一種片式電子元件分切機制造技術

本發明專利技術公開了片式電子元件的切割設備技術領域的一種片式電子元件分切機，包括機架臺，上方架設有保護柜，為平整穩定的工作基準臺，相對的兩側邊沿上架設了至少兩根豎直支架，兩側的所述豎直支架之間水平的固設了水平橫梁滑軌，兩根豎直支架與水平橫梁滑軌組成龍門加工中心，能夠每次在原料架上進行取料的時候，取料切割吸盤通過伺服電機都進行平移和調整一個固定的差量，那么每次片式電子元件在切割臺的位置都有一個變量，因此每次切割時刀片落在切割臺的位置都不相同，從而保護了切割臺不是在同一位置承受切割力，所以切割臺不會切壞，從而保證了切割臺的平整。

【技術實現步驟摘要】
一種片式電子元件分切機
本專利技術涉及片式電子元件的切割設備
，特別是涉及一種片式電子元件分切機。
技術介紹
隨著科技的發展，電子產品品種越來越多，功能日益強大，體積越來越小。這就要求制造電子產品的主要電子元件如電容、電阻、電感、傳感器等，體積要盡量小，可靠性要盡量高。目前主要采用片式陶瓷電子元件，其絕緣性、耐熱性、耐久性及其他方面的均呈現優異性能。因此，片式陶瓷電子元件的制造、銷售和使用得到蓬勃的發展。而在制造片式電子元件的時候，需要用到切割機對前道工序中疊層好的大物料電子元件進行切割，將一整片較大的片式電子元件，按照設計尺寸需求，分切為多片較小的面積的電子元件，并且切割的尺寸需要符合后道切邊的邊緣尺寸需求，因此每片電子元件都要通過分切機從不同角度多次進行切割，所以分切機比一般的切割機的切割次數更多，而且更多次數的切割是在較大的電子元件的中線上進行的，而電子元件轉動后中線是重疊的，導致分切機的切割時，刀片和切割平臺非常容易磨損。例如，申請日是2019年03月28日，發中國專利技術專利申請號201920410926.6，公開號為CN210453274U，具體公開了一種自動切割機，其包括機體結構、載臺、檢測定位機構、切割機構、控制系統和兩導軌等部件，其通過降低載臺和承載板的重心，減小前后俯仰扭矩，提高運行精度和使用壽命，實現精確調節刀具母體的壓力，以滿足不同陶瓷膜片的使用需求，防止壓壞陶瓷膜片，同時提高產品切割的穩定性，保證切割質量。這類切割裝置，為了確保電子元件的切割精度，電子元件每次都放置在同一位置，刀片也是長期切割在同一位置，而這種裝置切割的次數是非常多的，這樣的切割方式刀片和切割的載臺很容易磨損，載臺或者刀片只要有一個磨損出席頓口或者缺口了加工精度就無法保證了。基于此，本專利技術設計了一種片式電子元件分切機，以解決上述問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種片式電子元件分切機，能夠每次在原料架上進行取料的時候，取料切割吸盤通過伺服電機都進行平移和調整一個固定的差量，那么每次片式電子元件在切割臺的位置都有一個變量，因此每次切割時刀片落在切割臺的位置都不相同，從而保護了切割臺不是在同一位置承受切割力，所以切割臺不會切壞，從而保證了切割臺的平整，而切割臺頂部增加了一個一定厚度的玻璃纖維板，切割刀是切穿了電子元件，也切入玻璃纖維板內一定深度，但是不會切透玻璃纖維板，有效保護切割刀的刀刃不被更硬的切割臺崩壞，降低了切割刀和切割臺相互磨損的幾率，從而提高切割精度，減少了刀片和切割臺的更換頻率。本專利技術是這樣實現的：一種片式電子元件分切機，包括：機架臺，上方架設有保護柜，為平整穩定的工作基準臺，相對的兩側邊沿上架設了至少兩根豎直支架，兩側的所述豎直支架之間水平的固設了水平橫梁滑軌，兩根豎直支架與水平橫梁滑軌組成龍門加工中心；所述保護柜固設在機架臺的四側邊緣，所述保護柜頂部架設了聲光報警器；原料架，水平的滑設于原料滑軌上，所述原料滑軌水平的架設在機架臺頂部；成品架，水平的滑設于成品滑軌上，所述成品滑軌水平的架設在機架臺頂部；切割保護箱，為豎直的隔板首尾相連而成，四周封閉，頂部和底部開口，豎直的固設于機架臺頂部，不接觸的架設在原料滑軌和成品滑軌之間，其內部還水平的架設了切割滑軌，所述切割滑軌上能水平滑動的設置了切割臺，所述切割臺的頂部為平整的鏡面，所述切割臺的底部設置了電機，所述切割臺通過電機能水平轉動的安裝在切割滑軌上；切割刀，安裝在刀架升降電機的轉動軸上，所述刀架升降電機通過氣缸能升降的水平的架設在切割固定架上，所述切割固定架固定架設在機架臺上，所述切割固定架架設在切割滑軌的正上方，所述切割刀設置在切割滑軌的正上方；所述切割滑軌的其中一端外側還設置了廢料收集斗，所述廢料收集斗設置在切割保護箱內，所述切割滑軌、成品滑軌和原料滑軌相互平行設置，所述切割滑軌、成品滑軌和原料滑軌都與水平橫梁滑軌垂直；所述水平橫梁滑軌上能水平滑動的分別架設了取料切割吸盤和成品取料吸盤，所述取料切割吸盤底面為鏡面平板，所述取料切割吸盤的底面與切割臺平行且相互平整貼合，所述取料切割吸盤安裝在吸盤升降氣缸下方，所述吸盤升降氣缸安裝在轉向電機的轉動軸上，所述轉向電機水平的滑設于水平橫梁滑軌上，所述吸盤升降氣缸的升降軸線和轉向電機的轉動軸線都是垂直與機架臺的頂部設置；所述成品取料吸盤與取料切割吸盤以相同的結構依次安裝于同一水平橫梁滑軌上；清掃滾筒，安裝在清掃電機的驅動軸上，水平設置，所述清掃電機固設于清掃支架上，所述清掃支架通過清掃氣缸能升降的架設在切割固定架上，所述清掃滾筒的長度大于切割臺的最長對角線，所述清掃滾筒、清掃電機和清掃氣缸與切割刀互不干涉；所述原料架和切割臺上方都架設了CCD檢測儀；控制器，所述聲光報警器、原料架、切割臺、取料切割吸盤、吸盤升降氣缸、轉向電機、成品架、成品取料吸盤、清掃電機、清掃氣缸、CCD檢測儀都與控制器電連接。進一步地，所述切割臺包括角度調整盤、轉動底座、真空吸力盤、切割平臺和玻璃纖維板，所述轉動底座能水平滑動的安裝在切割滑軌上，所述角度調整盤通過豎直設置的電機能水平轉動的安裝在轉動底座中心，所述真空吸力盤鑲嵌于角度調整盤頂部，所述切割平臺密封套裝于真空吸力盤頂部，所述玻璃纖維板覆蓋在切割平臺頂部，所述切割平臺頂部和玻璃纖維板的上下兩面都為水平設置的鏡面平板，所述切割平臺和玻璃纖維板上都開設了多個上下重疊的吸取孔，所述切割平臺和玻璃纖維板上的吸取孔通過真空吸力盤與外接真空泵連通，吸取孔孔徑不超過1mm。進一步地，所述角度調整盤、轉動底座、真空吸力盤和切割平臺之間的安裝縫隙都填塞了密封圈，所述玻璃纖維板通過真空平整的吸附在切割平臺頂部，所述玻璃纖維板的厚度不超過3mm。進一步地，所述取料切割吸盤上還設置了負壓吸氣管，所述取料切割吸盤的吸取底面還均勻的設置了多個吸取孔，多個所述吸取孔都通過負壓吸氣管與外接的真空泵連通，所述取料切割吸盤與成品取料吸盤結構相同。進一步地，所述吸盤升降氣缸的升降軸線和轉向電機的轉動軸線都是垂直與機架臺的頂部設置。進一步地，所述清掃氣缸垂直與機架臺頂部設置，所述清掃電機的轉動軸線與切割臺的頂部平行；所述清掃滾筒的底部能分離的與切割臺相互貼合，當所述清掃氣缸升高時，所述清掃滾筒不接觸的水平吊掛在切割臺上方。進一步地，所述切割刀的刀刃為楔形刀刃，所述切割刀的長度小于玻璃纖維板任意對邊的最小間距，所述切割刀通過浮動限位彈簧彈性安裝在升降切割板上，所述升降切割板底部還固定安裝了刀片限位槽，所述刀片限位槽與切割刀楔形刀刃的頂部傾斜面相互抵觸，所述切割刀的楔形刀刃不可分離的上下浮動在刀片限位槽內，所述升降切割板安裝在刀架升降電機的輸出軸上，所述刀架升降電機的輸出軸與升降切割板通過升降絲桿嚙合連接，所述刀架升降電機豎直的固設于切割固定架上，所述切割固定架不接觸的固定架設在切割滑軌上方。進一步地，所述切割臺上架設了至少兩個CCD檢測儀，所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種片式電子元件分切機，其特征在于，包括：/n機架臺(1)，上方架設有保護柜(11)，為平整穩定的工作基準臺，相對的兩側邊沿上架設了至少兩根豎直支架(13)，兩側的所述豎直支架(13)之間水平的固設了水平橫梁滑軌(12)，兩根豎直支架(13)與水平橫梁滑軌(12)組成龍門加工中心；/n所述保護柜(11)固設在機架臺(1)的四側邊緣，所述保護柜(11)頂部架設了聲光報警器(14)；/n原料架(2)，水平的滑設于原料滑軌(21)上，所述原料滑軌(21)水平的架設在機架臺(1)頂部；/n成品架(4)，水平的滑設于成品滑軌(41)上，所述成品滑軌(41)水平的架設在機架臺(1)頂部；/n切割保護箱(3)，為豎直的隔板首尾相連而成，四周封閉，頂部和底部開口，豎直的固設于機架臺(1)頂部，不接觸的架設在原料滑軌(21)和成品滑軌(41)之間，其內部還水平的架設了切割滑軌(35)，所述切割滑軌(35)上能水平滑動的設置了切割臺(31)，所述切割臺(31)的頂部為平整的鏡面，所述切割臺(31)的底部設置了電機，所述切割臺(31)通過電機能水平轉動的安裝在切割滑軌(35)上；/n切割刀(34)，安裝在刀架升降電機(341)的轉動軸上，所述刀架升降電機(341)通過氣缸能升降的水平的架設在切割固定架(344)上，所述切割固定架(344)固定架設在機架臺(1)上，所述切割固定架(344)架設在切割滑軌(35)的正上方，所述切割刀(34)設置在切割滑軌(35)的正上方；/n所述切割滑軌(35)的其中一端外側還設置了廢料收集斗(33)，所述廢料收集斗(33)設置在切割保護箱(3)內，所述切割滑軌(35)、成品滑軌(41)和原料滑軌(21)相互平行設置，所述切割滑軌(35)、成品滑軌(41)和原料滑軌(21)都與水平橫梁滑軌(12)垂直；/n所述水平橫梁滑軌(12)上能水平滑動的分別架設了取料切割吸盤(32)和成品取料吸盤(42)，所述取料切割吸盤(32)底面為鏡面平板，所述取料切割吸盤(32)的底面與切割臺(31)平行且相互平整貼合，所述取料切割吸盤(32)安裝在吸盤升降氣缸(322)下方，所述吸盤升降氣缸(322)安裝在轉向電機(321)的轉動軸上，所述轉向電機(321)水平的滑設于水平橫梁滑軌(12)上，所述吸盤升降氣缸(322)的升降軸線和轉向電機(321)的轉動軸線都是垂直與機架臺(1)的頂部設置；/n所述成品取料吸盤(42)與取料切割吸盤(32)以相同的結構依次安裝于同一水平橫梁滑軌(12)上；/n清掃滾筒(5)，安裝在清掃電機(51)的驅動軸上，水平設置，所述清掃電機(51)固設于清掃支架(53)上，所述清掃支架(53)通過清掃氣缸(52)能升降的架設在切割固定架(344)上，所述清掃滾筒(5)的長度大于切割臺(31)的最長對角線，所述清掃滾筒(5)、清掃電機(51)和清掃氣缸(52)與切割刀(34)互不干涉；/n所述原料架(2)和切割臺(31)上方都架設了CCD檢測儀(6)；/n控制器(7)，所述聲光報警器(14)、原料架(2)、切割臺(31)、取料切割吸盤(32)、吸盤升降氣缸(322)、轉向電機(321)、成品架(4)、成品取料吸盤(42)、清掃電機(51)、清掃氣缸(52)、CCD檢測儀(6)都與控制器(7)電連接。/n...

【技術特征摘要】
1.一種片式電子元件分切機，其特征在于，包括：
機架臺(1)，上方架設有保護柜(11)，為平整穩定的工作基準臺，相對的兩側邊沿上架設了至少兩根豎直支架(13)，兩側的所述豎直支架(13)之間水平的固設了水平橫梁滑軌(12)，兩根豎直支架(13)與水平橫梁滑軌(12)組成龍門加工中心；
所述保護柜(11)固設在機架臺(1)的四側邊緣，所述保護柜(11)頂部架設了聲光報警器(14)；
原料架(2)，水平的滑設于原料滑軌(21)上，所述原料滑軌(21)水平的架設在機架臺(1)頂部；
成品架(4)，水平的滑設于成品滑軌(41)上，所述成品滑軌(41)水平的架設在機架臺(1)頂部；
切割保護箱(3)，為豎直的隔板首尾相連而成，四周封閉，頂部和底部開口，豎直的固設于機架臺(1)頂部，不接觸的架設在原料滑軌(21)和成品滑軌(41)之間，其內部還水平的架設了切割滑軌(35)，所述切割滑軌(35)上能水平滑動的設置了切割臺(31)，所述切割臺(31)的頂部為平整的鏡面，所述切割臺(31)的底部設置了電機，所述切割臺(31)通過電機能水平轉動的安裝在切割滑軌(35)上；
切割刀(34)，安裝在刀架升降電機(341)的轉動軸上，所述刀架升降電機(341)通過氣缸能升降的水平的架設在切割固定架(344)上，所述切割固定架(344)固定架設在機架臺(1)上，所述切割固定架(344)架設在切割滑軌(35)的正上方，所述切割刀(34)設置在切割滑軌(35)的正上方；
所述切割滑軌(35)的其中一端外側還設置了廢料收集斗(33)，所述廢料收集斗(33)設置在切割保護箱(3)內，所述切割滑軌(35)、成品滑軌(41)和原料滑軌(21)相互平行設置，所述切割滑軌(35)、成品滑軌(41)和原料滑軌(21)都與水平橫梁滑軌(12)垂直；
所述水平橫梁滑軌(12)上能水平滑動的分別架設了取料切割吸盤(32)和成品取料吸盤(42)，所述取料切割吸盤(32)底面為鏡面平板，所述取料切割吸盤(32)的底面與切割臺(31)平行且相互平整貼合，所述取料切割吸盤(32)安裝在吸盤升降氣缸(322)下方，所述吸盤升降氣缸(322)安裝在轉向電機(321)的轉動軸上，所述轉向電機(321)水平的滑設于水平橫梁滑軌(12)上，所述吸盤升降氣缸(322)的升降軸線和轉向電機(321)的轉動軸線都是垂直與機架臺(1)的頂部設置；
所述成品取料吸盤(42)與取料切割吸盤(32)以相同的結構依次安裝于同一水平橫梁滑軌(12)上；
清掃滾筒(5)，安裝在清掃電機(51)的驅動軸上，水平設置，所述清掃電機(51)固設于清掃支架(53)上，所述清掃支架(53)通過清掃氣缸(52)能升降的架設在切割固定架(344)上，所述清掃滾筒(5)的長度大于切割臺(31)的最長對角線，所述清掃滾筒(5)、清掃電機(51)和清掃氣缸(52)與切割刀(34)互不干涉；
所述原料架(2)和切割臺(31)上方都架設了CCD檢測儀(6)；
控制器(7)，所述聲光報警器(14)、原料架(2)、切割臺(31)、取料切割吸盤(32)、吸盤升降氣缸(322)、轉向電機(321)、成品架(4)、成品取料吸盤(42)、清掃電機(51)、清掃氣缸(52)、CCD檢測儀(6)都與控制器(7)電連接。


2.根據權利要求1所述的一種片式電子元件分切機，其特征在于：所述切割臺(31)包括角度調整盤(311)、轉動底座(312)、真空吸力盤(313)、切割平臺(314)和玻璃纖維板(315)，所述轉動底座(312)能水平滑動的安裝在切割滑軌(35)上，所述角度調整盤(311)通過豎直設置的電機能水平轉動的安裝在轉動底座(312)中心，所述真空吸力盤(313)鑲嵌于角度調整盤(311)頂部，所述切割平臺(314)密封套裝于真空吸力盤(313)頂部，所述玻璃纖維板(315)覆蓋在切割平臺(314)頂部，所述切割平臺(314)頂部和玻璃纖維板(315)的上下兩面都為水平設置的鏡面平板，所述切割平臺(314)和玻璃纖維板(315)上都開設了多個上下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王一鳴，羅光裕，
申請(專利權)人：廈門海力拓自動化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35