本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種高精度超聲波焊接機(jī)，涉及口罩加工的技術(shù)領(lǐng)域，其包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的多個(gè)安裝架，安裝架沿工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向中心線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)相鄰的安裝架之間通過安裝組件依次設(shè)置有焊接輥、第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、切割輥，兩個(gè)相鄰的安裝架之間依次安裝有位于第三壓輥底部的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，其中兩個(gè)安裝架之間通過安裝組件安裝有壓緊輥，工作臺(tái)上放置有位于壓緊輥底部的壓緊底座，壓緊輥距壓緊底座上端面的豎直距離大于第二壓輥距轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的豎直距離。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有口罩表面較為整齊，口罩多層之間的壓緊情況較好的效果的效果。效果的效果。效果的效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高精度超聲波焊接機(jī)
[0001]本技術(shù)涉及口罩加工的
，尤其是涉及一種高精度超聲波焊接機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]目前，超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號(hào)，通過換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成完美的焊接。
[0003]現(xiàn)有的公告號(hào)為CN206588481U的中國(guó)專利公開了一種超聲波焊接裝置及其帶有該裝置的折疊口罩機(jī)，包括輸送面罩的傳送帶、壓于面罩上側(cè)的超聲波焊接組件和固定傳送帶和超聲波焊接組件的機(jī)架，所述超聲波焊接組件包括滾筒本體、設(shè)于滾筒本體內(nèi)的超聲波發(fā)生器和位于滾筒本體圓周上的焊接頭，焊接頭呈環(huán)形分布至滾筒本體的外圈上，所述滾筒本體的沿傳送帶送料方向的前后側(cè)均設(shè)有用于下壓面罩的壓輥組件。
[0004]上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：口罩在經(jīng)過焊接頭焊接完成后，口罩的表面可能會(huì)出現(xiàn)鼓包的情況，可能會(huì)出現(xiàn)口罩多層之間的壓緊效果較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的是提供一種高精度超聲波焊接機(jī)，其具有加工完成后的口罩表面較為整齊，口罩多層之間的壓緊情況較好的效果。
[0006]本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0007]一種高精度超聲波焊接機(jī)，包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的多個(gè)安裝架，安裝架沿工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向中心線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)相鄰的安裝架之間通過安裝組件依次設(shè)置有焊接輥、第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、切割輥，兩個(gè)相鄰的安裝架之間依次安裝有位于第三壓輥底部的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，其中兩個(gè)所述安裝架之間通過安裝組件安裝有壓緊輥，工作臺(tái)上放置有位于切割輥底部的壓緊底座，所述壓緊輥距壓緊底座上端面的豎直距離大于第二壓輥距轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的豎直距離。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，口罩原材料依次經(jīng)過焊接輥、第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥然后被切割輥進(jìn)行切割，切割輥將口罩原材料切割成口罩片材，口罩片材從切割輥和轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間輸入至壓緊底座和壓緊輥之間，由于壓緊輥與壓緊底座之間的間距小于切割輥和轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的間距，壓緊輥對(duì)口罩本體進(jìn)行壓緊，使得口罩多層材料之間的平整度較好，減小口罩各層材料之間發(fā)生分離的情況。
[0009]本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述壓緊輥的直徑大于切割輥的直徑。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，長(zhǎng)條狀的口罩原材料被切割輥切割后，分離的口罩本體位于壓緊輥的底部，由于壓緊輥的直徑大于第一壓輥的直徑，壓緊輥可將口罩本體快速的
輸出，加工效果較高。
[0011]本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述壓緊輥的弧形外側(cè)壁上安裝有橡膠片。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，橡膠片的設(shè)置，使得壓緊輥與口罩之間的間距較為合適，橡膠片的設(shè)置，方便將被切割輥切割后的口罩快速的輸出，避免口罩與壓緊輥之間打滑，加工效率較高。
[0013]本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述第一壓輥和第三壓輥上均開設(shè)有供口罩上鼻梁條通過的第一環(huán)槽。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，口罩的鼻梁條從第一環(huán)槽內(nèi)部通過，使得第一壓輥和第二壓輥與口罩的表面較為貼合的同時(shí)，避免鼻梁條受到碾壓而發(fā)生產(chǎn)生不良影響，加工效果較好。
[0015]本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述第二壓輥包括插接在安裝架內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸、套接在轉(zhuǎn)軸上的重環(huán)，所述重環(huán)的外部直徑大于第一壓輥的直徑，所述重環(huán)的外側(cè)壁上開設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)插接有穿過重環(huán)螺紋連接在轉(zhuǎn)軸上的第一螺栓。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，重環(huán)對(duì)口罩表面的折疊處進(jìn)行碾壓，使得口罩表面的折疊層較為平整。而重環(huán)通過第一螺栓安裝在轉(zhuǎn)軸上，方便將重環(huán)安裝在轉(zhuǎn)軸上。第一螺栓頭放置在圓槽內(nèi)，減小第一螺栓頭凸出而對(duì)口罩表面造成不良影響。
[0017]本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述安裝組件包括豎直螺紋連接在安裝架上的螺紋桿、放置在安裝架內(nèi)部的滑塊，所述滑塊的上端面上開設(shè)有沿第二壓輥延伸方向貫通的第二通孔，第二通孔的內(nèi)底面上開設(shè)有兩端貫通的第一通孔，所述第一通孔內(nèi)底面的水平面積大于第二通孔的水平橫截面積，所述第一通孔內(nèi)放置有第一螺母，所述螺紋桿的底部螺紋連接在第一螺母內(nèi)。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)滑塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，對(duì)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿帶動(dòng)螺母同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺母放置在第二通孔內(nèi)部且不能上移，螺紋桿帶動(dòng)滑塊下移；通過對(duì)螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)便可帶動(dòng)滑塊的豎直移動(dòng)，適用性較高，使用效果較好。
[0019]本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述螺紋桿上設(shè)置有減震組件，所述減震組件包括套接在螺紋桿上的圓環(huán)、固接在圓環(huán)上的彈簧、固接在彈簧頂部且螺紋連接在螺紋桿上的第二螺母。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，螺紋桿下移時(shí)，此時(shí)彈簧的彈出長(zhǎng)度增加，從而使滑塊相對(duì)橫桿之間的穩(wěn)定性較好，減小滑塊晃動(dòng)的幅度。
[0021]本技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述壓緊輥的外部對(duì)稱設(shè)置有安裝件，所述安裝件包括垂直固接在壓緊輥外部的豎桿，兩個(gè)豎桿相背的一側(cè)均安裝有弧形桿，所述弧形桿的弧度與壓緊輥的弧度相同，所述橡膠片對(duì)應(yīng)弧形桿開設(shè)有L形槽。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)，將橡膠片的其中一個(gè)L形槽套設(shè)在安裝件的外部，然后將橡膠片拉伸，將橡膠片底部的另一個(gè)L形槽套設(shè)在另一個(gè)安裝件外部即可。安裝件設(shè)置，方便將橡膠片安裝在壓緊輥的外部，方便后續(xù)對(duì)橡膠片進(jìn)行更換，使用較為方便。
[0023]綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
[0024]壓緊輥的設(shè)置，對(duì)口罩表面進(jìn)行壓緊，使得口罩多層材料之間連接較為穩(wěn)定，減小口罩各層材料之間發(fā)生分離的情況；
[0025]橡膠片的設(shè)置，方便將被切割輥切割后的口罩快速的輸出，避免口罩與壓緊輥之間打滑，加工效率較高；
[0026]減震組件的設(shè)置，使得滑塊的穩(wěn)定性較好，使用較為方便。
附圖說明
[0027]圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1中A部分的局部放大示意圖；
[0029]圖3是圖1中B部分的局部放大示意圖；
[0030]圖4是實(shí)施例用于表示安裝件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記：1、工作臺(tái)；11、焊接輥；111、壓環(huán)；112、凸起；12、第一壓輥；121、第一環(huán)槽；13、第二壓輥；131、轉(zhuǎn)軸；132、重環(huán)；133、圓槽；134、第一螺栓；14、第三壓輥；15、切割輥；16、壓緊輥；17、焊接底座；18、壓緊底座；2、安裝架；21、安裝座；211、轉(zhuǎn)動(dòng)輥；22、固定桿；23、橫桿；231、螺釘；3、安裝件；31、豎桿；32、弧形桿；33、橡膠片；34、L形槽；4、安裝組件；41、螺紋桿；42本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高精度超聲波焊接機(jī)，包括工作臺(tái)(1)、安裝在工作臺(tái)(1)上的多個(gè)安裝架(2)，安裝架(2)沿工作臺(tái)(1)的長(zhǎng)度方向中心線對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)相鄰的安裝架(2)之間通過安裝組件(4)依次設(shè)置有焊接輥(11)、第一壓輥(12)、第二壓輥(13)、第三壓輥(14)、切割輥(15)，兩個(gè)相鄰的安裝架(2)之間依次安裝有位于切割輥(15)底部的轉(zhuǎn)動(dòng)輥(211)，其特征在于：其中兩個(gè)所述安裝架(2)之間通過安裝組件(4)安裝有壓緊輥(16)，工作臺(tái)(1)上放置有位于壓緊輥(16)底部的壓緊底座(18)，所述壓緊輥(16)距壓緊底座(18)上端面的豎直距離大于第二壓輥(13)距轉(zhuǎn)動(dòng)輥(211)之間的豎直距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述壓緊輥(16)的直徑大于切割輥(15)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述壓緊輥(16)的弧形外側(cè)壁上安裝有橡膠片(33)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述第一壓輥(12)和第三壓輥(14)上均開設(shè)有供口罩上鼻梁條通過的第一環(huán)槽(121)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述第二壓輥(13)包括插接在安裝架(2)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸(131)、套接在轉(zhuǎn)軸(131)上的重環(huán)(132)，所述重環(huán)(132)的外部直徑大于第一壓輥(12)的直徑，所述重環(huán)(132)的外側(cè)壁上開設(shè)有圓槽(133)，所述圓槽(133)內(nèi)插接有穿過重環(huán)(132...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉志立，劉四斌，尹超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：仙桃市三智無紡布制品有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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