水泵，且水泵的右側通過管道連接在水溶隔離劑箱上，所述支撐座的底端通過管道與白鋼槽相連，所述白鋼槽的右側通過管道與水泵的左側相連，所述白鋼槽的內部開設有涂液倉，所述涂液倉的內壁底端固定安裝有固定條，且固定條的數量為兩個，兩個所述固定條的內側插入有過濾網板，所述涂液倉的內壁上套接有導向軸，所述白鋼槽頂端開設的通孔中套接有出料口，所述出料口的內表面套接有打磨套,所述白鋼槽左側開設的通孔中套接有液位計。
[0006]優選的，所述白鋼槽的頂端固定安裝有第二條形刀，所述白鋼槽頂端的入料口中設有第一條形刀，且第一條形刀和第二條形刀相互配合，所述第一條形刀上開設有收料槽。
[0007]優選的，所述水溶隔離劑箱左側的頂端開設有螺紋孔，所述螺紋孔中插入有絲桿，且絲桿的一端連接在第一條形刀上。
[0008]優選的，所述過濾網板的底端固定安裝有鐵制橫條，兩個所述固定條內側的涂液倉內壁上固定安裝有磁石條，且磁石條和鐵制橫條相互配合，所述過濾網板的頂端固定安裝有橡膠條，且橡膠條和涂液倉的內壁頂端緊密貼合。
[0009]優選的，所述第一條形刀的內壁上通過轉軸套接有攪拌軸，所述攪拌軸上套接有風車輪，且風車輪和水溶隔離劑箱頂端的入水口相互配合。
[0010]優選的，所述攪拌軸的攪拌葉上均勻安裝有銅制吸熱板。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、通過設置有水泵、導向軸、固定條、過濾網板、水溶隔離劑箱、白鋼槽和出料口，這樣可以讓隔離劑在水溶隔離劑箱和白鋼槽之間循環，同時對不斷經過導向軸的上的膠片
進行涂抹，使得隔離劑可以更好的循環，做到對資源的合理利用，同時導向軸的轉動會帶動白鋼槽中隔離劑的運動，讓隔離劑可以更加更加均勻的涂抹在膠片上，以及在打磨套中的出料口可以把膠片上多余的隔離劑刮下。
[0013]2、通過設置有風車輪和攪拌軸，這樣可以利用水泵中噴出隔離劑的撞擊壓力來導致攪拌軸旋轉，讓第一條形刀中收集的隔離劑可以進行轉動，減少其凝固的可能性，同時進一步讓水溶隔離劑混合的更加充分，一定程度上提升了涂抹的效果。
[0014]3、通過設置有第一條形刀、收料槽、和第二條形刀，這樣可以對進入涂液倉中的膠片進行預處理，刮去其表面的毛刺，減少膠片在涂抹過程中廢料的掉落率，同時收料槽可以對刮下的廢料進行收集，防止刮下的廢料掉落到涂液倉中。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的結構正視剖面示意圖；
[0016]圖2為本技術的結構正視示意圖；
[0017]圖3為本技術的白鋼槽結構俯視示意圖；
[0018]圖4為本技術的圖1中A處局部結構放大示意圖；
[0019]圖5為本技術的圖2中B處局部結構放大示意圖。
[0020]圖中：1、支撐座；2、水溶隔離劑箱；3、底座；4、白鋼槽；5、液位計；6、出料口；7、打磨套；8、涂液倉；9、導向軸；10、水泵；11、過濾網板；12、固定條；13、磁石條；14、鐵制橫條；15、橡膠條；16、第一條形刀；17、收料槽；18、螺紋孔；19、絲桿；20、第二條形刀；21、風車輪；22、攪拌軸；23、銅制吸熱板。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1-5，本技術提供的一種實施例：
[0023]一種高效混煉膠生產設備，包括支撐座1、水溶隔離劑箱2、底座3和白鋼槽4，水溶隔離劑箱2的內部開設有第一條形刀16，水溶隔離劑箱2的頂端固定安裝有水泵10，且水泵10的右側通過管道連接在水溶隔離劑箱2上，支撐座1的底端通過管道與白鋼槽4相連，白鋼槽4的右側通過管道與水泵10的左側相連，白鋼槽4的內部開設有涂液倉8，涂液倉8的內壁底端固定安裝有固定條12，且固定條12的數量為兩個，兩個固定條12的內側插入有過濾網板11，涂液倉8的內壁上套接有導向軸9，白鋼槽4頂端開設的通孔中套接有出料口6，出料口6的內表面套接有打磨套7,白鋼槽4左側開設的通孔中套接有液位計5，白鋼槽4的頂端固定安裝有第二條形刀 20，白鋼槽4頂端的入料口中設有第一條形刀16，且第一條形刀16 和第二條形刀20相互配合，第一條形刀16上開設有收料槽17，這樣可以對進入涂液倉8中的膠片進行預處理，刮去其表面的毛刺，減少膠片在涂抹過程中廢料的掉落率，同時收料槽17可以對刮下的廢料進行收集，防止刮下的廢料掉落到涂液倉8中。
[0024]水溶隔離劑箱2左側的頂端開設有螺紋孔18，螺紋孔18中插入有絲桿19，且絲桿19
的一端連接在第一條形刀16上，這樣可以通過轉動絲桿19來調節第一條形刀16和第二條形刀20之間的距離，讓本裝置的可以適用于不同寬度的膠片，一定程度上加大了本裝置的適用性。
[0025]過濾網板11的底端固定安裝有鐵制橫條14，兩個固定條12內側的涂液倉8內壁上固定安裝有磁石條13，且磁石條13和鐵制橫條 14相互配合，過濾網板11的頂端固定安裝有橡膠條15，且橡膠條 15和涂液倉8的內壁頂端緊密貼合，這樣可以對讓過濾網板11固定的更加牢固，使其不會因為隔離劑的運動而脫落，同時方便工作人員進行拆卸。
[0026]第一條形刀16的內壁上通過轉軸套接有攪拌軸22，攪拌軸22 上套接有風車輪21，且風車輪21和水溶隔離劑箱2頂端的入水口相互配合，這樣可以利用水泵10中噴出隔離劑的撞擊壓力來導致攪拌軸22旋轉，讓第一條形刀16中收集的隔離劑可以進行轉動，減少其凝固的可能性，同時進一步讓水溶隔離本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高效混煉膠生產設備，包括支撐座(1)、水溶隔離劑箱(2)、底座(3)和白鋼槽(4)，其特征在于：所述水溶隔離劑箱(2)的內部開設有第一條形刀(16)，所述水溶隔離劑箱(2)的頂端固定安裝有水泵(10)，且水泵(10)的右側通過管道連接在水溶隔離劑箱(2)上，所述支撐座(1)的底端通過管道與白鋼槽(4)相連，所述白鋼槽(4)的右側通過管道與水泵(10)的左側相連，所述白鋼槽(4)的內部開設有涂液倉(8)，所述涂液倉(8)的內壁底端固定安裝有固定條(12)，且固定條(12)的數量為兩個，兩個所述固定條(12)的內側插入有過濾網板(11)，所述涂液倉(8)的內壁上套接有導向軸(9)，所述白鋼槽(4)頂端開設的通孔中套接有出料口(6)，所述出料口(6)的內表面套接有打磨套(7),所述白鋼槽(4)左側開設的通孔中套接有液位計(5)。2.根據權利要求1所述的一種高效混煉膠生產設備，其特征在于：所述白鋼槽(4)的頂端固定安裝有第二條形刀(20)，所述白鋼槽(4)頂端的入料口中設有第一條形刀(16)，且第一條形刀(16)和第二條形刀(20...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳健，
申請(專利權)人：大連輪胎廠有限公司，
類型：新型
國別省市：