調色劑制造技術

調色劑，含有調色劑粒子和無機微粉，所說的調色劑粒子至少含有著色劑、脫模劑以及極性樹脂，其特征在于，所述極性樹脂（ｉ）至少含有使用鈦螯合物作為催化劑進行聚合得到的聚酯樹脂；（ｉｉ）酸值為３～３５（ｍｇＫＯＨ／ｇ），所述調色劑粒 子是在含水介質中造粒得到的，所述調色劑的重均粒徑為４～１０μｍ。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及用于電攝影、靜電記錄、靜電印刷或調色劑噴射記錄(電磁記錄)法的調色劑。目前已知有很多關于電攝影的方法(參照美國專利第2,297,691號說明書)。一般的方法是采用光導材料并通過各種方式在感光體上形成靜電潛像，隨后通過使用調色劑將該潛像顯影形成調色劑像，然后根據需要將調色劑像轉印至轉印材料如紙，并隨后通過熱、壓力的作用將調色劑像定影到轉印材料上，得到復印品。沒有被轉印而殘留在感光體上的調色劑用各種方法清潔，重復進行所述步驟。近年來隨著使用者的要求不斷提高，這種轉印裝置向高畫質、小型、輕型、高速、可信賴化的方向改進，產品的性能不斷提高。另外，期待不僅可以用于復印原稿的事務處理用復印機，還可用于作為電腦輸出設備的數字打印或用于圖像設計等高精密圖像的復印。另外，近年來數碼相機的爆發性普及使得對作為攝影照片輸出用的高精度打印機的期待也不斷提高。另外，對環境的影響以及對于節能等也越發需要考慮。電攝影的圖像形成步驟例如顯影步驟，難以滿足使用者所要求的圖像高品質化、高精細化、高安定化。在電攝影法中，靜電荷像的顯影步驟是將帶電的調色劑粒子與靜電荷像利用靜電荷間相互作用在靜電荷像上形成圖像。使用調色劑將靜電荷像顯影的顯影劑，有使用將磁性體分散在樹脂中得到的磁性調色劑的磁性單成分體系顯影劑、通過彈性刮板等帶電賦予部件使非磁性調色劑帶電顯影的非磁性單成分顯影劑、非磁性調色劑和磁性載體混合的雙成分顯影劑。現在小直徑激光束等的使用使感光體曝光的技術得到了發展，靜電潛像不斷精細化。為了忠實的將靜電潛像顯影，得到更高畫質的輸出效果，也可以在上述的各顯影方法中同時減小調色劑粒子以及載體粒子的直徑。特別是減小調色劑的平均粒徑，可以不斷改善圖像的質量。減小調色劑的平均粒徑是改良畫質特性，特別是粒度及文字再現性的有效方法，但對于特定的畫質項目，特別是耐久印刷時的灰霧、感光體熔結、調色劑飛散等存在問題需要改進。該原因第一是由于調色劑中添加的外添加劑經長期使用產生劣化，以及用于保證套筒或載體等帶電付與部件、或保證套筒上調色劑的被覆性為規定量的限制部件被調色劑或外添加劑污染，即引發調色劑浪費。由于這兩點原因導致調色劑的帶電量降低。減小調色劑的直徑容易引發這種現象。具體來說，由于單成分系顯影劑中調色劑與套筒之間、二成分系顯影劑中調色劑與載體之間因為接觸、沖擊等物理外力產生了摩擦帶電，對調色劑與帶電付與部件(套筒.載體)或限制部件等全體造成損害。例如對調色劑來說，其表面添加的外添加劑被埋入調色劑中，或調色劑成分脫落。對帶電付與部件或限制部件來說，被含有外添加劑的調色劑成分污染，或用于使帶電穩定化的帶電付與部件上被覆的被覆成分被磨損消耗或被破壞。這種損害隨著復印次數增多，使得顯影劑不能維持初期時的特性，成為引起灰霧或機內污染、圖像濃度變化的原因。這種現象特別是在靜電潛像的像素單元越精密時越明顯。第二個原因是，在使用圖像面積比率高的原稿時，需大量向帶電付與部件上提供調色劑，到調色劑均勻帶電為止需要花費一定的時間，由于未帶電的調色劑作用于顯影中，產生了上述問題。該現象在調色劑小粒徑化、流動性降低時顯著發生。這種圖像的缺陷在形成全色的多種顏色重合的圖像時容易發生，特別需要改善。針對這種問題的對策是以探討帶電付與部劑的帶電系列、電阻等相關問題為中心。另外，對調色劑來說，也需要探討改良各種帶電控制劑使調色劑迅速帶電。作為二成分系顯影劑中使用的磁性載體，例如鐵粉載體、鐵素體載體或將磁性體微粒分散在粘合樹脂中形成的樹脂被覆載體。其中由于使用載體芯材表面被覆樹脂的載體的顯影劑具有適當的電阻性、優良的帶電控制性，可以比較容易的改善環境依賴性或經時穩定性，所以優選使用。為了解決上述的針對小粒徑化調色劑帶電不充分的問題，將特別是二成分系顯影劑中的載體小粒徑化是適當的方法，但伴隨載體的比表面積增大，容易引起耐消耗性惡化。對于這些問題，增加使用載體量有違復印機或打印機機體小型化的趨勢，所以不實用。另外，在滿足使用者需求以外，最重要且技術上最困難的步驟中包括定影步驟。關于定影步驟，提供了各種方法和裝置，現在最通用的方法是使用加熱輥、膜或帶的壓接加熱方式。壓接加熱方式是使具有加熱源的定影體的表面(由相對于調色劑具有脫模性的材料(硅橡膠或氟樹脂)形成的表面)與被定影片的調色劑像在加壓體的加壓下，一邊接觸一邊通過，進行定影。由于加熱體的表面與被定影片的調色劑像在加壓下接觸，調色劑像在被定影片上熔結時熱效率極好，可以迅速定影，所以該方法在高速電攝影復印機中非常有效。但是，在上述方法中，因為加熱體表面與調色劑像在熔融狀態下加壓接觸，部分調色劑像向加熱體表面粘著、轉移，會污染下一次被定影片(所謂的偏移現象)。所以必須條件之一就是不能使調色劑附著在加熱體上。所以為防止偏移現象，可以向定影體上供給例如硅油等油類并將其在定影體上均勻被覆，這種方法也用于彩色復印機中。但雖然該方法在防止調色劑的偏移上極為有用，但由于有必要使用裝置用來提供防止偏移用的液體，定影裝置變得更復雜，由此成為設計小型且價廉的系統時的阻礙因素。另外用于演示的懸空投影機用幻燈片膜(OHT膜)的使用性不斷增加，由于其油吸收能力與紙不同，出現定影后OHT膜表面發粘的問題。另外，在使用紙的時候，存在與被吸收的油相比，水性油墨等無法書寫的問題。在這種背景下，迫切需要一種在無油或油涂布量少的體系中可以定影的全色調色劑。在此狀況下，通過在調色劑中混合脫模劑，可以在彩色調色劑中實現無油定影或油少量涂布定影。已知調色劑粒子中含有脫模劑的報告(例如參照特公昭52-3304號公報、特開昭57-52574號公報)。還有許多公開了調色劑粒子中含有脫模劑的報告(例如參照特開平3-50559號公報，特開平2-79860號公報)。脫模劑用于提高調色劑在低溫定影時或高溫定影時的耐偏移性，或低溫定影時的定影性。另一方面，可以使調色劑的耐結塊性降低，或由于機內升溫使得調色劑的顯影性降低，或由于調色劑經長期放置使得脫模劑從調色劑粒子表面滲出等，降低了顯影性。另外，有關于通過規定含有脫模劑的調色劑的彈性率，使無油定影成為可能的申請。該公報的專利技術通過規定150℃、170℃的定影設定溫度附近的粘彈性，可以使OHT同時兼有透明性和耐高溫偏移性(特開平6-59502號公報、特開平8-54750號公報)。但是針對連續走紙時加熱體溫度急劇降低的高速定影，出現低溫下定影不良，即所謂的低溫偏移，或存在與出紙、裝載不良等定影相關的問題，以及在提供長期穩定的顯影性方面出現問題。對上述的出紙、運載不良加以說明。作為無油或油少量涂布定影時的研究課題，轉印紙的出紙一側的前端在定影單元通過后向定影體方向拉伸。這種現象是由于調色劑熔融面與定影體之間的脫模性不足而引起的。大量出紙時會產生運載不良的問題。另外上述現象的程度更惡劣的情況下，會引起轉印紙向定影體方向卷曲，引起出紙不良。為了防止這種出紙不良，可以將分離爪等部件接觸或非接觸的與定影體接觸。但是接觸時，滯留在分離爪等上的偏移調色劑會使分離爪與定影體間的接觸壓增大，將定影體表面劃傷，造成該部分的定影性降低并與其他部分之間產生光澤差異，使得僅該部分的定影畫質不同。另外，滯留在分離爪部分的調色劑經時剝落，轉移至加壓體，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：御廚裕司，勝田恭史，河本惠司，鏑木武志，登坂惠美，
申請(專利權)人：佳能株式會社，
類型：發明
國別省市：