本實用新型專利技術公開了一種鍍錫銅絲加工用繞線設備，包括L形底座，所述L形底座包括固定連接的豎直板和水平板，所述水平板上設置有方形立板，所述水平板的內部設置有能使方形立板左右移動的移動單元，所述方形立板的左側面開設有轉槽，所述轉槽的內部轉動安裝有轉軸一，所述豎直板的左側面固定安裝有電機一，所述電機一的輸出軸固定連接有轉軸二，所述轉軸一和轉軸二相對的一端均安裝有圓盤。本實用新型專利技術通過設置有電動推桿、連接塊、方形立板和卡盤，利用電動推桿和傳送塊的配合，可以帶動方形立板進行左右運動，從而達到可以快速固定不同長度的繞線筒的效果，再利用卡盤，可以固定不同直徑的繞線筒，且過程簡單、使用方便。使用方便。使用方便。
【技術實現步驟摘要】
一種鍍錫銅絲加工用繞線設備
[0001]本技術屬于鍍錫銅絲
，具體涉及一種鍍錫銅絲加工用繞線設備。
技術介紹
[0002]鍍錫銅絲是指在銅線表面鍍上一薄層金屬錫的銅絲。鍍錫銅絲材質比較柔軟，導電性能良好，與裸銅絲相比，其耐蝕性、抗氧化性能更強，可大大延長電線纜的使用壽命，鍍錫銅絲可以防止絕緣橡皮發粘，線芯發黑變脆，并提高其可焊性能，還可以增加散熱、改善導電、改善導線性能。
[0003]現有的鍍錫銅絲加工用繞線設備無法快速調整固定不同直徑和大小的繞線筒，在繞線過程中，鍍錫銅絲易斷，且繞在繞線筒上的鍍錫銅絲分布不均勻，繞線不平整，影響了繞制的質量。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種鍍錫銅絲加工用繞線設備，通過電動推桿、圓盤、卡盤、放線板、往復絲杠和限位環的配合設置，從而達到可以快速固定不同長度的繞線筒的效果，再利用卡盤，可以固定不同直徑的繞線筒，且過程簡單、使用方便，可以使傳送鍍錫銅絲的過程更流暢，減少了傳送過程中的摩擦力，能夠使鍍錫銅絲不那么易斷，還可以使繞線更均勻和平整，保證了繞制的質量。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鍍錫銅絲加工用繞線設備，包括L形底座，所述L形底座包括固定連接的豎直板和水平板，所述水平板上設置有方形立板，所述水平板的內部設置有能使方形立板左右移動的移動單元，所述方形立板的左側面開設有轉槽，所述轉槽的內部轉動安裝有轉軸一，所述豎直板的左側面固定安裝有電機一，所述電機一的輸出軸固定連接有轉軸二，所述轉軸一和轉軸二相對的一端均安裝有圓盤，兩個所述圓盤相對的一側面均安裝有卡盤，所述豎直板的上表面安裝有放置座，所述放置座上設置有放線板，所述放置座內部設置有能使放線板進行左右運動的傳送單元。
[0006]作為本技術的一種優選實施方式，所述移動單元包括電動推桿和連接塊，所述水平板的上表面開設有放置槽，所述放置槽內壁的右側固定安裝有電動推桿，所述連接塊固定安裝在電動推桿的左端，所述方形立板固定安裝在連接塊的上表面。
[0007]作為本技術的一種優選實施方式，所述傳送單元包括電機二、往復絲杠、傳送塊和連接桿，所述電機二固定安裝在放置座的左側面，所述放置座的上表面開設有通道，所述往復絲杠固定安裝在通道內部，所述往復絲杠的左端穿過卡接在通道內側壁上的軸承與電機二的輸出軸固定連接，所述傳送塊螺紋連接在往復絲杠的外表面，兩個所述連接桿固定安裝在傳送塊的上表面，所述放線板固定安裝在連接桿的上表面。
[0008]作為本技術的一種優選實施方式，所述放線板的上表面開設有放線槽，所述放線槽的內壁的下表面固定安裝有導向輪，所述放線板的右側面固定安裝有限位環。
[0009]作為本技術的一種優選實施方式，所述轉槽的內壁轉軸一的兩側固定安裝有
若干個萬向球一，所述萬向球一的滾珠與圓盤的右側面貼合，所述放置座的上表面固定安裝有若干個萬向球二，所述萬向球二的滾珠與放線板的下表面貼合。
[0010]作為本技術的一種優選實施方式，所述傳送塊的前后兩側面均安裝有限位桿，所述限位桿遠離傳送塊的一端固定連接有滑塊，所述通道的內側壁上開設有滑槽，所述滑塊滑動安裝在滑槽內部。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0012]該鍍錫銅絲加工用繞線設備通過設置有電動推桿、連接塊、方形立板和卡盤，利用電動推桿和傳送塊的配合，可以帶動方形立板進行左右運動，從而達到可以快速固定不同長度的繞線筒的效果，再利用卡盤，可以固定不同直徑的繞線筒，且過程簡單、使用方便。
[0013]該鍍錫銅絲加工用繞線設備通過設置有電機二、放線板、限位環、導向輪、往復絲杠、限位桿、滑塊和傳送塊，利用電機二轉動往復絲杠，帶動傳送塊進行左右運動，利用限位桿和滑塊的配合，可以是傳送塊僅進行左右運動而不旋轉，可以達到使放線板進行左右運動的效果，利用導向輪和限位環的配合，可以使傳送鍍錫銅絲的過程更流暢，減少了傳送過程中的摩擦力，能夠使鍍錫銅絲不那么易斷，還可以使繞線更均勻和平整，保證了繞制的質量。
附圖說明
[0014]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0015]圖1為本技術的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術放線板右視的結構示意圖；
[0017]圖3為本技術放置座俯視的結構示意圖；
[0018]圖4為本技術A處放大的結構示意圖。
[0019]圖中：L形底座1、放置槽2、電動推桿3、連接塊4、方形立板5、圓盤6、轉軸一7、卡盤8、萬向球一9、轉軸二10、電機一11、放置座12、通道13、滑槽14、傳送塊15、往復絲杠16、連接桿17、電機二18、放線板19、導向輪20、限位環21、轉槽22、萬向球二23、放線槽24、限位桿25、滑塊26。
具體實施方式
[0020]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0021]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0022]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置；本技術中提供的用電器的型號僅供參考。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據實際使用情況更換功能相同的不同型號用電器，對于本領域的普
通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0023]請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種鍍錫銅絲加工用繞線設備，包括L形底座1，L形底座1包括固定連接的豎直板和水平板，水平板上設置有方形立板5，水平板的內部設置有能使方形立板5左右移動的移動單元，方形立板5的左側面開設有轉槽22，轉槽22的內部轉動安裝有轉軸一7，豎直板的左側面固定安裝有電機一11，電機一11的輸出軸固定連接有轉軸二10，轉軸一7和轉軸二10相對的一端均安裝有圓盤6，兩個圓盤6相對的一側面均安裝有卡盤8，豎直板的上表面安裝有放置座12，放置座12上設置有放線板19，放置座12內部設置有能使放線板19進行左右運動的傳送單元。
[0024]其中，移動單元包括電動推桿3和連接塊4，水平板的上表面開設有放置槽2，放置槽2內壁的右側固定安裝有電動推桿3，連接塊4固定安裝在電動推桿3的左端，方形立板5固定安裝在連接塊4的上表面。
[0025]其中，傳送單元包括電機二18、往復絲杠16、傳送塊15和連接桿1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鍍錫銅絲加工用繞線設備，其特征在于：包括L形底座(1)，所述L形底座(1)包括固定連接的豎直板和水平板，所述水平板上設置有方形立板(5)，所述水平板的內部設置有能使方形立板(5)左右移動的移動單元，所述方形立板(5)的左側面開設有轉槽(22)，所述轉槽(22)的內部轉動安裝有轉軸一(7)，所述豎直板的左側面固定安裝有電機一(11)，所述電機一(11)的輸出軸固定連接有轉軸二(10)，所述轉軸一(7)和轉軸二(10)相對的一端均安裝有圓盤(6)，兩個所述圓盤(6)相對的一側面均安裝有卡盤(8)，所述豎直板的上表面安裝有放置座(12)，所述放置座(12)上設置有放線板(19)，所述放置座(12)內部設置有能使放線板(19)進行左右運動的傳送單元。2.根據權利要求1所述的鍍錫銅絲加工用繞線設備，其特征在于：所述移動單元包括電動推桿(3)和連接塊(4)，所述水平板的上表面開設有放置槽(2)，所述放置槽(2)內壁的右側固定安裝有電動推桿(3)，所述連接塊(4)固定安裝在電動推桿(3)的左端，所述方形立板(5)固定安裝在連接塊(4)的上表面。3.根據權利要求1所述的鍍錫銅絲加工用繞線設備，其特征在于：所述傳送單元包括電機二(18)、往復絲杠(16)、傳送塊(15)和連接桿(17)，所述電機二(18)固定安裝在放置座(12)的左側面，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王大偉，原世青，王風勝，
申請(專利權)人：煙臺鼎宸銅業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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