一種金屬薄片零件熱處理校形方法技術

本發明專利技術涉及一種金屬薄片零件熱處理校形方法，包括彎形后的金屬薄片零件，金屬薄片零件具有平面的片狀部分并在一側面形成有凸起形狀，在另一側面形成有凹陷形狀；將金屬薄片零件置于熱處理校形夾具內并形成為校形整體，金屬薄片零件上的片狀部分在熱處理校形夾具內被約束呈滿足設計要求的平面度的狀態；將校形整體放入真空爐進行熱處理，熱處理后取出金屬薄片零件，片狀部分可滿足設計要求的平面度。通過本方法夾持金屬薄片零件，在保證片狀部分在熱處理校形夾具內被約束呈滿足設計要求的平面度的狀態下入爐進行熱處理，出爐后，有平面度要求的片狀部分的平面度可達到形位公差要求，本方法可提高金屬薄片零件的生產合格率，提升生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬薄片零件熱處理校形方法
本專利技術屬于金屬沖壓、復形
，具體涉及一種金屬薄片零件熱處理校形方法。
技術介紹
在精密零件制造中，薄片形狀零件一般情況由沖壓模具工裝完成，工藝包括落料、沖孔、彎形、切邊等，精度要求高的零件，工藝需要增加校形、整形才能達到片狀部分的平面度精度要求（一般精度在±0.10mm以上），但是更高的精度要求就很難達到了。懸片就是一種精密的金屬薄片零件，其材料為鈹青銅Qbe2.YB552-75、厚度t0.03mm，由沖壓模具工裝完成沖孔落料、彎曲成型，可參見圖1，該金屬薄片零件100包括左右兩個對稱的片狀部分101，中間為成型的凸起形狀102（凸筋），其中兩片狀部分101共面并有平面度控制在0.04mm內的形位公差要求。由于原卷料的不平整（成型后片狀部分為弧形）、零件的回彈，傳統校形在批量生產中應用的合格率很低，難以達到要求的形面平面度。現有技術中也出現了一些熱校形的技術方案，如：CN207313654U、CN108526246A中都有所涉及，但還是不適于有較高平面度要求的金屬彎形薄片零件使用，有待進一步優化改進結構、摸索適宜的熱處理工藝參數。
技術實現思路
針對現有技術的上述不足，本專利技術要解決的技術問題是提供一種金屬薄片零件熱處理校形方法，避免批量生產中，金屬薄片零件的片狀部分不能有效達到平面度要求的問題，取得提高生產合格率、提升生產效率的效果。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種金屬薄片零件熱處理校形方法，包括彎形后的金屬薄片零件，所述金屬薄片零件具有平面的片狀部分并在一側面形成有凸起形狀，在另一側面形成有對應于所述凸起形狀的凹陷形狀；將所述金屬薄片零件置于熱處理校形夾具內并形成為校形整體，金屬薄片零件上的片狀部分在熱處理校形夾具內被約束呈滿足設計要求的平面度的狀態；將所述校形整體放入真空爐進行熱處理，熱處理后取出金屬薄片零件，金屬薄片零件上的片狀部分滿足設計要求的平面度。進一步完善上述技術方案，所述金屬薄片零件的材料為鈹青銅，厚度0.03毫米；所述熱處理包括兩次循環加熱，首次加熱至320℃，保溫3小時后隨爐冷卻8小時，再次加熱至310℃，保溫3.5小時后隨爐冷卻8小時；開爐取出校形整體，空冷至常溫后，打開熱處理校形夾具取出金屬薄片零件。進一步地，所述熱處理校形夾具包括下模、位于所述下模上方的上模以及可將所述上模和下?？刹鹦兜剡B接為一體的夾持單元，上模和下模上下相對的面為平面，上模和下模相對的兩平面中的任一平面上加工有用于給所述凸起形狀讓位的凹槽；所述金屬薄片零件置于熱處理校形夾具內時，金屬薄片零件上的凸起形狀落入所述凹槽中，上模和下模相對的兩平面緊貼金屬薄片零件上的片狀部分以使其被約束呈滿足設計要求的平面度的狀態；通過所述夾持單元將上模和下模連接為一體以形成為所述校形整體。進一步地，所述上模上自上而下開設有若干貫穿的導熱孔，所述下模上自上而下開設有若干貫穿的導熱孔，上模上的導熱孔與下模上的導熱孔一一對應并連通。進一步地，所述凹槽開設于下模的上表面以在下模上表面上放置薄片零件時起到定位的作用；所述上模的下表面上設有對應于所述凹陷形狀的凸起部，所述凸起部與凹槽上下相對。進一步地，所述下模的上表面上垂直凸起設有兩導柱，兩導柱自由穿過上模上對應開設有的兩導向孔。進一步地，所述上模和下模之間還夾設有若干增層結構，所述增層結構呈上、下表面平行的板狀，增層結構的上表面與下模的上表面對應，增層結構的下表面與上模的下表面對應；兩導柱也自由穿過增層結構上對應開設有的兩導向孔，金屬薄片零件可對應置于底層的增層結構與下模之間、相鄰的兩增層結構之間或頂層的增層結構與上模之間。進一步地，所述夾持單元包括兩個相對的門型卡扣，兩門型卡扣分別位于上模和下模的兩側，所述門型卡扣包括豎向的腹板，腹板的上、下沿分別垂直連接有的朝向相同的上翼緣和下翼緣以呈類似槽鋼的形狀，上翼緣的下表面和下翼緣的上表面相對并為沿朝向自由端方向相互逐漸遠離的兩傾斜面，上模和下模位于上翼緣和下翼緣之間，所述腹板上開設有過孔，穿過所述過孔設有螺栓，所述螺栓的螺桿段穿過所述過孔后螺紋連接于上?；蛳履５膫让嫔弦酝ㄟ^旋緊螺栓使上模和下模楔緊于上翼緣和下翼緣之間。進一步地，上模的上表面和下模的下表面上分別加工有與所述兩傾斜面對應的楔緊斜面；下模的側面下部開設有凹入的讓位缺口，所述下翼緣插入所述讓位缺口內，讓位缺口的內壁上表面形成為下模上的楔緊斜面；豎向上，下模的下表面低于下翼緣的下表面以便于放置；下模的下表面開設有凹入的導熱槽，所述導熱槽位于下模兩側的讓位缺口之間，所述導熱槽平行于兩讓位缺口且兩端貫穿下模開設。進一步地，所述螺栓的頭部與腹板的外側面之間夾設有開口墊圈，所述開口墊圈具有通孔并通過所述通孔套在螺栓的對應螺桿段上，所述開口墊圈上還沿徑向開設有貫穿的開口，開口的寬度與通孔的內徑對應以便墊入和取出。相比現有技術，本專利技術具有如下有益效果：1、本專利技術的一種金屬薄片零件熱處理校形方法，將完成鈑金彎形的金屬薄片零件置于熱處理校形夾具內，上模和下模之間，金屬薄片零件上經彎形成型的凸起形狀落入讓位的凹槽中，上模和下模相對的兩平面緊貼并夾緊金屬薄片零件上有平面度要求的片狀部分，夾具即處于校形工作狀態，通過夾持單元夾緊保持該一體的校形工作狀態，即校形整體，整體放入真空爐進行熱處理校形，開爐取出后校形整體，打開夾具取出金屬薄片零件，有平面度要求的片狀部分的平面度可達到形位公差要求（能有效控制在0.04mm內）。通過本方法提高了金屬薄片零件的生產合格率，對應的，生產效率也得到提升。2、本專利技術的一種金屬薄片零件熱處理校形方法，所采用的熱處理工藝參數，真實有效，可以有效保證熱處理校形的技術效果。3、本專利技術的一種金屬薄片零件熱處理校形方法，通過增層結構適應性地提高上模和下模之間夾持零件的數量配制，在提高合格率的基礎上可進一步提高生產效率。4、本專利技術的一種金屬薄片零件熱處理校形方法，通過門型卡扣扣合夾具方便可靠，各夾持平面之間均可有效地緊貼并夾緊金屬薄片零件上有平面度要求的片狀部分，通過導熱孔、導熱槽保證熱處理過程中的加熱冷卻均勻性，保障達到最終的形位公差要求。附圖說明圖1為
技術介紹
提及的金屬薄片零件的結構示意圖；圖2為實施例的方法中金屬薄片零件置于熱處理校形夾具內形成校形整體的立體圖；圖3為實施例中的門型卡扣的零件示意圖；圖4為實施例中的下模的零件示意圖；圖5為實施例的校形整體拆除上模后的示意圖；圖6為具體實施例中的中間一層的增層結構的示意圖（放置了金屬薄片零件）；其中，下模1，導柱11，讓位缺口12，導熱槽13，增層結構2，導向孔21，上模3，凹槽4，凸起部5，導熱孔6，門型卡扣7，腹板71，上翼緣72，下翼緣73，傾斜面74，過孔75，外翼緣76，楔緊斜面8，開口墊圈9，開口91，螺栓10，金屬薄片零件100，片狀部分101，凸起形狀102，凹陷形狀103。...

【技術保護點】
1.一種金屬薄片零件熱處理校形方法，包括彎形后的金屬薄片零件，所述金屬薄片零件具有平面的片狀部分并在一側面形成有凸起形狀，在另一側面形成有對應于所述凸起形狀的凹陷形狀；/n其特征在于：將所述金屬薄片零件置于熱處理校形夾具內并形成為校形整體，金屬薄片零件上的片狀部分在熱處理校形夾具內被約束呈滿足設計要求的平面度的狀態；將所述校形整體放入真空爐進行熱處理，熱處理后取出金屬薄片零件，金屬薄片零件上的片狀部分滿足設計要求的平面度。/n

【技術特征摘要】
1.一種金屬薄片零件熱處理校形方法，包括彎形后的金屬薄片零件，所述金屬薄片零件具有平面的片狀部分并在一側面形成有凸起形狀，在另一側面形成有對應于所述凸起形狀的凹陷形狀；
其特征在于：將所述金屬薄片零件置于熱處理校形夾具內并形成為校形整體，金屬薄片零件上的片狀部分在熱處理校形夾具內被約束呈滿足設計要求的平面度的狀態；將所述校形整體放入真空爐進行熱處理，熱處理后取出金屬薄片零件，金屬薄片零件上的片狀部分滿足設計要求的平面度。


2.根據權利要求1所述一種金屬薄片零件熱處理校形方法，其特征在于：所述金屬薄片零件的材料為鈹青銅，厚度0.03毫米；所述熱處理包括兩次循環加熱，首次加熱至320℃，保溫3小時后隨爐冷卻8小時，再次加熱至310℃，保溫3.5小時后隨爐冷卻8小時；開爐取出校形整體，空冷至常溫后，打開熱處理校形夾具取出金屬薄片零件。


3.根據權利要求1所述一種金屬薄片零件熱處理校形方法，其特征在于：所述熱處理校形夾具包括下模、位于所述下模上方的上模以及可將所述上模和下?？刹鹦兜剡B接為一體的夾持單元，上模和下模上下相對的面為平面，上模和下模相對的兩平面中的任一平面上加工有用于給所述凸起形狀讓位的凹槽；所述金屬薄片零件置于熱處理校形夾具內時，金屬薄片零件上的凸起形狀落入所述凹槽中，上模和下模相對的兩平面緊貼金屬薄片零件上的片狀部分以使其被約束呈滿足設計要求的平面度的狀態；通過所述夾持單元將上模和下模連接為一體以形成為所述校形整體。


4.根據權利要求3所述一種金屬薄片零件熱處理校形方法，其特征在于：所述上模上自上而下開設有若干貫穿的導熱孔，所述下模上自上而下開設有若干貫穿的導熱孔，上模上的導熱孔與下模上的導熱孔一一對應并連通。


5.根據權利要求3所述一種金屬薄片零件熱處理校形方法，其特征在于：所述凹槽開設于下模的上表面以在下模上表面上放置薄片零件時起到定位的作用；所述上模的下表面上設有對應于所述凹陷形狀的凸起部，所述凸起部與凹槽上下相對。


6...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張毅，肖宇寬，楊波，黃文強，黎剛，李店，章姝，
申請(專利權)人：重慶華渝電氣集團有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50