一種滴斗上料機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種滴斗上料機構，該所述滴斗上料機構包括：送料裝置，用于將滴斗按一定順序排序后輸送至末端；分料裝置，設置于所述送料裝置上，用于將所述送料裝置上的滴斗逐個分離；及翻轉裝置，設置于所述送料裝置末端，用于承接由所述分料裝置推送過來的滴斗，并對其進行翻轉。本實用新型專利技術滴斗上料機構，采用直線振動器在多工位供料，通過分料裝置夾持定位并推送到指定位置并釋放后，由翻轉裝置進行水平轉垂直送料實現定向，然后以供下一道裝配工序使用。本實用新型專利技術實現精確定向和上料，相比較于人工操作，大幅度提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種滴斗上料機構
本技術涉及機械領域，特別涉及一種滴斗上料機構。
技術介紹
現代醫療的衛生技術的進步，對于疾病的治療促使各種醫療器具的需求極大增加，諸如一次性使用輸液器。一次性輸液器主要由空氣過濾器、軟管、保護套、塑料瓶塞穿刺器、注射件、吊瓶滴斗、流量調節器、藥液過濾器等零配件組成，而吊瓶滴斗作為一次性輸液器的儲液零件，由于滴斗產品外形小，目前其制造生產是在無菌車間絕大多數依然采用人工手動定向后上料到流水線指定位置，此生產模式極大降低了生產的效率，同時隨著人工成本的增加，進一步提高企業的負擔。鑒于此，極有必要研發一款自動上料的滴斗上料機構來降低生產成本，提高生產效率。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種提高工作效率，滴斗按照能夠對滴斗進行定向并送至指定工位，以便下一道自動化組裝工序的進行的滴斗上料機構。為解決上述所述的技術問題，本技術提供以下技術方案：一種滴斗上料機構，該所述滴斗上料機構包括：送料裝置，用于將滴斗按一定順序排序后輸送至末端；分料裝置，設置于所述送料裝置上，用于將所述送料裝置上的滴斗組個分離；及翻轉裝置，設置于所述送料裝置末端，用于承接由所述分料裝置推送過來的滴斗，并對其進行翻轉。優選地，所述送料裝置包括有送料槽和直振器，所述料槽陣列設置于所述直振器頂部。特別地，所述送料槽數量為6；所述料槽上設有矩形滑道；所述滑道開設有導槽。優選地，所述分料裝置包括分料支架，用于起支撐作用；第一動力源，設置于所述分料支架上，用于提供動力；推料板部件，設置于所述第一動力源的輸出推軸上，所述第一動力源可驅動推料板部件來回往復移動；第二動力源，所述第二動力源與所述第一動力源相互垂直設置，用于提供動力；第一壓緊部件，設置于所述第二動力源的輸出推軸上，所述第二動力源可驅動第一壓緊部件升降移動；以及擋料部件，設置于所述分料支架上，用于對滴斗進行阻擋。特別地，所述推料板部件包括連接板；所述連接板兩端對稱設置有導軸；所述導軸上套設有彈簧；所述導軸的另一端固定連接推板。優選地，所述翻轉裝置包括翻轉支架、翻轉治具和第四動力源；所述翻轉治具可轉動設置于所述翻轉支架上；所述第四動力源與所述翻轉治具一端相鉸接。特別地，所述翻轉治具包括翻轉軸、安裝板、第五動力源和滴斗插入棒；所述翻轉軸對稱設置于所述安裝板兩端；所述第五動力源陣列設置于所述安裝板上；所述滴斗插入棒安裝在第五動力源的輸出推軸上。優選地，所述滴斗上料機構還包括檢測機構；所述檢測機構設置于所述翻轉裝置與分料裝置之間；所述檢測機構包括檢測支架和傳感器；所述傳感器對稱安裝在檢測支架上。與現有技術相比，本技術具有以下優點：1）本技術滴斗上料機構，采用直線振動器在多工位供料，通過分料裝置夾持定位并推送到指定位置并釋放后，由翻轉裝置進行水平轉垂直送料實現定向，然后以供下一道裝配工序使用。本技術實現精確定向和上料，相比較于人工操作，大幅度提高了生產效率。2）本技術通過采用分料裝置設計，使得工作時再推第一個滴斗的同時將第而個滴斗進行擋住，使得相鄰之間在上料過程不互相干擾，有效的提高進料的效率。3）本技術實現了多個滴斗的同時分料，水平轉垂直送料，提升效率，自動化上料節省人力。4）本技術可以有效解決現有技術中滴斗上料的生產過程無法完全做到自動化的問題，實現滴都上料自動化生產，降低對人力的需求，提高生產效率。附圖說明圖1為本技術整體結構示意圖。標注說明：送料裝置1；分料裝置2；翻轉裝置3；檢測機構4；送料槽11；直振器12，滑道111；導槽112；分料支架21；第一動力源22；推料板部件23；第二動力源24；第一壓緊部件25；擋料部件26；連接板231，導軸232；彈簧233；推板234；翻轉支架31；翻轉治具32；第四動力源33；翻轉軸321；安裝板322；第五動力源323；滴斗插入棒324；檢測支架41；傳感器42。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的術語在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。現在，將參照附圖更詳細地描述根據本申請的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應當被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。應當理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構思充分傳達給本領域普通技術人員，在附圖中，為了清楚起見，有可能擴大了層和區域的厚度，并且使用相同的附圖標記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。下面結合附圖及具體實施例對本技術作進一步闡述。如圖1所示：本實施例提供一種滴斗上料機構，該所述滴斗上料機構包括，送料裝置1、分料裝置2以及翻轉裝置3。其中：送料裝置1，用于將滴斗按一定順序排序后輸送至末端；分料裝置2，設置于所述送料裝置1上，用于將所述送料裝置1上的滴斗逐個分離；翻轉裝置3，設置于所述送料裝置1末端，用于承接由所述分料裝置2推送過來的滴斗，并對其進行翻轉。具體的，工作時，啟動電源，通過送料裝置1實現對滴斗的自動上料，在自動上料的同時分料裝置2開始工作，以實現對滴斗的夾持定位，最后在組個推送到指定位置并釋放后，保證整個上料過程井然有序，當分料裝置2將滴斗推送到指定位置后，翻轉裝置3開始工作，用與接住由分料裝置2輸送過來的滴斗后立即進行水平轉垂直翻轉送料，實現定向，然后以供下一道裝配工序使用。本技術可以有效解決現有技術中滴斗上料的生產過程無法完全做到自動化的問題，實現滴都上料自動化生產，降低對人力的需求，提高生產效率。在上述實施例基礎上，所述送料裝置1包括有送料槽11和直振器12，所述料槽11陣列設置于所述直振器12頂部。具體的，通過采用在直振器12上陣列設置多個料槽送料槽11，使得整個結構更為精巧，并且能夠合理分配了生產節本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種滴斗上料機構，其特征在于，該所述滴斗上料機構包括：/n送料裝置（1），用于將滴斗按一定順序排序后輸送至末端；/n分料裝置（2），設置于所述送料裝置（1）上，用于將所述送料裝置（1）上的滴斗逐個分離；及/n翻轉裝置（3），設置于所述送料裝置（1）末端，用于承接由所述分料裝置（2）推送過來的滴斗，并對其進行翻轉。/n

【技術特征摘要】
1.一種滴斗上料機構，其特征在于，該所述滴斗上料機構包括：
送料裝置（1），用于將滴斗按一定順序排序后輸送至末端；
分料裝置（2），設置于所述送料裝置（1）上，用于將所述送料裝置（1）上的滴斗逐個分離；及
翻轉裝置（3），設置于所述送料裝置（1）末端，用于承接由所述分料裝置（2）推送過來的滴斗，并對其進行翻轉。


2.根據權利要求1所述的滴斗上料機構，其特征在于，所述送料裝置（1）包括有送料槽（11）和直振器（12），所述料槽（11）陣列設置于所述直振器（12）頂部。


3.根據權利要求2所述的滴斗上料機構，其特征在于，所述送料槽數量為6；所述送料槽（11）上設有矩形滑道（111）；所述滑道上開設有導槽（112）。


4.根據權利要求1所述的滴斗上料機構，其特征在于，所述分料裝置（2）包括分料支架（21），用于起支撐作用；
第一動力源（22），設置于所述分料支架（21）上，用于提供動力；
推料板部件（23），設置于所述第一動力源（22）的輸出推軸上，所述第一動力源（22）可驅動推料板部件（23）來回往復移動；
第二動力源（24），所述第二動力源（24）與所述第一動力源（22）相互垂直設置，用于提供動力；
第一壓緊部件（25），設置于所述第二動力源（24）的輸出推軸上，所述第二動力源（24）可驅動第一壓緊部件（25）升降移動；以及...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余垚松，李杰，
申請(專利權)人：廈門雙櫟福自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35