本發明專利技術公開了一種吸聲材料生產用表面壓花裝置及其使用方法，包括壓花組件、張緊組件；壓花組件包括支架、電機，電機安裝在支架的內側，電機的一側安裝有減速器，減速器通過螺栓緊固連接于電機，減速器的一側安裝有第一帶輪。本發明專利技術通過張緊組件的設置，可以對上下兩個壓輥組件之間的間距進行調節，以適應不同厚度的吸聲材料，且壓輥組件中的壓花板可以方便的從壓花輥上拆裝下來，便于進行更換，以改變壓花的花型，利用限位組件對吸聲材料進入壓花組件的位置進行限定，以確保壓花加工的質量。以確保壓花加工的質量。以確保壓花加工的質量。
【技術實現步驟摘要】
一種吸聲材料生產用表面壓花裝置及其使用方法
[0001]本專利技術涉及壓花裝置
，特別是涉及一種吸聲材料生產用表面壓花裝置及其使用方法。
技術介紹
[0002]壓花機主要用于在各種織物上壓花、壓泡、壓皺、壓商標，也可在無紡布、涂層、人革、紙張、鋁板上壓商標，仿真皮花紋及各類深淺的花型、花紋，生產吸聲材料時，常常需要壓出不同花樣的吸聲材料，而現有的吸聲材料生產用壓花裝置一般壓花鋁板和滾筒固定在一起，很難將滾筒上的壓花鋁板拆卸下來，從而不方便將滾筒更換不同花樣的壓花鋁板，直接將滾筒更換，又使得更換下來的滾筒閑置在一邊，吸聲材料壓花過程中，容易偏向壓花裝置一邊，影響壓花效果。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種吸聲材料生產用表面壓花裝置及其使用方法。
[0004]本專利技術通過以下技術方案來實現上述目的：
[0005]一種吸聲材料生產用表面壓花裝置，包括壓花組件、張緊組件；
[0006]所述壓花組件包括支架、電機，所述電機安裝在所述支架的內側，所述電機的一側安裝有減速器，所述減速器通過螺栓緊固連接于所述電機，所述減速器的一側安裝有第一帶輪，所述第一帶輪的上方安裝有第二帶輪，所述支架的上端對稱安裝有兩個安裝架，所述安裝架與所述支架通過螺栓緊固連接，兩個所述安裝架上均安裝有第一固定支座，兩個所述第一固定支座的上方且滑動連接于所述安裝架設置有第二固定支座，兩個所述第二固定支座與兩個所述第一固定支座之間均安裝有壓輥組件，所述壓輥組件包括壓花輥、壓花板，兩個所述壓花輥的外側均安裝有所述壓花板，所述壓花板與所述壓花輥通過螺釘連接，兩個所述第二固定支座的上端且連接于所述安裝架設置有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿與所述安裝架通過螺栓緊固連接，兩個所述壓花輥的另一端均安裝有第一鏈輪，所述第一鏈輪與所述壓花輥通過鍵連接，其中一個所述安裝架的前端安裝有所述張緊組件；
[0007]所述張緊組件包括第二鏈輪、第三固定支座，所述第二鏈輪通過轉軸連接于所述第三固定支座，所述第三固定支座安裝在框架的內側，所述第三固定支座的后端安裝有第一彈簧，所述第三固定支座的前端安裝有第一螺桿，所述第一螺桿的前端安裝有手輪，所述手輪與所述第一螺桿通過焊接連接；
[0008]還包括用于對進行壓花的吸聲材料的位置進行限定的限位組件。
[0009]優選地：所述限位組件包括固定板、導向桿，兩個所述安裝架的后端均安裝有所述固定板，所述固定板與所述安裝架通過焊接連接，兩個所述固定板上均安裝有兩個所述導向桿，所述導向桿與所述固定板滑動連接，同側的兩個所述導向桿的內側均安裝有U型板，所述U型板與所述導向桿通過焊接連接，兩個所述U型板的內側均陣列有若干個導輪，同側
的兩個所述導向桿之間安裝有第二伸縮桿。
[0010]優選地：所述限位組件包括固定板、導向桿，兩個所述安裝架的后端均安裝有所述固定板，所述固定板與所述安裝架通過焊接連接，兩個所述固定板上均安裝有兩個所述導向桿，所述導向桿與所述固定板滑動連接，同側的兩個所述導向桿的內側均安裝有U型板，所述U型板與所述導向桿通過焊接連接，兩個所述U型板的內側均陣列有若干個導輪，同側的兩個所述導向桿之間安裝有第二螺桿，所述第二螺桿的外側且在所述U型板與所述固定板之間安裝有第二彈簧。
[0011]優選地：所述支架與所述電機通過螺栓緊固連接，所述減速器與所述電機通過聯軸器連接。
[0012]優選地：所述第一帶輪與所述減速器通過鍵連接，所述第一固定支座與所述安裝架通過螺釘連接。
[0013]優選地：所述壓輥組件與所述第二固定支座、所述第一固定支座均通過軸承連接。
[0014]優選地：所述框架與所述第三固定支座通過滑動連接，所述第一螺桿與所述第三固定支座通過軸承連接且螺紋連接于所述框架。
[0015]優選地：所述第二伸縮桿與所述固定板螺栓連接，且所述第二伸縮桿的伸縮軸連接于所述固定板。
[0016]優選地：所述第二螺桿與所述固定板通過螺紋套管連接，且所述第二螺桿通過軸承連接于所述U型板。
[0017]一種吸聲材料生產用表面壓花裝置的使用方法，包括如下步驟：
[0018]a、首先根據待壓花的吸聲材料的寬度調節兩側所述導輪之間的間距，啟動所述第二伸縮桿，使其伸長直接推動所述U型板移動或者將固定所述第二螺桿的螺母擰松，在所述第二彈簧的作用下，推動所述U型板移動，進而實現對兩側所述導輪之間的間距的調節；
[0019]b、吸聲材料在傳送帶的作用下移動至所述限位組件處，通過兩側的所述導輪使吸聲材料保持正確的位置進入所述壓花組件；
[0020]c、所述電機運轉帶動所述減速器轉動，進而使兩個所述壓輥組件轉動，在上下兩個所述壓輥組件的作用下實現對吸聲材料的壓花工作，直至將所有的吸聲材料加工完畢；
[0021]d、當改變吸聲材料的厚度時，通過所述第一伸縮桿的伸縮來改變上下兩個所述壓輥組件之間的間距，使之與待壓花的吸聲材料相匹配，然后轉動所述手輪，所述手輪轉動帶動所述第一螺桿轉動，進而改變所述第二鏈輪的位置，使所述第二鏈輪、所述第一鏈輪外側的傳動鏈始終保持張緊的狀態，確保裝置的正常工作。
[0022]與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
[0023]通過張緊組件的設置，可以對上下兩個壓輥組件之間的間距進行調節，以適應不同厚度的吸聲材料，且壓輥組件中的壓花板可以方便的從壓花輥上拆裝下來，便于進行更換，以改變壓花的花型，利用限位組件對吸聲材料進入壓花組件的位置進行限定，以確保壓花加工的質量。
附圖說明
[0024]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發
明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本專利技術所述一種吸聲材料生產用表面壓花裝置實施例一的第一結構示意圖；
[0026]圖2是本專利技術所述一種吸聲材料生產用表面壓花裝置實施例一的第二結構示意圖；
[0027]圖3是本專利技術所述一種吸聲材料生產用表面壓花裝置實施例二的第一結構示意圖；
[0028]圖4是本專利技術所述一種吸聲材料生產用表面壓花裝置實施例二的第二結構示意圖；
[0029]圖5是本專利技術所述一種吸聲材料生產用表面壓花裝置限位組件實施例二的結構示意圖；
[0030]圖6是本專利技術所述一種吸聲材料生產用表面壓花裝置張緊組件的結構示意圖；
[0031]圖7是本專利技術所述一種吸聲材料生產用表面壓花裝置壓輥組件的結構示意圖；
[0032]圖8是本專利技術所述一種吸聲材料生產用表面壓花裝置A處的局部放大視圖。
[0033]附圖標記說明如下：
[0034]1、壓花組件；11、支架；12、電機；13、減速器；14、第一帶輪；15、安裝架；16、第二帶輪；17、第一固定支座；18、壓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種吸聲材料生產用表面壓花裝置，其特征在于：包括壓花組件、張緊組件；壓花組件包括支架、電機，電機安裝在支架的內側，電機的一側安裝有減速器，減速器通過螺栓緊固連接于電機，減速器的一側安裝有第一帶輪，第一帶輪的上方安裝有第二帶輪，支架的上端對稱安裝有兩個安裝架，安裝架與支架通過螺栓緊固連接，兩個安裝架上均安裝有第一固定支座，兩個第一固定支座的上方且滑動連接于安裝架設置有第二固定支座，兩個第二固定支座與兩個第一固定支座之間均安裝有壓輥組件，壓輥組件包括壓花輥、壓花板，兩個壓花輥的外側均安裝有壓花板，壓花板與壓花輥通過螺釘連接，兩個第二固定支座的上端且連接于安裝架設置有第一伸縮桿，第一伸縮桿與安裝架通過螺栓緊固連接，兩個壓花輥的另一端均安裝有第一鏈輪，第一鏈輪與壓花輥通過鍵連接，其中一個安裝架的前端安裝有張緊組件；張緊組件包括第二鏈輪、第三固定支座，第二鏈輪通過轉軸連接于第三固定支座，第三固定支座安裝在框架的內側，第三固定支座的后端安裝有第一彈簧，第三固定支座的前端安裝有第一螺桿，第一螺桿的前端安裝有手輪，手輪與第一螺桿通過焊接連接；還包括用于對進行壓花的吸聲材料的位置進行限定的限位組件。2.根據權利要求1所述的一種吸聲材料生產用表面壓花裝置，其特征在于：限位組件包括固定板、導向桿，兩個安裝架的后端均安裝有固定板，固定板與安裝架通過焊接連接，兩個固定板上均安裝有兩個導向桿，導向桿與固定板滑動連接，同側的兩個導向桿的內側均安裝有U型板，U型板與導向桿通過焊接連接，兩個U型板的內側均陣列有若干個導輪，同側的兩個導向桿之間安裝有第二伸縮桿。3.根據權利要求1所述的一種吸聲材料生產用表面壓花裝置，其特征在于：限位組件包括固定板、導向桿，兩個安裝架的后端均安裝有固定板，固定板與安裝架通過焊接連接，兩個固定板上均安裝有兩個導向桿，導向桿與固定板滑動連接，同側的兩個導向桿的內側均安裝有U型板，U型板與導向桿通過焊接連接，兩個U型板的內側均陣列有若干個導輪...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李珍，劉青麗，
申請(專利權)人：洛陽能惠自動化設備科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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