本實用新型專利技術公開了一種打片機的鼻梁條焊接裝置，涉及口罩生產技術領域，其技術方案要點是包括兩個相對設置的支撐框；每個支撐框的相對內側均轉動安裝有絲杠；支撐框內沿豎向滑移設置有滑塊，滑塊與絲杠螺紋連接；兩個滑塊的相對內側固定有固定軸，固定軸外周面轉動安裝有滾筒，滾筒與固定軸之間設置有兩組制動裝置；每組制動裝置包括第一條形槽、第二條形槽以及插接件；插接件底部固定有第一彈簧，第一彈簧底端與第二條形槽底面固定連接；第一條形槽內設置有用于對插接件進行固定的固定機構。本實用新型專利技術解決了滾筒轉動增加焊接時的錯位率的問題，達到了降低焊接時的錯位率的效果。達到了降低焊接時的錯位率的效果。達到了降低焊接時的錯位率的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種打片機的鼻梁條焊接裝置
[0001]本技術涉及口罩生產
，更具體的說，它涉及一種打片機的鼻梁條焊接裝置。
技術介紹
[0002]目前，全自動折疊口罩機的鼻梁條焊接裝置包括第一超聲波焊接機和第二超聲波焊接機。口罩從第一超聲波焊接機和第二超聲波焊接機中間穿過，對口罩鼻梁下的折縫進行超聲波焊接。
[0003]現有技術可參考授權公告號為CN206588481U的中國技術專利，其公開了超聲波焊接裝置及其帶有該裝置的折疊口罩機，包括輸送面罩的傳送帶、設置于面罩上方的超聲波焊接組件和固定傳送帶和超聲波焊接組件的機架，超聲波焊接組件包括滾筒本體、設于滾筒本體內的超聲波發生器和安裝于滾筒本體外周面的焊接頭，超聲波焊接組件的兩側分別設置壓輥組件。通過設置壓輥組件，對沒有完全定型的多層面罩和鼻梁條進行預壓緊，保證面罩和鼻梁條的相對位置不變，便于一次焊接成型，降低焊接錯位率。
[0004]但是，上述滾筒本體轉動安裝于兩個機架之間，同時滾筒本體內沒有設置用于限制滾筒本體轉動的限位裝置；焊接過程中，滾筒本體轉動就會造成焊接位置偏移，增加焊接時的錯位率。
技術實現思路
[0005]針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種打片機的鼻梁條焊接裝置，其通過設置用于限制滾筒轉動的制動裝置，達到了降低焊接錯位率的效果。
[0006]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
[0007]一種打片機的鼻梁條焊接裝置，包括兩個相對設置的支撐框；每個所述支撐框的相對內側均轉動安裝有絲杠；所述支撐框內沿豎向滑移設置有滑塊，所述滑塊與絲杠螺紋連接；兩個所述滑塊的相對內側固定有固定軸，所述固定軸外周面轉動安裝有滾筒，所述滾筒與固定軸之間設置有兩組用于阻止滾筒轉動的制動裝置；每組所述制動裝置包括開設于滾筒內周面的第一條形槽、開設于固定軸外周面的第二條形槽以及沿豎向滑移設置于所述第二條形槽內且用于與所述第一條形槽插接的插接件；所述插接件底部固定有第一彈簧，所述第一彈簧底端與第二條形槽底面固定連接；所述第一條形槽內設置有用于對插接件進行固定的固定機構。
[0008]通過采用上述技術方案，待焊樣移動至滾筒底部后，通過轉動滾筒使焊接頭正對待焊樣，此時第一條形槽隨滾筒轉動至第二條形槽上方，插接件在第一彈簧作用下向上移動并與第一條形槽插接，從而對滾筒進行限位，降低焊接過程中滾筒出現轉動現象的可能性，從而降低焊接時的錯位率。
[0009]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述固定機構包括沿第一條形槽長度方向滑移設置于第一條形槽內的固定件以及固定于所述固定件遠離插接件一側的第
二彈簧；所述第二彈簧遠離固定件一側與所述第一條形槽側壁固定連接；所述固定件與插接件之間設置有用于驅動插接件與第一條形槽分離的分離組件。
[0010]通過采用上述技術方案，第二彈簧向固定件施加向靠近插接件一側的彈力，從而通過固定件對插接件進行限位，條形槽側壁與固定件分別從插接件的兩側對插接件進行限位，降低滾筒在焊接過程中轉動的可能性。
[0011]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述固定件頂部固定有燕尾塊，所述第一條形槽頂面開設有燕尾槽，所述燕尾塊沿第一條形槽長度方向滑移設置于所述燕尾槽內。
[0012]通過采用上述技術方案，燕尾槽為燕尾塊提供限位，從而對固定件的移動距離進行限制，降低由于固定件與第一條形槽側壁之間的距離過小，導致插接件無法與第一條形槽插接的可能性。
[0013]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述分離組件包括固定于固定件底部的抵接件、開設于固定軸外周面的第一滑槽、沿豎向滑移設置于所述第一滑槽內的第一滑移件、開設于所述第一滑槽底部的第二滑槽以及沿第一條形槽長度方向滑移設置于所述第二滑槽內的第二滑移件；所述抵接件與第一滑移件之間設置有用于驅動第一滑移件向下移動的第一抵壓組件；所述第一滑移件與第二滑移件之間設置有用于驅動第二滑移件向靠近插接件一側移動的第二抵壓組件；所述第二滑移件與插接件之間設置有用于驅動插接件向下移動的第三抵壓組件。
[0014]通過采用上述技術方案，滾筒反向轉動后，插接件抵壓固定件，固定件向遠離插接件一側移動；抵接件隨固定件移動過程中，通過第一抵壓組件推動第一滑移件向下移動；第一滑移件通過第二抵壓組件推動第二滑移件向靠近插接件一側移動；第二滑移件通過第三抵壓組件推動插接件向下移動，從而使插接與第一條形槽分離。由于插接件位于滾筒內側，不便于從滾筒外部使插接件與第一條形槽分離；通過設置分離組件，并通過反向轉動滾筒，從而使插接件解除對滾筒的限位。
[0015]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第一抵壓組件包括分別開設于抵接件與第一滑移件相對內側的兩個第一斜面。
[0016]通過采用上述技術方案，抵接件通過第一斜面向遠離插接件一側抵壓第一滑移件，便于通過抵接件推動第一滑移件向下移動。
[0017]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第二抵壓組件包括分別開設于第一滑移件與第二滑移件相對內側的兩個第二斜面。
[0018]通過采用上述技術方案，第一滑移件通過第二斜面向下抵壓第二滑移件，便于通過第一滑移件推動第二滑移件向靠近插接件一側移動。
[0019]本技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述第三抵壓組件包括開設于第二滑移件靠近插接件一側的第三斜面、開設于插接件靠近第二滑移件一側的抵接槽以及開設于所述抵接槽底面且用于與所述第三斜面抵接的的第四斜面。
[0020]通過采用上述技術方案，第二滑移件通過第三斜面向靠近插接件一側抵壓第四斜面，從而推動抵接槽向下移動，便于使插接件與第一條形槽分離。
[0021]綜上所述，本技術相比于現有技術具有以下有益效果：
[0022]1.插接件在第一彈簧作用下向上移動并與第一條形槽插接，從而對滾筒進行限
位，降低焊接過程中滾筒出現轉動現象的可能性，從而降低焊接時的錯位率；
[0023]2.燕尾槽為燕尾塊提供限位，從而對固定件的移動距離進行限制，降低由于固定件與第一條形槽側壁之間的距離過小，導致插接件無法與第一條形槽插接的可能性；
[0024]3.由于插接件位于滾筒內側，不便于從滾筒外部使插接件與第一條形槽分離；通過設置分離組件，通過反向轉動滾筒，從而使插接件解除對滾筒的限位。
附圖說明
[0025]圖1為本技術實施例的剖視圖；
[0026]圖2為圖1中A處的放大示意圖。
[0027]圖中：1、支撐框；11、絲杠；12、滑塊；13、固定軸；14、滾筒；15、焊接頭；2、制動裝置；21、第一條形槽；22、第二條形槽；23、插接件；24、第一彈簧；3、固定機構；31、固定件；32、第二彈簧；33、燕尾塊；34、燕尾槽；35、第四斜面；4、分離組件；41、抵接件；42、第一滑槽；43、第一滑移件；44、第二滑槽；45、第二滑移件；46、第一斜面；47、第二斜面；48、第三本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種打片機的鼻梁條焊接裝置，包括兩個相對設置的支撐框（1）；每個所述支撐框（1）的相對內側均轉動安裝有絲杠（11）；所述支撐框（1）內沿豎向滑移設置有滑塊（12），所述滑塊（12）與絲杠（11）螺紋連接；兩個所述滑塊（12）的相對內側固定有固定軸（13），所述固定軸（13）外周面轉動安裝有滾筒（14），其特征在于：所述滾筒（14）與固定軸（13）之間設置有兩組用于阻止滾筒（14）轉動的制動裝置（2）；每組所述制動裝置（2）包括開設于滾筒（14）內周面的第一條形槽（21）、開設于固定軸（13）外周面的第二條形槽（22）以及沿豎向滑移設置于所述第二條形槽（22）內且用于與所述第一條形槽（21）插接的插接件（23）；所述插接件（23）底部固定有第一彈簧（24），所述第一彈簧（24）底端與第二條形槽（22）底面固定連接；所述第一條形槽（21）內設置有用于對插接件（23）進行固定的固定機構（3）。2.根據權利要求1所述的一種打片機的鼻梁條焊接裝置，其特征在于：所述固定機構（3）包括沿第一條形槽（21）長度方向滑移設置于第一條形槽（21）內的固定件（31）以及固定于所述固定件（31）遠離插接件（23）一側的第二彈簧（32）；所述第二彈簧（32）遠離固定件（31）一側與所述第一條形槽（21）側壁固定連接；所述固定件（31）與插接件（23）之間設置有用于驅動插接件（23）與第一條形槽（21）分離的分離組件（4）。3.根據權利要求2所述的一種打片機的鼻梁條焊接裝置，其特征在于：所述固定件（31）頂部固定有燕尾塊（33），所述第一條形槽（21）頂面開設有燕尾槽（34），所述燕尾...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉志立，劉四斌，尹超，
申請(專利權)人：仙桃市三智無紡布制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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