感光鼓 處理盒 和成象設備制造技術

一種可用于成象設備的感光鼓包括一個在其表面上設有感光材料的圓柱形件，在圓柱形件的一個縱向端部上并排設置的斜齒輪和直齒輪。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于在成象設備中成象的感光鼓，一種相對于成象設備可拆卸地安裝并包括感光鼓的成象總成以及一成象設備。成象設備可為激光束打印機，LED印刷機，光電復印機，傳真機，文字處理器等。在作為常規成象設備的例子，如轉換型光電復印機或光電印刷機中，利用已知方法在感光鼓上形成一個著色劑圖象，該方法包括充電圖象曝光、顯影或在感光鼓上的其它步驟，然后將圖象轉換到一例如轉換片的記錄材料上，再用清理器將殘留在感光鼓上的著色劑除去。在這種成象設備中，將感光鼓和至少一個充電器，一個顯影裝置，一個清理器或其它處理裝置合成為一個整體成象總成以達到縮小尺寸和易于維護的目的，這樣一個整體相對于成象設備(成象總成)可拆卸地安裝。這些內容公開于例如美國專利Nos.3，985，436，4，500，195，4，540，268和4，627，701中。在美國專利No.4，829，335中提出將一個斜齒輪安裝于光敏件的縱向端部。根據這種公開，當通過斜齒輪進行驅動時，產生推力，該力可用于校正光敏件在推力方向的位置，這種建議在實踐中是很有效的。美國專利No.5，126，800提出載象件上設有根據該專利技術的第一和第二驅動轉動部分，即使使用共同的載象件，通過有選擇地使第一和第二驅動轉動部分與一顯影劑承載件的第三驅動傳動部接合即可有選擇地改變顯影劑承載件的轉動速度。由于這個原因，該專利技術在實際中是有效的。本專利技術是對上述專利技術的進一步改進。本專利技術的一個目的是提供一個感光鼓，一個成象總成和一個成象設備，其中，感光鼓安裝到成象總成的一個框架上或成象設備等的一個框架上，并且其中可構成多個能夠正確地傳遞所需驅動力的驅動齒輪系。本專利技術的另一個目的是提供一個感光鼓，一個成象總成和一個成象設備及其制造方法，其中制造過程中的可操作性得到改善。本專利技術的另一個目的是提供一個感光鼓，一個成象總成和一個成象設備及其制造方法，其中裝配操作性得到改善。本專利技術的再一個目的是提供一個感光鼓，一個成象總成和一個成象設備及一種制造方法，其中齒輪的尺寸減小，部件的數量減少，制造成本降低，并避免了齒輪節距的不均勻性。根據本專利技術的一個方面，既使用斜齒輪也使用正齒輪。因而，當將感光鼓安裝到成象總成的一個框或成象設備等的一個框上時，多個驅動傳動輪系可正確傳遞驅動力。根據本專利技術的另一方面，斜齒輪和正齒輪并置于一個圓柱件的縱向端部，從而改善了裝配感光鼓時的操作性。這是因為，當將齒輪安裝到圓柱形件上時，可將其安裝于一端。根據本專利技術的再一方面，當將感光鼓安裝到成象總成的一個框上或載象件的一個框上時，操作性得以改善。這是因為齒輪安裝于圓柱形件的一端上，使操作者可根據齒輪位置容易地確定安裝方向。本專利技術這些和其它目的，特征和優點通過下面參照附圖對優選實施例的描述將變得更加明顯。附圖說明圖1為一種典型的成象設備的激光打印機的橫截面圖，其中示出其包括一成象總成的通常的結構;圖2為激光打印機的軸測視圖;圖3為圖1中所示的成象總成的橫截面圖;圖4為成象總成的斜視外視圖;圖5為從底部側視的成象總成的軸測視圖;圖6為分成頂框和底框的成象總成的橫截面圖;圖7為底框的軸測視圖;圖8為頂框的軸測視圖;圖9為感光鼓的橫截面圖;圖10描繪出與感光鼓的一個端部相連的凸緣齒輪部;圖11為感光鼓導電的感光鼓接地點的斜視圖;圖12為感光鼓導電的感光鼓接地點的斜視圖;圖13為感光鼓的端部的部分被切去的視圖，表示一個包括一不帶分支臂的感光鼓導電的感光鼓接地點的實施例;圖14為包括不帶分支臂的感光鼓導電的感光鼓接地點的實施例的截面圖;圖15為靠近感光鼓軸區域的放大的斜視圖;圖16為描繪將感光鼓軸從框中抽出的操作的示意圖;圖17為充電輥和鄰近的主要部件的放大的側視圖;圖18為一充電輥及鄰近的主要部件的放大的前視圖;圖19為充電輥軸承的斜視圖;圖20為沿圖3中A-A線的成象總成的橫截面圖;圖21為沿圖3中B-B線的成象總成的橫截面圖;圖22描繪出感光鼓和顯影筒之間的位置關系，以及壓迫顯影筒的方法;圖23(a)和23(b)分別為沿圖2中AA-AA和BB-BB線的橫截面圖;圖24顯示出通常的顯影筒軸承如何滑動;圖25顯示出顯影筒和筒軸承之間的連接;圖26為一接收片的尖端波形的斜視圖;圖27顯示出讓接收片通過的方法;圖28顯示出讓接收片通過的方法;圖29為接收片的斜視圖;圖30顯示出讓接收片通過的方法;圖31顯示出一清理刮板支承件和一設置在頂部框架上的凸棱之間的接觸狀態;圖32顯示出一清理刮板支承件和一設置在頂框上的凸棱之間的接觸狀態;圖33為著色劑的平均直徑的正常分布曲線;圖34示出刮板切入量和刮板設定角度;圖35為說明測量刮板接觸壓力的方法的示意圖;圖36為表示刮板壓力和著色劑的平均顆粒直徑之間關系的表格;圖37為底框的內部平面視圖;圖38為頂框的內部平面視圖;圖39顯示出如何用底框的底表面引導一記錄介質;圖40為遮光罩機構的斜視圖;圖41為成象總成的外部側視圖;圖42為成象總成的外部仰視圖;圖43(a)和43(b)分別為遮光罩軸保持件的平面視圖和斜視圖;圖44為成象總成的外部俯視圖;圖45表示最后如何將感光鼓組裝起來;圖46表示著色劑粘到顯影筒的端部;圖47表示顯影筒安裝表面的模制形狀;圖48為一個實施例的橫截面圖，其中顯影刮板和清理刮板已經被粘住;圖49為位于清理刮板端部的密封件的平面視圖;圖50表示位于清理刮板端部的密封件和感光鼓之間的關系;圖51表示在位于清理刮板端部的密封件上涂上潤滑劑的情形;圖52為位于顯影刮板端部的密封件的平面視圖;圖53表示位于顯影刮板一端的密封件的形狀;圖54為表示出當感光鼓裝配在框中時引導件安裝位置的示意圖;圖55為位于刮板支承件一端的感光鼓引導件的橫截面圖;圖56示意地描繪出潤滑劑位于清理刮板和感光鼓之間的接觸表面的情形;圖57表示如何將感光鼓軸承和顯影筒軸承安裝到框上;圖58表示一張具有撕條的覆膜如何粘在著色劑儲存開口上;圖59為粘貼在將撕條從其中拉出的區域的密封件的放大的截面圖;圖60(a)和60(b)分別為成象總成裝配的裝運流程的示意圖和成象總成卸裝-清理流程的簡61表示如何將成象總成安裝在成象設備中;圖62表示如何將成象總成安裝在成象設備中;圖63表示如何將成象總成安裝在成象設備中;圖64表示如何將成象總成安裝在成象設備中;圖65表示成象總成在成象設備中的位置狀態;圖66為與感光鼓相連的齒輪和電觸點的位置圖;圖67表示施加在成象總成上的力;圖68表示繞成象總成側邊上的伸出部的轉矩;圖69表示當一頂蓋打開時成象總成的狀態;圖70表示如何將頂和底框分離;圖71為安裝到感光鼓一端上的凸緣齒輪的另一個實施例的平面視圖和截面圖;圖72為根據本專利技術的鼓軸的另一個實施例的截面示意圖;圖73為根據本專利技術的滑動軸承的另一個實施例的軸測圖;圖74為根據本專利技術的滑動軸承的另一個實施例的軸測圖;圖75表示根據本專利技術的清理裝置的另一個實施例;圖76表示根據本專利技術的清理裝置的另一個實施例;圖77表示根據本專利技術的清理裝置的另一個實施例;圖78表示根據本專利技術的清理裝置的另一個實施例;圖79表示根據本專利技術的清理裝置的另一個實施例;圖80表示根據本專利技術的清理裝置的另一個實施例;圖81表示根據本專利技術的清理裝置的另一個實施例;本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可用于成象設備的感光鼓，包括：一種圓柱形感光材料；在所述感光件的一個縱向端上并排設有一個斜齒輪和一個直齒輪。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：荒木龍二，杉浦義則，河口秀司，三宅博章，野村義矢，松田健司，三浦幸次，
申請(專利權)人：佳能株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]