藍麒麟建盞的燒制工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了藍麒麟建盞的燒制工藝，包括以下步驟:將2.5?3.5重量份的紅土和6?7重量份的高嶺土混合、粉碎、淘洗、過篩、壓濾、煉泥、陳腐、拉坯成型、修坯、素燒，得到坯體；將15重量份的釉石、1.8?2重量份的草木灰、0.8?1.1重量份的石灰石、4?5重量份的鉀長石、0.8?1重量份的鐵紅混合，加1.1?1.2重量倍的水，混合，粉碎，研磨，過篩，得到釉漿；施釉，再將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，焙燒經(jīng)過五個階段。本發(fā)明專利技術(shù)經(jīng)過科學配比得到合理的配方，采用創(chuàng)新的燒成方式，最終獲得了高品位的藍麒麟建盞，該建盞釉面布滿湛藍色油滴斑紋，油滴斑紋飽滿、密集，界線清晰，猶如麒麟身上的鱗片，典雅深邃。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
藍麒麟建盞的燒制工藝
本專利技術(shù)涉及瓷器
，具體地說是涉及建盞的燒制方法。
技術(shù)介紹
建盞是中國陶瓷史上的一顆璀璨明珠。建盞造型美觀、釉面多變，相比于其他瓷器具有獨特的美，歷經(jīng)千年依然時尚。建盞的主要種類有兔毫盞和油滴盞，目前所報道的制備油滴盞的方法存在如下局限性：第一、配方的選擇和工藝流程不明晰，很難照此制備出油滴建盞，或制備出的建盞缺陷較多，成品率較低(一般不高于50％)；第二、一般只能制備出傳統(tǒng)油滴建盞即黑底銀滴建盞，很難制備其它形態(tài)和顏色的建盞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供藍麒麟建盞的燒制工藝，該燒制方法得到的建盞為飽滿密集的藍油滴建盞，新穎優(yōu)美，且成品率較高。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：藍麒麟建盞的燒制工藝，包括以下步驟:(1)制備坯體和釉漿；所述坯體通過以下方法制備：將2.5-3.5重量份的紅土和6-7重量份的高嶺土混合、粉碎、淘洗，過100-120目篩，壓濾、煉泥、陳腐、拉坯成型、修坯、素燒，得到坯體；所述釉漿通過以下方法制備：將15重量份的釉石、1.8-2重量份的草木灰、0.8-1.1重量份的石灰石、4-5重量份的鉀長石、0.8-1重量份的鐵紅混合，加1.1-1.2重量倍的水，混合，粉碎，研磨，過100-120目篩，得到釉漿；(2)施釉，再將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過如下階段：第一階段：窯爐溫度經(jīng)過8.5-9.5h，從常溫升溫到1300-1305℃；第二階段：1300-1305℃保溫110-120min，當保溫至70-80min時，投油柴，間隔4.5-5.5min投一次，共投6-7次，每次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放38-42g；保溫結(jié)束后，斷電停止加熱；此階段，釉面析出油滴結(jié)晶體；第三階段：窯爐溫度下降至1180-1200℃時，窯爐通電，經(jīng)過0.5h勻速升溫至1360-1365℃，1360-1365℃保溫1-1.1h；當窯爐溫度達到1360-1365℃時，投一次油柴，此次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放45-50g；保溫結(jié)束后，斷電停止加熱；本配方釉流動性較弱，穩(wěn)定性強，易控制，不易粘底，此階段將溫度繼續(xù)升高并投柴，油滴結(jié)晶體擴散、打散，油滴斑紋飽滿、密集，且界線清晰，同時使釉面潤澤，幾乎無針眼。第四階段：窯爐溫度下降至1090-1095℃時，投油柴，間隔8-8.5min投一次，共投5次，第一次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放38-40g；第二次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放35-36g；第三次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放31-32g；第四次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放27.5-28.5g；第五次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放25-26g；本階段，隨著窯爐溫度下降，投油柴量合理遞減，油滴斑紋呈現(xiàn)湛藍色，油滴界線呈現(xiàn)銀藍色，色彩深邃幽遠。第五階段：冷卻，出爐。優(yōu)選地，所述的藍麒麟建盞的燒制工藝，包括以下步驟:(1)制備坯體和釉漿；所述坯體通過以下方法制備：將3重量份的紅土和7重量份的高嶺土混合、粉碎、淘洗，過100目篩，壓濾、煉泥、陳腐、拉坯成型、修坯、素燒，得到坯體；所述釉漿通過以下方法制備：將15重量份的釉石、2重量份的草木灰、1重量份的石灰石、5重量份的鉀長石、1重量份的鐵紅混合，加1.1重量倍的水，混合，粉碎，研磨，過100-120目篩，得到釉漿；(2)施釉，再將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過如下階段：第一階段：窯爐溫度經(jīng)過9h，從常溫升溫到1305℃；第二階段：1305℃保溫120min，當保溫至80min時，投油柴，間隔5min投一次，共投7次，每次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放40g；保溫結(jié)束后，斷電停止加熱；第三階段：窯爐溫度下降至1200℃時，窯爐通電，經(jīng)過0.5h勻速升溫至1365℃，1365℃保溫1h；當窯爐溫度達到1365℃時，投一次油柴，此次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放50g；保溫結(jié)束后，斷電停止加熱；第四階段：窯爐溫度下降至1095℃時，投油柴，間隔8min投一次，共投5次，第一次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放40g；第二次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放35g；第三次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放31g；第四次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放28g；第五次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放26g；第五階段：冷卻，出爐。進一步地，所述紅土和高嶺土均取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)；所述釉石取自福建省南平市建陽區(qū)南林村。優(yōu)選地，所述草木灰通過以下方法制備：將干燥的硬木燃燒，收集灰燼，過80目篩。更優(yōu)選地，所述硬木為柞木。優(yōu)選地，步驟(1)中所述素燒采用電窯爐燒制，電窯爐溫度經(jīng)過6-6.5h，從常溫升至800-850℃，即可斷電停止加熱。優(yōu)選地，步驟(2)施釉為：所述釉漿倒入所述坯體內(nèi)，停留8-9s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡8-9s，所述坯體外底部不施釉；所述施釉厚度為0.9-1.1mm。優(yōu)選地，步驟(2)第一階段為：窯爐溫度經(jīng)過6h，從常溫勻速升溫到1000℃；再經(jīng)過3h，從1000℃勻速升溫到1305℃。采用上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點：1、本專利技術(shù)經(jīng)過科學配比得到合理的配方，采用創(chuàng)新的燒成方式，最終獲得了高品位的藍麒麟建盞，該建盞釉面布滿湛藍色油滴斑紋，油滴斑紋飽滿、密集，界線清晰，猶如麒麟身上的鱗片，典雅深邃。2、該制備方法流程明晰，易于實施，重復性好，產(chǎn)品缺陷少，成品率較高。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例1燒制得到的建盞的照片示例圖。具體實施方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本專利技術(shù)進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。在本專利技術(shù)中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。實施例1藍麒麟建盞的燒制工藝，包括以下步驟:(1)制備坯體和釉漿；所述坯體通過以下方法制備：將3重量份的紅土和7重量份的高嶺土混合、粉碎、淘洗，過100目篩，壓濾、煉泥、陳腐、拉坯成型、修坯、素燒，得到坯體；所述釉漿通過以下方法制備：將15重量份的釉石、2重量份的草木灰、1重量份的石灰石、5重量份的鉀長石、1重量份的鐵紅混合，加1.1重量倍的水，混合，粉碎，研磨，過100-120目篩，得到釉漿；所述紅土和高嶺土均取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)；所述釉石取自福建省南平市建陽區(qū)南林村。所述釉石按重量百分比主要含有以下成分：Si本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.藍麒麟建盞的燒制工藝，其特征在于：包括以下步驟:/n(1)制備坯體和釉漿；/n所述坯體通過以下方法制備：將2.5-3.5重量份的紅土和6-7重量份的高嶺土混合、粉碎、淘洗，過100-120目篩，壓濾、煉泥、陳腐、拉坯成型、修坯、素燒，得到坯體；/n所述釉漿通過以下方法制備：將15重量份的釉石、1.8-2重量份的草木灰、0.8-1.1重量份的石灰石、4-5重量份的鉀長石、0.8-1重量份的鐵紅混合，加1.1-1.2重量倍的水，混合，粉碎，研磨，過100-120目篩，得到釉漿；/n(2)施釉，再將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過如下階段：/n第一階段：窯爐溫度經(jīng)過8.5-9.5h，從常溫升溫到1300-1305℃；/n第二階段：1300-1305℃保溫110-120min，當保溫至70-80min時，投油柴，間隔4.5-5.5min投一次，共投6-7次，每次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放38-42g；保溫結(jié)束后，斷電停止加熱；/n第三階段：窯爐溫度下降至1180-1200℃時，窯爐通電，經(jīng)過0.5h勻速升溫至1360-1365℃，1360-1365℃保溫1-1.1h；當窯爐溫度達到1360-1365℃時，投一次油柴，此次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放45-50g；保溫結(jié)束后，斷電停止加熱；/n第四階段：窯爐溫度下降至1090-1095℃時，投油柴，間隔8-8.5min投一次，共投5次，第一次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放38-40g；第二次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放35-36g；第三次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放31-32g；第四次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放27.5-28.5g；第五次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放25-26g；/n第五階段：冷卻，出爐。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.藍麒麟建盞的燒制工藝，其特征在于：包括以下步驟:
(1)制備坯體和釉漿；
所述坯體通過以下方法制備：將2.5-3.5重量份的紅土和6-7重量份的高嶺土混合、粉碎、淘洗，過100-120目篩，壓濾、煉泥、陳腐、拉坯成型、修坯、素燒，得到坯體；
所述釉漿通過以下方法制備：將15重量份的釉石、1.8-2重量份的草木灰、0.8-1.1重量份的石灰石、4-5重量份的鉀長石、0.8-1重量份的鐵紅混合，加1.1-1.2重量倍的水，混合，粉碎，研磨，過100-120目篩，得到釉漿；
(2)施釉，再將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過如下階段：
第一階段：窯爐溫度經(jīng)過8.5-9.5h，從常溫升溫到1300-1305℃；
第二階段：1300-1305℃保溫110-120min，當保溫至70-80min時，投油柴，間隔4.5-5.5min投一次，共投6-7次，每次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放38-42g；保溫結(jié)束后，斷電停止加熱；
第三階段：窯爐溫度下降至1180-1200℃時，窯爐通電，經(jīng)過0.5h勻速升溫至1360-1365℃，1360-1365℃保溫1-1.1h；當窯爐溫度達到1360-1365℃時，投一次油柴，此次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放45-50g；保溫結(jié)束后，斷電停止加熱；
第四階段：窯爐溫度下降至1090-1095℃時，投油柴，間隔8-8.5min投一次，共投5次，第一次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放38-40g；第二次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放35-36g；第三次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放31-32g；第四次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放27.5-28.5g；第五次油柴的投放量為每0.1立方米的窯爐空間投放25-26g；
第五階段：冷卻，出爐。


2.如權(quán)利要求1所述的藍麒麟建盞的燒制工藝，其特征在于：包括以下步驟:
(1)制備坯體和釉漿；
所述坯體通過以下方法制備：將3重量份的紅土和7重量份的高嶺土混合、粉碎、淘洗，過100目篩，壓濾、煉泥、陳腐、拉坯成型、修坯、素燒，得到坯體；
所述釉漿通過以下方法制備：將15重量份的釉石、2重量份的草木灰、1重量份的石灰石、5重量份的鉀長石、1重量份的鐵紅混合，加1.1重量...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：翁書杰，
申請(專利權(quán))人：翁書杰，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35