一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架及其加工方法技術

本發明專利技術公開了一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架及其加工方法，包括圓環狀的保持架本體，保持架本體的圓周方向開設有用以放置滾動體的兜孔，兜孔外形呈錐形結構，且兜孔的兩側擋邊內壁為傾斜面，同一個兜孔兩側的傾斜面相對于兜孔的中心對稱設置，在保持架本體的內壁下方位置設置有向保持架中心方向凸起的臺階，本發明專利技術結構簡單、設計合理、加工便捷，該保持架為直徑尺寸超過2m的特大型軸承保持架，采用數控加工中心對保持架進行機械加工，替代了傳統保持架沖壓成型的工作方式，且在保持架的與內圈接觸的部位設計有間隔設計的擋邊，用于儲存潤滑油，能夠保證保持架的精度滿足使用需求，有利于風電軸承的高精度、長壽命運轉。長壽命運轉。長壽命運轉。

【技術實現步驟摘要】
一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架及其加工方法


[0001]本專利技術屬于風電軸承保持架
，具體涉及一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架及其加工方法。

技術介紹

[0002]風力發電機是將風能轉換為機械功，機械功帶動轉子旋轉，最終輸出交流電的電力設備。風力發電機一般有風輪、發電機、調向器、塔架、限速安全機構和儲能裝置等構件組成。其工作原理比較簡單，風輪在風力的作用下旋轉，它把風的動能轉變為風輪軸的機械能，發電機在風輪軸的帶動下旋轉發電。由于風力發電機具有較大的結構尺寸，因此，風電軸承的使用性能對發電機的正常運轉起到了重要的作用。
[0003]現有的軸承保持架分為鋼制保持架、有色金屬保持架以及非金屬保持架，其加工方法主要有沖壓保持架和塑鑄法制造保持架，塑鑄法制造保持架的原材料為工程塑料，沖壓保持架的原材料為鋼板、黃銅，沖壓成型的保持架在裝配時，需要將保持架擴張，在與滾動體和套圈裝配完成后，再進行收縮，這種沖壓成型的保持架適用于現有的小型、中型軸承，能夠滿足中小型軸承的正常運轉。然而，對于直徑尺寸大于2m且精度要求過高的風電軸承來說，這種沖壓成型的保持架不能夠滿足風電軸承的需要，因為保持架尺寸過大，本身沖壓精度不高，還要經過先擴張、后收縮，保持架精度受到較嚴重的破壞，從而導致軸承整體精度達不到使用的需求，因此，亟需一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架及其加工方法來解決上述問題。

技術實現思路

[0004]本專利技術為了解決上述技術問題，提供一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架及其加工方法，該保持架為直徑尺寸超過2m的特大型軸承保持架，采用數控加工中心對保持架進行機械加工，替代了傳統保持架沖壓成型的工作方式，且在保持架的與內圈接觸的部位設計有間隔設計的擋邊，用于儲存潤滑油，能夠保證保持架的精度滿足使用需求，有利于風電軸承的高精度、長壽命運轉。
[0005]本專利技術所采用的技術方案是：一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架，包括圓環狀的保持架本體，保持架本體的圓周方向開設有用以放置滾動體的兜孔，兜孔外形呈錐形結構，且兜孔的兩側擋邊內壁為傾斜面，同一個兜孔兩側的傾斜面相對于兜孔的中心對稱設置，在保持架本體的內壁下方位置設置有向保持架中心方向凸起的臺階，臺階的內徑表面位置設有多個繞保持架中心均勻分布的凹槽。
[0006]所述保持架本體的外形為錐形結構。
[0007]所述保持架本體的材質為銅。
[0008]所述兜孔的四角位置開設有與兜孔連通的通孔。
[0009]所述保持架本體的直徑大于2m。
[0010]所述凹槽為V字形結構，且V字形角度為168
°
。
[0011]該高精度低摩擦特大型軸承實體保持架的加工方法包括以下步驟：步驟一、下料；選擇合適的環形毛坯料進行下料；步驟二、車削；在數控加工中心上將毛坯料車制成外形為錐形的圓環；步驟三、加工兜孔；在錐形圓環的壁厚方向開設若干繞圓環中心均勻分布的兜孔，兜孔的四角位置鉆有通孔，兜孔的左右兩側擋邊在橫截面方向呈錐形結構，錐形結構的內壁與滾動體外徑相切設置。
[0012]步驟一中，毛坯料的外徑尺寸大于2m。
[0013]其中，在兜孔的四角位置鉆設有通孔，一是可以便于滾動體的后續裝配，避免滾動體的棱角位置與兜孔的邊角位置產生干涉；二是能夠便于兜孔的外形加工，起到退刀槽的作用。
[0014]這種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架，將保持架的材質選擇銅質材料，且替代傳統的壓制成型的加工方式，采用數控加工中心進行機械加工，可以保證保持架的加工精度滿足使用需求，使得保持架在裝入滾動體并與套圈相互裝配之后，能夠提高軸承的整體精度，確保軸承高精度、長壽命運轉。
[0015]本專利技術的有益效果為：本專利技術結構簡單、設計合理、加工便捷，該保持架為直徑尺寸超過2m的特大型軸承保持架，采用數控加工中心對保持架進行機械加工，替代了傳統保持架沖壓成型的工作方式，且在保持架的與內圈接觸的部位設計有間隔設計的擋邊，用于儲存潤滑油，能夠保證保持架的精度滿足使用需求，有利于風電軸承的高精度、長壽命運轉。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術的立體結構圖；圖2為加工該保持架的步驟一結構圖；圖3為加工該保持架的步驟二結構圖；圖4為加工該保持架的步驟三結構圖；圖5為本專利技術的兜孔橫截面圖；圖6為本專利技術的局部放大視圖。
[0017]圖中標記：1、保持架本體；2、兜孔；3、通孔；4、傾斜面；5、臺階；501、凹槽；6、毛坯料。
具體實施方式
[0018]以下結合附圖對本專利技術的具體實施方式做進一步的詳細說明。
[0019]如圖所示，一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架，包括圓環狀的保持架本體1，保持架本體1的圓周方向開設有用以放置滾動體的兜孔2，兜孔2外形呈錐形結構，且兜孔2的兩側擋邊內壁為傾斜面4，同一個兜孔2兩側的傾斜面4相對于兜孔2的中心對稱設置，在保持架本體1的內壁下方位置設置有向保持架中心方向凸起的臺階5，臺階5的內徑表面位置設有多個繞保持架中心均勻分布的凹槽501，凹槽501為V字形結構，且V字形角度為168
°
，設置臺階5的目的是為了對整個保持架進行加固處理，有利于提高保持架的整體結構強度，設置的凹槽501是可以在工作時，凹槽501位置可以儲存一定量的油脂，便于在工作過程中
起到潤滑的作用，降低保持架與軸承內圈之間的摩擦阻力。
[0020]該高精度低摩擦特大型軸承實體保持架的加工方法包括以下步驟：步驟一、下料；選擇合適的環形毛坯料61進行下料，如圖2所示，環形毛坯料6采用外徑尺寸大于2m的、截面為矩形的銅質料；步驟二、車削；在數控加工中心上將毛坯料6車制成外形為錐形的圓環，如圖3所示，在數控加工中心上進行車削，其外形為錐形，錐度與所要裝配的軸承內圈錐度相同，由于采用數控加工中心進行加工，錐度尺寸可以實現精確加工；步驟三、加工兜孔2；如圖4所示，在錐形圓環的壁厚方向開設若干繞圓環中心均勻分布的兜孔2，兜孔2的外形為錐形結構，外形為錐形的兜孔2主要是為了配合圓錐滾子進行使用，可根據實際需要進行相應的外形加工，兜孔2的四角位置鉆有通孔3，兜孔2的左右兩側擋邊在橫截面方向呈錐形結構，即錐形結構的內壁具有傾斜面4（如圖5所示），并與滾動體外徑相切設置，具體的，兜孔2在橫截面的形狀為喇叭口，間距小的一側尺寸小于滾子的外徑，間距大的一側尺寸大于滾子外徑，滾子可以從間距大的一側裝入兜孔2內，實現滾子和保持架之間的裝配，滾子的外壁與傾斜面4相切設置，是為了能夠避免滾子在運動過程中與保持架的擋邊發生卡滯現象，確保滾子的順利運轉。
[0021]其中，步驟三中，在兜孔2的四角位置鉆設有通孔3，一是可以便于滾動體的后續裝配，避免滾動體的棱角位置與兜孔2的邊角位置產生干涉；二是能夠便于兜孔2的外形加工，起到退刀槽的作用。
[0022]對于特大型風電軸承的大尺寸保持架來說，傳統的保持架加工方法已不適用，傳統保持架采用壓鑄（沖壓）成型，能夠滿足中小型尺寸軸承的正常工作需要，但本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架，其特征在于：包括圓環狀的保持架本體，保持架本體的圓周方向開設有用以放置滾動體的兜孔，兜孔外形呈錐形結構，且兜孔的兩側擋邊內壁為傾斜面，同一個兜孔兩側的傾斜面相對于兜孔的中心對稱設置，在保持架本體的內壁下方位置設置有向保持架中心方向凸起的臺階，臺階的內徑表面位置設有多個繞保持架中心均勻分布的凹槽。2.根據權利要求1所述的一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架，其特征在于：保持架本體的外形為錐形結構。3.根據權利要求1所述的一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架，其特征在于：保持架本體的材質為銅。4.根據權利要求1所述的一種高精度低摩擦特大型軸承實體保持架，其特征在于：兜孔的四角位置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郝文路，吳群，胡占圈，楊惠萍，
申請(專利權)人：洛陽新強聯回轉支承股份有限公司，
類型：發明
國別省市：