本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)，包括支撐架、工作臺、底部支架和收卷輥，支撐架的頂部與工作臺的底部固定連接，底部支架的底部與工作臺頂部的一側(cè)固定連接，收卷輥的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸與底部支架的頂部轉(zhuǎn)動連接，工作臺的頂部且位于底部支架的一側(cè)固定連接有操作臺，操作臺的頂部固定連接有切布臺，切布臺的頂部固定連接有固定箱，本發(fā)明專利技術(shù)涉及無紡布技術(shù)領(lǐng)域。該生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)，能夠?qū)η懈詈蟮臒o紡布的一側(cè)進行夾緊，然后將無紡布運輸至無菌放置框的內(nèi)部，無需使用者將無紡布疊放整齊，提高了整體的效率，且避免了無紡布直接與操作臺接觸，保證了無紡布的清潔程度，不會對無紡布造成污染，便于使用者進行操作，整體自動化程度高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)
本專利技術(shù)涉及無紡布
，具體為一種生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)。
技術(shù)介紹
無紡布又稱不織布、針刺棉等，是由定向的或隨機的纖維而構(gòu)成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。如多采用聚丙烯粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成，在無紡布生產(chǎn)的過程中，需要對無紡布進行一系列的加工程序，當無紡布生產(chǎn)完成后，通過輥筒將無紡布進行收卷，因為無紡布使用時的型號規(guī)格不同，需要將收卷后的無紡布進行切布處理，將無紡布切割成合適的規(guī)格，現(xiàn)有的無紡布的切布機構(gòu)使用廣泛，但還是存在著一些問題。現(xiàn)有的切布機構(gòu)，一般是將收卷后的無紡布直接進行切割，切割后的無紡布直接堆放，這樣當堆放到一定程度時，無紡布整體比較雜亂，使用者又要將無紡布整理后在進行下步工序，一定程度上降低了整體的效率，且一些無紡布對衛(wèi)生要求較高，比如口罩用無紡布，直接堆放后與操作臺接觸，操作臺在長期加工后衛(wèi)生環(huán)境并不是很好，容易對無紡布造成污染。因此有必要對現(xiàn)有的無紡布的切布機構(gòu)進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)，解決了無紡布的切布機構(gòu)不能切割后的無紡布進行堆放的問題。為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)，包括支撐架、工作臺、底部支架和收卷輥，所述支撐架的頂部與工作臺的底部固定連接，所述底部支架的底部與工作臺頂部的一側(cè)固定連接，所述收卷輥的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸與底部支架的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述工作臺的頂部且位于底部支架的一側(cè)固定連接有操作臺，所述操作臺的頂部固定連接有切布臺，并且切布臺的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)腔的頂部固定連接有第一液壓油缸，所述第一液壓油缸的輸出端依次貫穿固定箱和切布臺并延伸至切布臺的內(nèi)部，并且第一液壓油缸輸出端延伸至切布臺內(nèi)部的一端固定連接有切刀，所述操作臺的頂部且位于固定箱的一側(cè)設(shè)置有無菌放置框，所述操作臺內(nèi)腔的底部通過支撐板固定連接有第一電機，并且第一電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的頂部固定連接有曲臂，所述曲臂的頂部貫穿操作臺并延伸至操作臺的頂部，并且曲臂延伸至操作臺頂部的一端固定連接有夾緊箱，所述夾緊箱遠離曲臂一側(cè)的底部固定連接有第一夾板，所述夾緊箱內(nèi)腔的底部固定連接有第二液壓油缸，并且第二液壓油缸的輸出端固定連接有第二夾板，所述第二夾板的一側(cè)貫穿夾緊箱并延伸至夾緊箱的外部。優(yōu)選的，所述操作臺的頂部且位于切布臺的另一側(cè)通過支撐腿固定連接有擋板。優(yōu)選的，所述擋板一側(cè)的前方和后方均固定連接有連接板，并且兩個連接板之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有滑輪。優(yōu)選的，所述操作臺的頂部且位于擋板的一側(cè)和切布臺的一側(cè)之間固定連接有U型架，并且U型架的背面通過支撐板固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的一端貫穿U型架并延伸至U型架的內(nèi)壁，并且轉(zhuǎn)動桿延伸至U型架內(nèi)壁的一端與U型架內(nèi)壁的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿位于U型架內(nèi)壁的表面固定連接有導(dǎo)向輥。優(yōu)選的，所述操作臺內(nèi)腔的底部與一側(cè)之間固定連接有滑桿，并且滑桿的表面滑動連接有滑套，所述滑套的頂部與螺紋塊的底部固定連接。優(yōu)選的，所述切布臺內(nèi)壁的底部固定連接有切布板，并且切布板的長度大于切刀的長度。優(yōu)選的，所述無菌放置框內(nèi)壁的前方和后方均固定連接有安裝架，并且安裝架的內(nèi)部固定連接有抗菌燈。優(yōu)選的，所述第一夾板的內(nèi)壁和第二夾板的內(nèi)壁均固定連接有橡膠墊。優(yōu)選的，所述操作臺頂部的內(nèi)部開設(shè)有與曲臂相配合使用的開口。優(yōu)選的，所述支撐架的內(nèi)壁固定連接有收納箱，并且收納箱的表面通過聯(lián)軸器固定連接有箱門。有益效果本專利技術(shù)提供了一種生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：(1)、該生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)，通過固定箱內(nèi)腔的頂部固定連接有第一液壓油缸，第一液壓油缸的輸出端依次貫穿固定箱和切布臺并延伸至切布臺的內(nèi)部，并且第一液壓油缸輸出端延伸至切布臺內(nèi)部的一端固定連接有切刀，操作臺的頂部且位于固定箱的一側(cè)設(shè)置有無菌放置框，操作臺內(nèi)腔的底部通過支撐板固定連接有第一電機，并且第一電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿，螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋塊，螺紋塊的頂部固定連接有曲臂，曲臂的頂部貫穿操作臺并延伸至操作臺的頂部，并且曲臂延伸至操作臺頂部的一端固定連接有夾緊箱，能夠?qū)η懈詈蟮臒o紡布的一側(cè)進行夾緊，然后將無紡布運輸至無菌放置框的內(nèi)部，無需使用者將無紡布疊放整齊，提高了整體的效率，且避免了無紡布直接與操作臺接觸，保證了無紡布的清潔程度，不會對無紡布造成污染。(2)、該生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)，通過底部支架的底部與工作臺頂部的一側(cè)固定連接，收卷輥的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸與底部支架的頂部轉(zhuǎn)動連接，工作臺的頂部且位于底部支架的一側(cè)固定連接有操作臺，操作臺的頂部固定連接有切布臺，并且切布臺的頂部固定連接有固定箱，固定箱內(nèi)腔的頂部固定連接有第一液壓油缸，便于使用者進行操作，整體自動化程度高。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)的正視圖；圖2為本專利技術(shù)切布臺結(jié)構(gòu)的立體圖；圖3為本專利技術(shù)切布臺結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4為本專利技術(shù)操作臺結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖5為本專利技術(shù)圖1中A處局部的放大圖；圖6為本專利技術(shù)夾緊箱結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖7為本專利技術(shù)擋板和滑輪結(jié)構(gòu)的立體圖；圖8為本專利技術(shù)U型架結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖9為本專利技術(shù)無菌放置框結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖中：1-支撐架、2-工作臺、3-底部支架、4-收卷輥、5-操作臺、6-切布臺、7-固定箱、8-第一液壓油缸、9-切刀、10-無菌放置框、11-第一電機、12-螺紋桿、13-螺紋塊、14-曲臂、15-夾緊箱、16-第一夾板、17-第二液壓油缸、18-第二夾板、19-支撐腿、20-擋板、21-連接板、22-滑輪、23-U型架、24-第二電機、25-轉(zhuǎn)動桿、26-導(dǎo)向輥、27-滑桿、28-滑套、29-切布板、30-安裝架、31-抗菌燈、32-收納箱。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-9，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)，包括支撐架1、工作臺2、底部支架3和收卷輥4，支撐架1的頂部與工作臺2的底部固定連接，底部支架3的底部與工作臺2頂部的一側(cè)固定連接，收卷輥4的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸與底部支架3的頂部轉(zhuǎn)動連接，其特征在于：工作臺2的頂部且位于底部支架3的一側(cè)固定連接有操作臺5，操作臺5的頂部固定連接有切布臺6，并且切布臺6的頂部固定連接有固定箱7，固定箱7內(nèi)腔的頂部固定連接有第一液壓油缸8，第一液本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)，包括支撐架(1)、工作臺(2)、底部支架(3)和收卷輥(4)，所述支撐架(1)的頂部與工作臺(2)的底部固定連接，所述底部支架(3)的底部與工作臺(2)頂部的一側(cè)固定連接，所述收卷輥(4)的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸與底部支架(3)的頂部轉(zhuǎn)動連接，其特征在于：所述工作臺(2)的頂部且位于底部支架(3)的一側(cè)固定連接有操作臺(5)，所述操作臺(5)的頂部固定連接有切布臺(6)，并且切布臺(6)的頂部固定連接有固定箱(7)，所述固定箱(7)內(nèi)腔的頂部固定連接有第一液壓油缸(8)，所述第一液壓油缸(8)的輸出端依次貫穿固定箱(7)和切布臺(6)并延伸至切布臺(6)的內(nèi)部，并且第一液壓油缸(8)輸出端延伸至切布臺(6)內(nèi)部的一端固定連接有切刀(9)，所述操作臺(5)的頂部且位于固定箱(7)的一側(cè)設(shè)置有無菌放置框(10)，所述操作臺(5)內(nèi)腔的底部通過支撐板固定連接有第一電機(11)，并且第一電機(11)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿(12)，所述螺紋桿(12)的表面螺紋連接有螺紋塊(13)，所述螺紋塊(13)的頂部固定連接有曲臂(14)，所述曲臂(14)的頂部貫穿操作臺(5)并延伸至操作臺(5)的頂部，并且曲臂(14)延伸至操作臺(5)頂部的一端固定連接有夾緊箱(15)，所述夾緊箱(15)遠離曲臂(14)一側(cè)的底部固定連接有第一夾板(16)，所述夾緊箱(15)內(nèi)腔的底部固定連接有第二液壓油缸(17)，并且第二液壓油缸(17)的輸出端固定連接有第二夾板(18)，所述第二夾板(18)的一側(cè)貫穿夾緊箱(15)并延伸至夾緊箱(15)的外部。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)，包括支撐架(1)、工作臺(2)、底部支架(3)和收卷輥(4)，所述支撐架(1)的頂部與工作臺(2)的底部固定連接，所述底部支架(3)的底部與工作臺(2)頂部的一側(cè)固定連接，所述收卷輥(4)的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸與底部支架(3)的頂部轉(zhuǎn)動連接，其特征在于：所述工作臺(2)的頂部且位于底部支架(3)的一側(cè)固定連接有操作臺(5)，所述操作臺(5)的頂部固定連接有切布臺(6)，并且切布臺(6)的頂部固定連接有固定箱(7)，所述固定箱(7)內(nèi)腔的頂部固定連接有第一液壓油缸(8)，所述第一液壓油缸(8)的輸出端依次貫穿固定箱(7)和切布臺(6)并延伸至切布臺(6)的內(nèi)部，并且第一液壓油缸(8)輸出端延伸至切布臺(6)內(nèi)部的一端固定連接有切刀(9)，所述操作臺(5)的頂部且位于固定箱(7)的一側(cè)設(shè)置有無菌放置框(10)，所述操作臺(5)內(nèi)腔的底部通過支撐板固定連接有第一電機(11)，并且第一電機(11)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿(12)，所述螺紋桿(12)的表面螺紋連接有螺紋塊(13)，所述螺紋塊(13)的頂部固定連接有曲臂(14)，所述曲臂(14)的頂部貫穿操作臺(5)并延伸至操作臺(5)的頂部，并且曲臂(14)延伸至操作臺(5)頂部的一端固定連接有夾緊箱(15)，所述夾緊箱(15)遠離曲臂(14)一側(cè)的底部固定連接有第一夾板(16)，所述夾緊箱(15)內(nèi)腔的底部固定連接有第二液壓油缸(17)，并且第二液壓油缸(17)的輸出端固定連接有第二夾板(18)，所述第二夾板(18)的一側(cè)貫穿夾緊箱(15)并延伸至夾緊箱(15)的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)，其特征在于：所述操作臺(5)的頂部且位于切布臺(6)的另一側(cè)通過支撐腿(19)固定連接有擋板(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)無紡布的切布機構(gòu)，其特征在于：所述擋板(20)一側(cè)的前方和后方均固定連接有連接板(21)，并且兩個連接板(2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓濤，
申請(專利權(quán))人：江西天濾新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江西;36
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