本發明專利技術涉及化學加工設備技術領域，且公開了一種金屬器件的表面化學加工裝置，包括底座，底座上端的右側設置有懸吊支架，懸吊支架的左側下端設置有噴涂支架，底座上端正對噴涂支架的下方設置有軌道，軌道的中間設置有行程座，行程座的外部設置有防蝕外殼，防蝕外殼的上端設置有固定吸嘴，噴涂支架內部的上方設置有控制蝸桿，控制蝸桿的下方嚙合連接有控制聯件，控制聯件上部的左側活動連接有控制桿。該金屬器件的表面化學加工裝置，通過控制聯件帶動控制桿撥動控制輪在中心軸上左右移動，從而控制兩個驅動葉輪轉速比，實現對兩種試劑在表面噴涂時，可以以一定比例噴灑在工件加工面上，同時借助控制蝸桿的自鎖效果，保證其工作期間的穩定。期間的穩定。期間的穩定。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬器件的表面化學加工裝置
[0001]本專利技術涉及化學加工設備
，具體為一種金屬器件的表面化學加工裝置。
技術介紹
[0002]金屬器件在長期使用時，為其防止其氧化，常需要對其表面進行一定程度的化學處理，使用最為廣泛的即表面噴涂，將霧化的化學試劑噴涂在待處理工件表面，與金屬發生反應。但現有的噴涂設備不具有同時噴涂兩種試劑的功能，或是在噴涂時無法分開控制兩種試劑的配比，致使處理效果較差，或是分多次處理，增加了加工時間和成本。
技術實現思路
[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種金屬器件的表面化學加工裝置，具備可以同時進行兩種試劑的表面噴涂并控制其配比的優點，解決了上述
技術介紹
中的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現上述可以同時進行兩種試劑的表面噴涂并控制其配比的目的，本專利技術提供如下技術方案：一種金屬器件的表面化學加工裝置，包括底座，所述底座上端的右側設置有懸吊支架，所述懸吊支架的左側下端設置有噴涂支架，所述底座上端正對噴涂支架的下方設置有軌道，所述軌道的中間設置有行程座，所述行程座的外部設置有防蝕外殼，所述防蝕外殼的上端設置有固定吸嘴，所述噴涂支架內部的上方設置有控制蝸桿，所述控制蝸桿的下方嚙合連接有控制聯件，所述控制聯件上部的左側活動連接有控制桿，所述控制桿的左端活動連接有控制輪，所述控制輪的中心設置有中心軸，所述中心軸位于控制輪的兩側設置有斜面輪，所述斜面輪與控制輪間的位置設置有鏈帶，所述鏈帶的下端設置有液泵，所述液泵內設置有驅動葉輪，所述液泵遠離鏈帶的一端設置有進液管，所述液泵的下端設置有噴管。
[0007]優選的，所述軌道垂直懸吊支架所在平面設置，行程座內設置有與軌道內的齒條相適配的齒輪，且每一工件對應一行程座。
[0008]優選的，所述防蝕外殼與行程座相對固定，其邊緣與軌道兩側凸起相適配。
[0009]優選的，所述控制聯件上端設置有齒條與控制蝸桿適配，下端設置有球形鉸。
[0010]優選的，所述控制輪套接在中心軸外并與控制桿活動連接，其兩側設置有與斜面輪相對的斜面。
[0011]優選的，所述鏈帶上端繞在兩個斜面輪與控制輪間的位置，下端繞在驅動葉輪驅動軸端設置的鏈輪上。
[0012]優選的，所述進液管上端獨立連接至噴涂支架上端，與不同的化學試劑管相連，下端與液泵進液口相連。
[0013](三)有益效果
[0014]與現有技術相比，本專利技術提供了一種金屬器件的表面化學加工裝置，具備以下有
益效果：
[0015]1、該金屬器件的表面化學加工裝置，通過每一工件對應一行程座，工件吸附在固定吸嘴上，在行程座內齒輪驅動下，每一行程座帶動工件至加工區，可以實現自動運行，方便人員遠離化學加工區，防止霧化的有毒試劑造成危害。
[0016]2、該金屬器件的表面化學加工裝置，通過控制聯件帶動控制桿撥動控制輪在中心軸上左右移動，從而控制兩個驅動葉輪轉速比，實現對兩種試劑在表面噴涂時，可以以一定比例噴灑在工件加工面上，同時借助控制蝸桿的自鎖效果，保證其工作期間的穩定。
附圖說明
[0017]圖1為本專利技術主要結構安裝示意圖；
[0018]圖2為本專利技術行程座結構剖視圖；
[0019]圖3為本專利技術噴涂機構示意圖；
[0020]圖4為本專利技術差速調節結構示意圖；
[0021]圖5為本專利技術圖3中A部分放大示意圖。
[0022]圖中：1、底座；2、懸吊支架；3、噴涂支架；4、軌道；5、行程座；6、防蝕外殼；7、固定吸嘴；8、控制蝸桿；9、控制聯件；10、控制桿；11、控制輪；12、中心軸；13、斜面輪；14、鏈帶；15、液泵；16、驅動葉輪；17、進液管；18、噴管。
具體實施方式
[0023]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1-5，一種金屬器件的表面化學加工裝置，包括底座1，底座1上端的右側設置有懸吊支架2，懸吊支架2的左側下端設置有噴涂支架3，底座1上端正對噴涂支架3的下方設置有軌道4，軌道4的中間設置有行程座5，軌道4垂直懸吊支架2所在平面設置，行程座5內設置有與軌道4內的齒條相適配的齒輪，且每一工件對應一行程座5，行程座5的外部設置有防蝕外殼6，防蝕外殼6與行程座5相對固定，其邊緣與軌道4兩側凸起相適配，防蝕外殼6的上端設置有固定吸嘴7，噴涂支架3內部的上方設置有控制蝸桿8，控制蝸桿8的下方嚙合連接有控制聯件9，控制聯件9上端設置有齒條與控制蝸桿8適配，下端設置有球形鉸，控制聯件9上部的左側活動連接有控制桿10，控制桿10的左端活動連接有控制輪11，控制輪11的中心設置有中心軸12，中心軸12位于控制輪11的兩側設置有斜面輪13，控制輪11套接在中心軸12外并與控制桿10活動連接，其兩側設置有與斜面輪13相對的斜面，斜面輪13與控制輪11間的位置設置有鏈帶14，鏈帶14的下端設置有液泵15，液泵15內設置有驅動葉輪16，鏈帶14上端繞在兩個斜面輪13與控制輪11間的位置，下端繞在驅動葉輪16驅動軸端設置的鏈輪上，液泵15遠離鏈帶14的一端設置有進液管17，進液管17上端獨立連接至噴涂支架3上端，與不同的化學試劑管相連，下端與液泵15進液口相連，液泵15的下端設置有噴管18。
[0025]工作原理：該金屬器件的表面化學加工裝置，底座1上端正對噴涂支架3的下方設置有軌道4，軌道4的中間設置有行程座5，軌道4垂直懸吊支架2所在平面設置，行程座5內設
置有與軌道4內的齒條相適配的齒輪，且每一工件對應一行程座5，將工件吸附在固定吸嘴7上，在行程座5內齒輪驅動下，每一行程座5帶動工件至加工區，可以實現自動運行，方便人員遠離化學加工區，防止霧化的有毒試劑造成危害。
[0026]該加工裝置的噴涂支架3內部的上方設置有控制蝸桿8，控制蝸桿8的下方嚙合連接有控制聯件9，控制聯件9上端設置有齒條與控制蝸桿8適配，下端設置有球形鉸，控制聯件9上部的左側活動連接有控制桿10，控制桿10的左端活動連接有控制輪11，當控制蝸桿8轉動時，控制聯件9在上端齒條帶動下左右偏轉，同時帶動控制桿10撥動控制輪11在中心軸12上左右移動，又鏈帶14上端繞在兩個斜面輪13與控制輪11間的位置，下端繞在驅動葉輪16驅動軸端設置的鏈輪上，當控制輪11在中心軸12上左右移動時，控制輪11與斜面輪13間距跟隨變化，使鏈帶14在兩輪間的繞卷半徑改變，從而控制兩個驅動葉輪16轉速比，實現對兩種試劑在表面噴涂時以一定比例噴灑在工件加工面上。
[0027]盡管已經示出和描述了本專利技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本專利技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬器件的表面化學加工裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的右側設置有懸吊支架(2)，所述懸吊支架(2)的左側下端設置有噴涂支架(3)，所述底座(1)上端正對噴涂支架(3)的下方設置有軌道(4)，所述軌道(4)的中間設置有行程座(5)，所述行程座(5)的外部設置有防蝕外殼(6)，所述防蝕外殼(6)的上端設置有固定吸嘴(7)，所述噴涂支架(3)內部的上方設置有控制蝸桿(8)，所述控制蝸桿(8)的下方嚙合連接有控制聯件(9)，所述控制聯件(9)上部的左側活動連接有控制桿(10)，所述控制桿(10)的左端活動連接有控制輪(11)，所述控制輪(11)的中心設置有中心軸(12)，所述中心軸(12)位于控制輪(11)的兩側設置有斜面輪(13)，所述斜面輪(13)與控制輪(11)間的位置設置有鏈帶(14)，所述鏈帶(14)的下端設置有液泵(15)，所述液泵(15)內設置有驅動葉輪(16)，所述液泵(15)遠離鏈帶(14)的一端設置有進液管(17)，所述液泵(15)的下端設置有噴管(18)。2.根據權利要求1所述的一種金屬器件的表面化學加工裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳靜靜，
申請(專利權)人：陳靜靜，
類型：發明
國別省市：
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