本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種徑平衡測試裝置，涉及平衡測試技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐裝置、轉(zhuǎn)動裝置、平衡裝置、打磨裝置、防護(hù)裝置、回轉(zhuǎn)裝置、箱型裝置和撞擊裝置，所述支撐裝置成水平設(shè)置于地面上，所述轉(zhuǎn)動裝置設(shè)置在支撐裝置上，所述平衡裝置設(shè)置在支撐裝置的頂部，所述防護(hù)裝置設(shè)置在平衡裝置側(cè)端的上方，所述打磨裝置設(shè)置在支撐裝置的頂部且位于平衡裝置中間，所述回轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在箱型裝置的內(nèi)，所述箱型裝置設(shè)置在支撐裝置一端的頂部，所述撞擊裝置設(shè)置在箱型裝置的上，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動裝置能夠帶動平衡裝置和回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置的平衡裝置能夠檢測出砂輪的平衡度，通過設(shè)置的回轉(zhuǎn)裝置能夠檢測砂輪的質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種徑平衡測試裝置
本專利技術(shù)涉及平衡測試
，尤其涉及一種徑平衡測試裝置。
技術(shù)介紹
砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀(多數(shù)為圓形，中央有通孔)，并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具，砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具，砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體，由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(保證砂輪在最高工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂)和靜平衡試驗(防止工作時引起機(jī)床振動)。砂輪在工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀，現(xiàn)有技術(shù)中砂輪的測量不能夠有效更準(zhǔn)確同時進(jìn)行平衡測試和回轉(zhuǎn)測試，同時砂輪的測量和打磨精確度有待提高，作業(yè)效率比較低和防護(hù)措施有待提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種徑平衡測試裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能同時進(jìn)行平衡測試和回轉(zhuǎn)測試，而且精確度有待提高，作業(yè)效率比較低和防護(hù)措施有待提高的技術(shù)問題。一種徑平衡測試裝置,包括支撐裝置、轉(zhuǎn)動裝置、平衡裝置、打磨裝置、防護(hù)裝置、回轉(zhuǎn)裝置、箱型裝置和撞擊裝置，所述支撐裝置成水平設(shè)置于地面上，所述轉(zhuǎn)動裝置設(shè)置在支撐裝置上，所述平衡裝置設(shè)置在支撐裝置的頂部，所述防護(hù)裝置設(shè)置在平衡裝置側(cè)端的上方，所述打磨裝置設(shè)置在支撐裝置的頂部且位于平衡裝置中間，所述回轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在箱型裝置內(nèi)，所述箱型裝置設(shè)置在支撐裝置一端的頂部，所述撞擊裝置設(shè)置在箱型裝置上。進(jìn)一步，所述支撐裝置包括支撐柱、支撐面板和支撐轉(zhuǎn)動柱，所述支撐柱設(shè)有兩個，兩個所述支撐柱分別對稱且成水平設(shè)置于地面上，所述支撐面板設(shè)置在兩個所述支撐柱上，所述支撐轉(zhuǎn)動柱設(shè)有兩個，兩個所述支撐轉(zhuǎn)動柱分別呈對立設(shè)置在支撐面板的頂部。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動座、轉(zhuǎn)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動調(diào)速器、第一皮帶輪、配合軸、第二皮帶輪和轉(zhuǎn)動皮帶，所述轉(zhuǎn)動座設(shè)置在支撐柱的一端，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)置在轉(zhuǎn)動座上，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在轉(zhuǎn)動電機(jī)的主軸上，所述轉(zhuǎn)動調(diào)速器設(shè)置在轉(zhuǎn)動電機(jī)的一側(cè)，所述第一皮帶輪設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上，所述配合軸設(shè)置在兩個所述支撐轉(zhuǎn)動柱上，所述第二皮帶輪設(shè)置在配合軸上，所述轉(zhuǎn)動皮帶套設(shè)在第一皮帶輪和第二皮帶輪上。進(jìn)一步，所述平衡裝置包括平衡板、平衡支柱、平衡銷、平衡滾盤、平衡滾桿、平衡環(huán)、平衡滾珠和第一砂輪，所述平衡板設(shè)有兩個，兩個所述平衡板分別呈對稱設(shè)置在支撐面板的上方，所述平衡支柱設(shè)有八個，八個所述平衡支柱分別呈兩兩對稱設(shè)置在平衡板上且設(shè)為四組，所述平衡銷設(shè)有四個，四個所述平衡銷分別設(shè)置在平衡支柱的銜接處，所述平衡滾盤設(shè)有四個，四個所述平衡滾盤分別設(shè)置在四個所述平衡銷上，所述平衡滾桿設(shè)置在平衡滾盤上，所述平衡環(huán)套設(shè)在平衡滾桿上且平衡環(huán)上刻有刻度數(shù)值，所述平衡滾珠設(shè)有六個，六個所述平衡滾珠分別呈對稱設(shè)置在平衡環(huán)內(nèi)，所述第一砂輪套設(shè)在平衡環(huán)上。進(jìn)一步，所述打磨裝置包括打磨軌道、打磨螺桿、打磨紐、打磨柱和打磨石，所述打磨軌道設(shè)置在支撐面板的頂部，所述打磨螺桿設(shè)置在打磨軌道內(nèi)且打磨螺桿上兩邊螺紋分別呈反向設(shè)置，所述打磨紐設(shè)置在打磨螺桿上，所述打磨柱設(shè)有兩個，兩個所述打磨柱分別呈對稱設(shè)置在打磨螺桿上，所述打磨石設(shè)置在兩個所述打磨柱上。進(jìn)一步，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)架、防護(hù)柱、防護(hù)擋板和防護(hù)連接板，所述防護(hù)架設(shè)置在平衡支柱的一側(cè)，所述防護(hù)柱設(shè)置在防護(hù)架上，所述防護(hù)擋板設(shè)置在第一砂輪的上方，所述防護(hù)連接板設(shè)有兩個，兩個所述防護(hù)連接板分別呈對稱設(shè)置在防護(hù)架的一側(cè)。進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)裝置包括回轉(zhuǎn)墊片、回轉(zhuǎn)固定盤和第二砂輪，所述回轉(zhuǎn)墊片設(shè)置在配合軸的側(cè)端，所述回轉(zhuǎn)固定盤設(shè)有兩個，兩個所述回轉(zhuǎn)固定盤分別呈對稱設(shè)置在配合軸上，所述第二砂輪設(shè)置在配合軸上。進(jìn)一步，所述箱型裝置包括箱體、消音石、連接塊、第一彈簧、第一擋板、固定軌道、移動抽屜和涂膠板，所述箱體設(shè)置在支撐面板一側(cè)的頂部，所述消音石設(shè)有兩個，兩個所述分別設(shè)置在箱體一側(cè)的拐角處，所述連接塊設(shè)置八個，八個所述連接塊分別設(shè)置在箱體的一側(cè)上且呈對稱設(shè)為兩組，所述第一彈簧設(shè)有八個，八個所述第一彈簧分別設(shè)置在八個所述連接塊上，所述第一擋板設(shè)有兩個，兩個所述第一擋板分別呈對稱設(shè)置在兩組連接塊上，所述固定軌道設(shè)有兩個，兩個所述固定軌道分別設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)的底部，所述移動抽屜一端與另一端分別設(shè)置在兩個所述固定軌道內(nèi)，所述涂膠板設(shè)置在移動抽屜內(nèi)。進(jìn)一步，所述撞擊裝置包括氣缸、撞擊軌道、齒條、撞擊塊、齒輪、撞擊軸、撞擊頭、第二彈簧和撞擊板，所述撞擊軌道設(shè)置在箱體的外側(cè)，所述氣缸設(shè)置在撞擊軌道的側(cè)端，所述齒條設(shè)置在撞擊軌道內(nèi)，所述撞擊塊設(shè)置在齒條上，所述齒輪設(shè)置在齒條上，所述撞擊軸設(shè)有兩個，兩個所述撞擊軸分別呈對稱設(shè)置在箱體上且一個與齒輪連接，所述撞擊板設(shè)置在兩個所述撞擊軸的中間，所述撞擊頭設(shè)有四個，四個所述撞擊頭分別呈對稱設(shè)置在撞擊板上，所述第二彈簧設(shè)有四個，四個所述第二彈簧分別設(shè)置在四個所述撞擊頭上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)的有益效果在于：其一，本專利技術(shù)中通過設(shè)置了平衡裝置，通過將第一砂輪套設(shè)在平衡環(huán)上進(jìn)行平衡測試，當(dāng)?shù)谝簧拜喯蚝筠D(zhuǎn)動時，可通過調(diào)節(jié)平衡環(huán)內(nèi)的平衡滾珠進(jìn)行調(diào)節(jié)刻度，當(dāng)調(diào)節(jié)完成第一砂輪呈靜止?fàn)顟B(tài)后，可讀出數(shù)值，當(dāng)?shù)谝簧拜喯蚯稗D(zhuǎn)動時，則同樣的進(jìn)行調(diào)節(jié)平衡滾珠讀出數(shù)值完成測試，通過設(shè)置的平衡裝置能夠檢測出砂輪的平衡度。其二，本專利技術(shù)中通過設(shè)置了打磨裝置，通過人員對打磨紐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使打磨石達(dá)到可打磨高度后，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動配合軸上的平衡滾桿轉(zhuǎn)動，從而使第一砂輪進(jìn)行毛刺打磨，打磨完成后進(jìn)行平衡測試，通過設(shè)置的打磨裝置能夠?qū)ι拜啽砻婷踢M(jìn)行打磨。其三，本專利技術(shù)中通過設(shè)置了箱型裝置和防護(hù)裝置，通過設(shè)置的防護(hù)裝置能夠在作業(yè)時對人員進(jìn)行防護(hù)，通過回轉(zhuǎn)裝置在箱型內(nèi)進(jìn)行測試運行，當(dāng)?shù)诙拜啘y試轉(zhuǎn)動時，掉落一些殘渣和磨碎顆粒旋轉(zhuǎn)力擊打在箱體的兩側(cè)內(nèi)表壁，通過彈性緩沖層，可以更好的對磨粒的擊打力進(jìn)行緩沖，通過第一彈簧的彈力，使其可以更好的對擊打的力進(jìn)行減小，從而可以更好的減少擊打噪聲的污染，通過消音石，從而可以更好的對摩擦產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行消除，使其可以更好的減少第二砂輪在強(qiáng)度檢測時產(chǎn)生的噪聲，便于工作，通過設(shè)置的涂膠板能夠更好的處理殘渣，通過設(shè)置的箱型裝置能夠?qū)ψ矒粞b置和回轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行存放。其四，本專利技術(shù)中通過設(shè)置了撞擊裝置，通過氣缸運行帶動氣缸主軸上的撞擊塊伸縮移動，撞擊塊移動帶動齒條在撞擊軌道內(nèi)進(jìn)行移動，齒條移動帶動齒輪進(jìn)行移動，齒輪移動帶動撞擊軸轉(zhuǎn)動，撞擊軸轉(zhuǎn)動帶動撞擊板上的撞擊頭進(jìn)行對第二砂輪進(jìn)行撞擊作業(yè)，當(dāng)撞擊第二砂輪后，第二砂輪出現(xiàn)裂痕后，通過回轉(zhuǎn)裝置作業(yè)高速運轉(zhuǎn)后第二砂輪會破碎，并且通過箱型裝置避免破碎砂輪到處濺飛碰傷工人，通過設(shè)置的撞擊裝置能夠?qū)z測砂輪的質(zhì)量。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術(shù)的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種徑平衡測試裝置,其特征在于，包括支撐裝置(1)、轉(zhuǎn)動裝置(2)、平衡裝置(3)、打磨裝置(4)、防護(hù)裝置(5)、回轉(zhuǎn)裝置(6)、箱型裝置(7)和撞擊裝置(8)，所述支撐裝置(1)成水平設(shè)置于地面上，所述轉(zhuǎn)動裝置(2)設(shè)置在支撐裝置(1)上，所述平衡裝置(3)設(shè)置在支撐裝置(1)的頂部，所述防護(hù)裝置(5)設(shè)置在平衡裝置(3)側(cè)端的上方，所述打磨裝置(4)設(shè)置在支撐裝置(1)的頂部且位于平衡裝置(3)中間位置，所述回轉(zhuǎn)裝置(6)設(shè)置在箱型裝置(7)內(nèi)，所述箱型裝置(7)設(shè)置在支撐裝置(1)一端的頂部，所述撞擊裝置(8)設(shè)置在箱型裝置(7)上。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種徑平衡測試裝置,其特征在于，包括支撐裝置(1)、轉(zhuǎn)動裝置(2)、平衡裝置(3)、打磨裝置(4)、防護(hù)裝置(5)、回轉(zhuǎn)裝置(6)、箱型裝置(7)和撞擊裝置(8)，所述支撐裝置(1)成水平設(shè)置于地面上，所述轉(zhuǎn)動裝置(2)設(shè)置在支撐裝置(1)上，所述平衡裝置(3)設(shè)置在支撐裝置(1)的頂部，所述防護(hù)裝置(5)設(shè)置在平衡裝置(3)側(cè)端的上方，所述打磨裝置(4)設(shè)置在支撐裝置(1)的頂部且位于平衡裝置(3)中間位置，所述回轉(zhuǎn)裝置(6)設(shè)置在箱型裝置(7)內(nèi)，所述箱型裝置(7)設(shè)置在支撐裝置(1)一端的頂部，所述撞擊裝置(8)設(shè)置在箱型裝置(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑平衡測試裝置，其特征在于，所述支撐裝置(1)包括支撐柱(11)、支撐面板(12)和支撐轉(zhuǎn)動柱(13)，所述支撐柱(11)設(shè)有兩個，兩個所述支撐柱(11)分別對稱且成水平設(shè)置于地面上，所述支撐面板(12)設(shè)置在兩個所述支撐柱(11)上，所述支撐轉(zhuǎn)動柱(13)設(shè)有兩個，兩個所述支撐轉(zhuǎn)動柱(13)分別呈對立設(shè)置在支撐面板(12)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種徑平衡測試裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置(2)包括轉(zhuǎn)動座(21)、轉(zhuǎn)動電機(jī)(22)、轉(zhuǎn)動軸(23)、轉(zhuǎn)動調(diào)速器(24)、第一皮帶輪(25)、配合軸(26)、第二皮帶輪(27)和轉(zhuǎn)動皮帶(28)，所述轉(zhuǎn)動座(21)設(shè)置在支撐柱(11)的一端，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)(22)設(shè)置在轉(zhuǎn)動座(21)上，所述轉(zhuǎn)動軸(23)設(shè)置在轉(zhuǎn)動電機(jī)(22)的主軸上，所述轉(zhuǎn)動調(diào)速器(24)設(shè)置在轉(zhuǎn)動電機(jī)(22)的一側(cè)，所述第一皮帶輪(25)設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸(23)上，所述配合軸(26)設(shè)置在兩個所述支撐轉(zhuǎn)動柱(13)上，所述第二皮帶輪(27)設(shè)置在配合軸(26)上，所述轉(zhuǎn)動皮帶(28)套設(shè)在第一皮帶輪(25)和第二皮帶輪(27)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種徑平衡測試裝置，其特征在于，所述平衡裝置(3)包括平衡板(31)、平衡支柱(32)、平衡銷(33)、平衡滾盤(34)、平衡滾桿(35)、平衡環(huán)(36)、平衡滾珠(37)和第一砂輪(38)，所述平衡板(31)設(shè)有兩個，兩個所述平衡板(31)分別呈對稱設(shè)置在支撐面板(12)的上方，所述平衡支柱(32)設(shè)有八個，八個所述平衡支柱(32)分別呈兩兩對稱設(shè)置在平衡板(31)上且設(shè)為四組，所述平衡銷(33)設(shè)有四個，四個所述平衡銷(33)分別設(shè)置在平衡支柱(32)的銜接處，所述平衡滾盤(34)設(shè)有四個，四個所述平衡滾盤(34)分別設(shè)置在四個所述平衡銷(33)上，所述平衡滾桿(35)設(shè)置在平衡滾盤(34)上，所述平衡環(huán)(36)套設(shè)在平衡滾桿(35)上且平衡環(huán)(36)上刻有刻度數(shù)值，所述平衡滾珠(37)設(shè)有六個，六個所述平衡滾珠(37)分別呈對稱設(shè)置在平衡環(huán)(36)內(nèi)，所述第一砂輪(38)套設(shè)在平衡環(huán)(36)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種徑平衡測試裝置，其特征在于，所述打磨裝置(4)包括打磨軌道(41)、打磨螺桿(42)、打磨紐(43)、打磨柱(44)和打磨石(45)，所述打磨軌道(41)設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳宏燈，孫述剛，
申請(專利權(quán))人：蕪湖市華峰砂輪有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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