具有色粉圖象轉印裝置的成象機制造方法及圖紙

本發明專利技術揭示了一種裝備有不使用轉印電暈放電器的轉印裝置的成象機。電荷供給部件與成象部件相向設置，兩者之間距離大于轉印材料的厚度，在成象部件的表面上形成色粉圖象。預定極性的電壓施加到電荷供給部件上。在轉印區，轉印材料的表面與成象部件的表面接觸，而轉印材料的背面不與電荷供給部件的表面接觸。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種成象機，它適用于在例如靜電光敏部件的成象部件的表面上形成靜電潛象，把靜電潛象顯象成色粉(toner)圖象，然后把色粉圖象轉印到例如紙等的轉印材料上。 如該
中的那些熟練人員所熟知，在上面提到的這類成象機中，設置在旋轉鼓的外緣表面的例如靜電光敏部件的成象部件被輸送通過一循環輸送通道，按照旋轉鼓以預定方向的旋轉順序該通道包含靜電潛象形成區、顯象區和轉印區。在靜電潛象形成區，用靜電潛象形成裝置在成象部件的表面上形成靜電潛象。例如，靜電潛象形成裝置包含一以預定極性均勻地對成象部件表面充電的均勻充電裝置和一在均勻充電之后相應于待形成的圖象把成象部件在光下曝光的曝光裝置。在顯象區，顯象裝置把色粉加到已在成象部件表面上形成的靜電潛象上，由此，把靜電潛象顯象成色粉圖象。在轉印區，使轉印材料的表面與成象部件的表面接觸，從而通過轉印裝置的作用把形成在成象部件表面上的色粉圖象轉印到轉印材料的表面上。轉印裝置的一個典型的例子是轉印電暈放電器，它在轉印區把一極性與已經在成象部件的表面上形成的靜電潛象的極性相反的電暈放電作用于轉印材料的背面。但轉印電暈放電器造成一些問題，例如，產生大量的臭氧，就環境污染來看，這是不希望有的。日本專利公開公報第75773/1988等已經提出，不用電荷電暈放電器而用靠近在轉印區內的成象部件設置的導電滾軸構成(尤其是成象部件與導電滾軸之間的距離要做得小于轉印材料的厚度)。按傳送轉印材料的方向旋轉這導電滾軸，并且，在導電滾軸上施加極性與已經在成象部件上形成的靜電潛象的極性相反的電壓。轉印材料插在成象部件和導電滾軸之間，因此，轉印材料在通過轉印區時其表面緊貼在成象部件表面上。在轉印材料通過期間，把在成象部件表面上的色粉圖象轉印到轉印材料的表面上。根據我們本專利技術人的實驗和觀察，使用上述的轉印裝置會導致成象部件表面和轉印材料表面之間很大的接觸壓力。這將會產生色粉的部分失落現象，例如，在被轉印圖象內的字符的一部分有色粉失落，或者在被轉印圖象的字符周圍沉積有散布的色粉產生圖象“灰塵”現象。為了解決上述因成象部件表面和轉印材料表面之間過大的接觸壓力產生的問題，日本專利公開公報第200277/1989揭示，把成象部件和如導電滾軸的電荷供給部件之間的距離設置成大于轉印材料的厚度，并且在從轉印材料的輸送方向來看，在其上游把轉印材料的背面與電荷供給區內的導電滾軸的電荷供給部件接觸，在轉印區，轉印材料的表面與成象部件的表面接觸。然而，日本專利公開公報第200277/1989揭示的機構仍然不能令人滿意，因為它存在下列問題第一，隨著所用轉印材料的特性尤其是挺直性的變化，轉印材料與電荷供給部件的表面接觸的電荷供給區的位置和/或轉印材料與成象部件的表面接觸的轉印區的位置也變化，因此，不可能穩定地提供所希望的轉印狀態。第二，如果由于電荷供給部件的表面上的色粉沉積或因其它原因污染了電荷供給部件的表面，則因與電荷供給部件的被污染的表面接觸，轉印材料的背面也將被污染。本專利技術的主要目的在于提供一種成象機，它具有一種使用如導電滾軸的電荷供給部件，而不用轉印電暈放電器的已改進的轉印裝置，并且，即使電荷供給部件的表面被污染了，但轉印材料的背面或表面也不會被污染;而且，能穩定地完成色粉圖象的令人充分滿意的轉印。努力的研究和實驗使我們有了下列發現不需要把轉印材料與電荷供給部件相接觸，只要使電荷供給部件位于其表面與在轉印區內的成象部件的表面接觸的轉印材料的背面附近就可以了。由于這種位置的創新，已經在成象部件上形成的靜電潛象可以令人滿意地轉印到轉印材料的表面上。采用這種轉印方法能解決傳統技術的各種問題，并能實現上述技術目的。本專利技術提供一種能實現上述目的成象機。該成象機包含一被輸送通過順序包含靜電潛象形成區、顯象區和轉印區的輸送通道的成象裝置。在靜電潛象形成區內的成象部件表面上形成靜電潛象的靜電潛象裝置、在顯象區內把成象裝置表面上的靜電潛象顯象成色粉圖象的顯象裝置。把轉印材料輸送通過轉印區的轉印材料輸送裝置以及在轉印區內把成象部件表面上的色粉圖象轉印到轉印材料表面上的色粉圖象轉印裝置，色粉圖象轉印裝置包括與成象部件相向設置的電荷供給導電滾軸，把電壓施加于電荷供給部件的電壓施加裝置和引導待輸送轉印材料通過轉印區的轉印材料引導裝置，在轉印區內，把轉印材料的表面與成象部件接觸，以把成象部件表面上的色粉圖象轉印到轉印材料表面上;其中，電荷供給部件與成象部件相向設置，在轉印區內成象部件與電荷供給部件之間的距離大于轉印材料的厚度，轉印材料不與電荷供給裝置接觸，由轉印材料引導裝置引導其輸送通過轉印區。電荷供給部件和成象部件之間的距離最好為0.2至2.0mm。成象部件設置在旋轉鼓的外緣表面上，旋轉鼓以預定的方向繞其基本上水平延伸的中心軸被旋轉驅動。電荷供給部件由滾軸構成，滾軸在低于旋轉鼓的中心軸的角區域范圍與旋轉鼓的外緣表面相對，并且隨旋轉鼓的旋轉，旋轉鼓的外緣表面逐漸下降，滾軸沿轉印材料輸送的方向繞其中心軸被旋轉驅動。其中心軸基本上平行于旋轉鼓中心軸。在這種情況下，為使轉印材料表面與成象部件的表面完全滿意的接觸，并完全可靠地防止轉印材料與電荷供給部件接觸，最好這樣來構造轉印材料引導裝置(它在轉印區的上游限定轉印材料輸送通道的下部)中的下引導裝置的前端部，它位于公切線之下，向旋轉鼓的外緣表面伸出，從旋轉鼓的旋轉方向來看，該公切線先與旋轉鼓接觸然后再與滾軸的外緣表面接觸，它可以相對于公切線形成下列角度0°≤θ≤90°，尤其是30°≤θ≤60°。在轉印材料引導裝置內的下引導裝置的前端部可以用軟性的塑料膜制成，膜做得向下游方向的伸出。而且，最好是讓設置在轉印區下游的引導轉印材料的轉印材料接收裝置的上表面位于區內上述公切線上方，沿轉印材料輸送方向看去時，公切線與旋轉鼓外緣表面接觸的位置的距離L1為50mm或更小(L1≤50mm)。在本專利技術的成象機中，在轉印區，轉印材料僅與成象部件的表面接觸，所以轉印材料不與電荷供給部件接觸。因此，所用材料的特性尤其是它的挺直的變化只導致轉印狀態沒有多少的變化，所以實現了足夠穩定的、令人滿意的轉印。即使電荷供給部件被色粉等污染，但轉印料的背面或表面不會因此而受污染。轉印材料不與電荷供給部件接觸來實現足夠穩定的、令人滿意的色粉圖象的轉印的原因可能是電荷供給部件對轉印區內的轉印材料背面產生極小的電暈放電。然而，與用在原來的轉印電暈放電裝置的電暈放電電流(例如100到150μA)相比。這種電暈放電(例如約為3μA)是相當小的。因此，如果有的話，產生的臭氧也是微不足道的。附圖說明圖1是簡略地示出具有按照本專利技術改進的轉印裝置的成象機的主要構成部件的剖面圖。圖2是簡略地示出圖1所示的成象機的主要構成部件的透視圖。圖3是簡略地示出按照本專利技術構成的成象機的一個變化的例子的一部分的剖面圖。圖4是示出對色粉圖象轉印實驗側量的結果的曲線圖。下面將參照附圖詳細描述按本專利技術構成的成象機的最佳實施例。參見圖1，圖1畫出了按照本專利技術構成的成象機的最佳實施例的主要構成部件的輪廓，成象機具有一個旋轉鼓4，可旋轉地安裝在基本上沿水平方向延伸(垂直于圖1的紙面)的中心軸2(見圖2)上。在旋轉鼓4的外緣面6上設置有成象部件6，它可以是合適的靜電光本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種成象機，包含被輸送通過順序包含靜電潛象形成區、顯象區和轉印區的輸送通道的成象部件、在靜電潛象形成區內在成象部件的表面上形成靜電潛象的靜電潛象形成裝置、在顯象區內把成象部件表面上的靜電潛象顯象成色粉圖象的成象裝置、把轉印材料輸送通過轉印區的轉印材料輸送裝置以及在轉印區內把成象部件上的色粉圖象轉印到轉印材料表面上的色粉圖象轉印裝置；所述色粉轉印裝置包括與成象部件相向設置的導電的電荷供給部件、把電壓施加到電荷供給部件上的電壓施加裝置和引導轉印材料通過轉印區的轉印材料引導裝置；在轉印區轉印材料的表面與成象部件的表面接觸，以把成象部件表面上的色粉圖象轉印到轉印材料表面上，其特征在于，在轉印區內電荷供給部件離成象部件以大于轉印材料的厚度的距離與成象部件相向設置，轉印材料不與電荷供給裝置接觸，由轉印材料引導裝置引導其輸送通過轉印區。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：橋詰昌浩，木村弘，石田博，前正展，安田浩一，林重貴，久保田宏，吉村理，谷口進，幡手泰雄，
申請(專利權)人：三田工業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]