本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于平面口罩機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種平面耳帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)式焊接結(jié)構(gòu)，包括耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和固定式超聲波模頭，所述耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為圓盤狀連續(xù)式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的側(cè)壁中間位置處連接有第一動(dòng)力源連接頭，所述耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的側(cè)壁端部安裝有齒模，所述齒模的外端通過連桿連接有第二動(dòng)力源連接頭，本實(shí)用新型專利技術(shù)將傳統(tǒng)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)作業(yè)方式改變成圓盤式旋轉(zhuǎn)作業(yè)的方式，通過耳帶旋轉(zhuǎn)式多工位不停頓供料，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)焊接功能，隨著耳帶線旋轉(zhuǎn)供料方式向前勻速移動(dòng)，通過固定式超聲波模頭處進(jìn)行定位焊接，避免了間歇式停頓、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)作業(yè)易產(chǎn)生震動(dòng)的缺陷，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定，避免了設(shè)備的損壞。避免了設(shè)備的損壞。避免了設(shè)備的損壞。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種平面耳帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)式焊接結(jié)構(gòu)
[0001]本技術(shù)屬于平面口罩機(jī)
，具體涉及一種平面耳帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)式焊接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]口罩機(jī)是將多層無(wú)紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設(shè)備不是單臺(tái)的機(jī)器，它需要多臺(tái)機(jī)器的配合完成各種不同的工序，口罩從外形上簡(jiǎn)單分為平面口罩和立體口罩，平面口罩多用于醫(yī)療行業(yè)，立體口罩多用于日常防護(hù)。
[0003]但是目前平面口罩機(jī)行業(yè)上，無(wú)論是全自動(dòng)還是半自動(dòng)平面口罩焊耳帶機(jī)工序流程，結(jié)構(gòu)布局方式皆類同，間歇式停頓以及直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)作業(yè)產(chǎn)生的震動(dòng)容易導(dǎo)致設(shè)備不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)盤式拉線以及直線往復(fù)式拉線耳帶焊接工藝，限制了產(chǎn)能的提速。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種平面耳帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)式焊接結(jié)構(gòu)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出間歇式停頓以及直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)作業(yè)產(chǎn)生的震動(dòng)容易導(dǎo)致設(shè)備不穩(wěn)定和轉(zhuǎn)盤式拉線以及直線往復(fù)式拉線耳帶焊接工藝限制了產(chǎn)能提速的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種平面耳帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)式焊接結(jié)構(gòu)，包括耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和固定式超聲波模頭，所述耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為圓盤狀連續(xù)式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的側(cè)壁中間位置處連接有第一動(dòng)力源連接頭，所述耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的側(cè)壁端部安裝有齒模，所述齒模的外端通過連桿連接有第二動(dòng)力源連接頭，所述固定式超聲波模頭用于對(duì)耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的耳帶線以及片體進(jìn)行焊接。
[0006]優(yōu)選的，所述第一動(dòng)力源連接頭的外部套接有安裝套，所述安裝套的頂端旋合連接有定位頂絲。
[0007]優(yōu)選的，所述安裝套為Ω型結(jié)構(gòu)，且安裝套的上表壁兩端對(duì)稱開設(shè)有通孔。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝套的底端安裝有第一安裝板，所述第一安裝板的外表壁兩端對(duì)稱開設(shè)有第一安裝孔。
[0009]優(yōu)選的，所述耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外表壁兩端等間距安裝有擋片，所述擋片的外表壁粘接有膠墊。
[0010]優(yōu)選的，所述耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)壁對(duì)稱安裝有第二安裝板，同側(cè)所述第二安裝板共安裝有三個(gè)，且同側(cè)三個(gè)第二安裝板呈等邊三角形排列，所述第二安裝板的外表壁靠近端部位置處開設(shè)有第二安裝孔。
[0011]優(yōu)選的，所述第一動(dòng)力源連接頭的外表壁靠近端部位置處對(duì)稱開設(shè)有第三安裝孔，所述第三安裝孔為圓形結(jié)構(gòu)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0013](1)本技術(shù)將傳統(tǒng)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)作業(yè)方式改變成圓盤式旋轉(zhuǎn)作業(yè)的方式，通
過耳帶旋轉(zhuǎn)式多工位不停頓供料，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)焊接功能，隨著耳帶線旋轉(zhuǎn)供料方式向前勻速移動(dòng)，通過固定超聲波模頭處進(jìn)行定位焊接，避免了間歇式停頓、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)作業(yè)易產(chǎn)生震動(dòng)的缺陷，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定，避免了設(shè)備的損壞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
[0014](2)本技術(shù)通過在耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上增設(shè)齒模和第二動(dòng)力源連接頭，通過第二動(dòng)力源連接頭接連動(dòng)力源，動(dòng)力源帶動(dòng)齒模旋轉(zhuǎn)，齒模按照耳帶線以及片體工裝以相同的線速度一起勻速移動(dòng)，然后耳帶線以及片體經(jīng)過超聲波焊接工位進(jìn)行焊接，焊接效果好，速度快，有效提高了加工效率。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)的立體圖；
[0016]圖2為圖1中的A部放大圖；
[0017]圖中：1、耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；2、第一安裝板；3、第一安裝孔；4、第二安裝板；5、第一動(dòng)力源連接頭；6、固定式超聲波模頭；7、齒模；8、擋片；9、第二安裝孔；10、第二動(dòng)力源連接頭；11、第三安裝孔；12、安裝套；13、定位頂絲。
具體實(shí)施方式
[0018]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1-圖2所示，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種平面耳帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)式焊接結(jié)構(gòu)，包括耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1和固定式超聲波模頭6，耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1為圓盤狀連續(xù)式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1的側(cè)壁中間位置處連接有第一動(dòng)力源連接頭5，耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1的側(cè)壁端部安裝有齒模7，齒模7的外端通過連桿連接有第二動(dòng)力源連接頭10，固定式超聲波模頭6用于對(duì)耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1上的耳帶線以及片體進(jìn)行焊接，第一動(dòng)力源連接頭5連接動(dòng)力源，動(dòng)力源帶動(dòng)耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過耳帶旋轉(zhuǎn)式多工位不停頓供料，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)焊接功能，可隨著耳帶線旋轉(zhuǎn)供料方式向前勻速移動(dòng)，再通過固定式超聲波模頭6處進(jìn)行定位焊接，避免了間歇式停頓、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)作業(yè)易產(chǎn)生震動(dòng)的缺陷，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定，此外，通過將第二動(dòng)力源連接頭10接連動(dòng)力源，動(dòng)力源帶動(dòng)齒模7旋轉(zhuǎn)，齒模7按照耳帶線以及片體工裝以相同的線速度一起勻速移動(dòng)，然后耳帶線以及片體經(jīng)過超聲波焊接工位進(jìn)行焊接，焊接效果好，速度快，有效提高了加工效率。
[0020]進(jìn)一步地，第一動(dòng)力源連接頭5的外部套接有安裝套12，安裝套12的頂端旋合連接有定位頂絲13，定位頂絲13旋進(jìn)安裝套12內(nèi)部，可進(jìn)一步抵緊安裝套12。
[0021]進(jìn)一步地，安裝套12為Ω型結(jié)構(gòu)，且安裝套12的上表壁兩端對(duì)稱開設(shè)有通孔，通孔的開設(shè)便于安裝套12通過螺栓連接第一安裝板2。
[0022]進(jìn)一步地，安裝套12的底端安裝有第一安裝板2，第一安裝板2的外表壁兩端對(duì)稱開設(shè)有第一安裝孔3，通過開設(shè)有第一安裝孔3的第一安裝板2便于準(zhǔn)確對(duì)接安裝動(dòng)力源。
[0023]進(jìn)一步地，耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1的外表壁兩端等間距安裝有擋片8，擋片8的外表壁粘接有膠墊，擋片8可擋住口罩帶以及片體，對(duì)其移動(dòng)進(jìn)行限位保護(hù)。
[0024]進(jìn)一步地，耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1的兩側(cè)壁對(duì)稱安裝有第二安裝板4，同側(cè)第二安裝板4共安裝有三個(gè)，且同側(cè)三個(gè)第二安裝板4呈等邊三角形排列，第二安裝板4的外表壁靠近端部位置處開設(shè)有第二安裝孔9，對(duì)稱排列的第二安裝板4可有效保證安裝耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1時(shí)受力均勻，牢固可靠。
[0025]進(jìn)一步地，第一動(dòng)力源連接頭5的外表壁靠近端部位置處對(duì)稱開設(shè)有第三安裝孔11，第三安裝孔11為圓形結(jié)構(gòu)，通過第三安裝孔11便于利用緊固螺栓將該耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1安裝在口罩機(jī)上，穩(wěn)定可靠。
[0026]本技術(shù)的工作原理及使用流程：該技術(shù)在使用時(shí)，利用開設(shè)有第二安裝孔9的第二安裝板4可將該焊接結(jié)構(gòu)安裝在口罩機(jī)上，通過第一動(dòng)力源連接頭5連接動(dòng)力源，動(dòng)力源帶動(dòng)耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1向前旋轉(zhuǎn)，然后耳帶線以及片體在焊接工裝上沿著旋轉(zhuǎn)方向勻速移動(dòng)，通過耳帶旋轉(zhuǎn)式多工位不停頓供料，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)焊接功能，再通過固定式超聲波模頭6處進(jìn)行定位焊接，避免了間歇式停頓、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)作業(yè)易產(chǎn)生震動(dòng)的缺陷，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定，其次，通過將第二動(dòng)力源連接頭10也接連動(dòng)力源，動(dòng)力源帶動(dòng)齒模7旋轉(zhuǎn)，齒模7按照耳帶線以及片體工裝以相同的線速度一起勻速移動(dòng)，然后耳帶線以及片體經(jīng)過超聲波焊接工位進(jìn)行焊接，焊接效果好，速本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種平面耳帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)式焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)和固定式超聲波模頭(6)，所述耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)為圓盤狀連續(xù)式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)的側(cè)壁中間位置處連接有第一動(dòng)力源連接頭(5)，所述耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)的側(cè)壁端部安裝有齒模(7)，所述齒模(7)的外端通過連桿連接有第二動(dòng)力源連接頭(10)，所述固定式超聲波模頭(6)用于對(duì)耳帶旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(1)上的耳帶線以及片體進(jìn)行焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面耳帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)式焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一動(dòng)力源連接頭(5)的外部套接有安裝套(12)，所述安裝套(12)的頂端旋合連接有定位頂絲(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平面耳帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)式焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝套(12)為Ω型結(jié)構(gòu)，且安裝套(12)的上表壁兩端對(duì)稱開設(shè)有通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平面耳帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)式...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：夏榮，
類型：新型
國(guó)別省市：
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