一種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋制造技術

本發(fā)明專利技術涉及復合材料制備、市政設備制造技術，尤其是種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋。提供了一直熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利技術的技術方案是：一種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋，所述配方原料組分及其重量份數(shù)分別為：主料：1、樹脂：10%?20%，2、聚苯乙烯：2%?8%，3、苯乙烯：2%?8%，4、玻璃纖維：4%?18%；填充料：5、石粉填充料：60%?70%，支撐料：6、鋼筋：3%?15%，7、彩印布：0.1%?0.5%，8、固化劑、脫模劑、顏料粉。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋
本專利技術涉及復合材料制備、市政設備制造技術，尤其是種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋。
技術介紹
近年來，隨著城市化建設的飛速發(fā)展，更多的電纜、光纜溝井逐漸增多，隨之而來的就是井蓋的需求量逐漸增大。鑄鐵井蓋由于其脆性較明顯，而且容易被盜，水泥井蓋較厚很難開啟，對溝井的維護造成了一定的困難且脆性也比較明顯。隨著新才來的開發(fā)，豎直井蓋逐漸上市，但是為了保證井蓋的耐力和強度，在開發(fā)過程中過多助劑和改性添加劑等成分的加入，其制備過程產(chǎn)生了過多的毒性、污染成分，容易造成生產(chǎn)污染，對操作員也容易造成人身傷害；此外越來越多的井蓋是具有裝飾性的，比如日本有多個城市具有自己特殊藝術風格的井蓋，而一些商場的電力設備井和線路設備井是要具有裝飾性的不能是街道那種，否則與自身裝飾風格完全不配合，所以需要一種環(huán)保，又具有裝飾能力，制作方便的復合樹脂井蓋。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供了一直熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術的技術方案是：一種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋，所述配方原料組分及其重量份數(shù)分別為：主料：1、樹脂：10%-20%，2、聚苯乙烯：2%-8%，3、苯乙烯：2%-8%，4、玻璃纖維：4%-18%；填充料：5、石粉填充料：60%-70%，支撐料：6、鋼筋：3%-15%，7、彩印布：0.1%-0.5%，8、固化劑、脫模劑、顏料粉。利用上述原料上述一種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋的制備方法是：利用500-1000升的捏合機以每分鐘30-50轉勻速混合操作20-40分鐘，將配方原料進行混合工藝處理，至石粉填充料完全失去自身粉狀，與主料混合為粘度(pas):<0.1的流質混合物，緊密堆積密度為6kg/m3~12kg/m3，，表面不存在0.1cm厚度的水層為止得到填料（9）；預備產(chǎn)品模具（10），填充入填料（9），待其自然沉積表層最高高度≥產(chǎn)品模具（10）深度，刮除多余填料（9），將裝有填料（9）的裝產(chǎn)品模具（10）到200-1000噸液壓機上，用電熱管將產(chǎn)品模具（10）升溫到110-200度之間的溫度保持恒溫，在產(chǎn)品模具的凹槽中放入支撐料：6、鋼筋，將一定重量混合好的材料放到模具中，在材料的上方平整地鋪滿彩印布，操作液壓機進行模壓，保壓時間120-800秒，保持恒溫，待混合物成均勻熔融物后，時間到后液壓機自動升起，停止加熱使其中的填料（9）固化，產(chǎn)品成形；進行冷卻，置于模架整體堆積，每只模具的空間高度為產(chǎn)品高度的2倍，冷卻至30~35攝氏度，保持該溫度進入切邊機；切邊機成形出模后用銼刀對產(chǎn)品進行廢邊處理；檢驗、入庫、打包，完成整個生產(chǎn)。作為優(yōu)選所述支撐料：6、鋼筋為φ4-22的螺紋鋼。作為優(yōu)選所述井蓋包括井蓋蓋體和其外緣的井圈，其中井蓋蓋體的壓制時間為45min。作為優(yōu)選所述彩印布為玻纖材質。本專利技術的優(yōu)點是：1、本專利技術能在自加熱和凝固的時候產(chǎn)生可控或隨機花紋，而還能通過改變添加助劑，和玻璃纖維能改變整體的色彩和花紋紋理厚度樣式；2、本專利技術原料易得，為凝固料且均為其他生產(chǎn)后的邊角料少，其成本較低，符合材料再生生產(chǎn)的原則，再通過有效的合成方法，將其制備成耐高溫、耐壓、抗沖擊的豎直井蓋，具有高硬度，無論是在原料組分上還是加工過程中都無其他改性、擴鏈等，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，本專利技術中提供的樹脂井蓋承載能力可達200KG以上，其強度的衰減程度為50年衰減15％。具體實施方式下面通過具體實施例對本專利技術作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本專利技術的保護范圍。實施例1一種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋，所述配方原料組分及其重量份數(shù)分別為：主料：1、樹脂：10%-20%，2、聚苯乙烯：2%-8%，3、苯乙烯：2%-8%，4、玻璃纖維：4%-18%；填充料：5、石粉填充料：60%-70%，支撐料：6、鋼筋：3%-15%，7、彩印布：0.1%-0.5%，8、其他組分為添加劑和水；利用上述原料上述一種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋的制備方法是：利用500-1000升的捏合機以每分鐘30-50轉勻速混合操作20-40分鐘，將配方原料進行混合工藝處理，至石粉填充料完全失去自身粉狀，與主料混合為粘度(pas):<0.1的流質混合物，緊密堆積密度為6kg/m3~12kg/m3，，表面不存在0.1cm厚度的水層為止得到填料（9）；預備產(chǎn)品模具（10），填充入填料（9），待其自然沉積表層最高高度≥產(chǎn)品模具（10）深度，刮除多余填料（9），將裝有填料（9）的裝產(chǎn)品模具（10）到200-1000噸液壓機上，用電熱管將產(chǎn)品模具（10）升溫到110-200度之間的溫度保持恒溫，在產(chǎn)品模具的凹槽中放入支撐料：6、鋼筋，將一定重量混合好的材料放到模具中，在材料的上方平整地鋪滿彩印布，操作液壓機進行模壓，保壓時間120-800秒，保持恒溫，待混合物成均勻熔融物后，時間到后液壓機自動升起，停止加熱使其中的填料（9）固化，產(chǎn)品成形；進行冷卻，置于模架整體堆積，每只模具的空間高度為產(chǎn)品高度的2倍，冷卻至30~35攝氏度，保持該溫度進入切邊機；切邊機成形出模后用銼刀對產(chǎn)品進行廢邊處理；檢驗、入庫、打包，完成整個生產(chǎn)。作為優(yōu)選所述支撐料：6、鋼筋為φ4-22的螺紋鋼。作為優(yōu)選所述井蓋包括井蓋蓋體和其外緣的井圈，其中井蓋蓋體的壓制時間為45min。作為優(yōu)選所述彩印布為玻纖材質。以上所述，僅為本專利技術的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術保護范圍為準。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋，所述配方原料組分及其重量份數(shù)分別為：主料： 1、樹脂：10%-20%，2、聚苯乙烯：2%-8%，3、苯乙烯：2%-8%，4、玻璃纖維：4%-18%；填充料：5、石粉填充料：60%-70%，支撐料：6、鋼筋：3%-15%，7、彩印布：0.1%-0.5%，8、固化劑、脫模劑、顏料粉。/n

【技術特征摘要】
1.一種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋，所述配方原料組分及其重量份數(shù)分別為：主料：1、樹脂：10%-20%，2、聚苯乙烯：2%-8%，3、苯乙烯：2%-8%，4、玻璃纖維：4%-18%；填充料：5、石粉填充料：60%-70%，支撐料：6、鋼筋：3%-15%，7、彩印布：0.1%-0.5%，8、固化劑、脫模劑、顏料粉。


2.一種制成權利要求1所述的一種熱化自成花紋形狀的復合樹脂井蓋的制備方法是：利用500-1000升的捏合機以每分鐘30-50轉勻速混合操作20-40分鐘，將配方原料進行混合工藝處理，至石粉填充料完全失去自身粉狀，與主料混合為粘度(pas):<0.1的流質混合物，緊密堆積密度為6kg/m3~12kg/m3，，表面不存在0.1cm厚度的水層為止得到填料（9）；
預備產(chǎn)品模具（10），填充入填料（9），待其自然沉積表層最高高度≥產(chǎn)品模具（10）深度，刮除多余填料（9），將裝有填料（9）的裝產(chǎn)品模具（10）到200-1000噸液壓機上，用電熱管將產(chǎn)品模具（10）升溫到110-200...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳曉碩，
申請(專利權)人：金華市華發(fā)新型建材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33