本發明專利技術公開了灰被毫建盞的制備工藝，包括以下步驟：制備坯體和釉漿；將后井紅土曬干，經過石錘碾細，再淘洗，過篩，壓濾、煉泥、陳腐，拉坯成型、修坯、素燒，晾干，得到坯體；青田紅土淘洗，過篩，壓濾，煅燒；煅燒后的青田紅土、草木灰、水混合，研磨，過篩，得到釉漿；施釉，再將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒，冷卻，出爐。本發明專利技術制得的建盞坯體耐高溫，燒制不變形，釉面顏色為灰中帶藍，色彩柔和、典雅深邃，毫絲清晰粗放長條，猶如萬千溪流匯入大海，釉面溫潤細膩，富有韻味。
【技術實現步驟摘要】
灰被毫建盞的制備工藝
本專利技術涉及瓷器
，具體地說是涉及建盞的燒制方法。
技術介紹
建盞是中國陶瓷史上的一顆璀璨明珠。建盞造型美觀、釉面多變，相比于其他瓷器具有獨特的美，歷經千年依然時尚。建盞的主要種類有兔毫盞和油滴盞，目前所報道的制備兔毫盞的方法存在如下局限性：第一、配方的選擇和工藝流程不明晰，很難照此制備出兔毫建盞；第二、一般只能制備出傳統兔毫建盞即黑底棕色細毫絲建盞，很難制備其它顏色和形態的建盞。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供灰被毫建盞的制備工藝，該燒制方法得到的建盞為灰被毫建盞，新穎優美，且成品率較高。為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：灰被毫建盞的制備工藝，包括以下步驟：(1)制備坯體和釉漿；所述坯體通過以下方法制備：將后井紅土曬干，經過石錘碾細，再淘洗，過90-100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯體原料；將所述坯體原料拉坯成型、修坯、素燒，晾干，得到坯體；所述釉漿通過以下方法制備：青田紅土淘洗，過60-70目篩，壓濾，煅燒；煅燒后的青田紅土、草木灰、水按(4-5)：(1-1.2)：(5.5-6.5)的重量比混合，研磨2-2.2h，過100-110目篩，得到釉漿；青田紅土經過煅燒，可有效避免縮釉、跳釉的缺陷。如不經過煅燒，直接配釉，容易出現縮釉、跳釉的缺陷。所述后井紅土取自福建省南平市建陽區水吉鎮后井村；所述青田紅土取自福建省南平市建陽區水吉鎮青田村；(2)施釉：所述釉漿倒入所述坯體內，停留6-8s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡6-8s，所述坯體外底部不施釉；(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：第一階段：窯爐溫度經過7-7.5h，從常溫升溫到1275-1280℃；第二階段：1275-1280℃保溫2.3-2.5h，再帶電降溫，窯爐溫度以0.4-0.5℃/min的降溫速率降至1244-1245℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放20-22g；窯爐溫度再以0.7-0.8℃/min的降溫速率降至1239-1241℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放15-16g；窯爐溫度再以1-1.1℃/min的降溫速率降至1234-1235℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放12-13g；此階段，有利于釉面毫絲的生成，且促進毫絲生成的延續性和控制流動性，毫絲粗且長。第三階段：投完最后一次油柴后，窯爐斷電停止加熱，窯爐溫度降至1000-1010℃時，窯爐通電，1000-1010℃保溫，投油柴，間隔4-5min投一次油柴，共投5-6次，每次油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放10-11g；此階段，促進毫絲清晰，同時使釉面顏色呈現灰中帶藍。第四階段：投完最后一次油柴后，窯爐斷電停止加熱，打開窯爐門至最大(釉面玻化好，潤澤光亮)，冷卻，出爐。代表性的，灰被毫建盞的制備工藝包括以下步驟：(1)制備坯體和釉漿；所述坯體通過以下方法制備：將后井紅土曬干，經過石錘碾細，再淘洗，過100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯體原料；將所述坯體原料拉坯成型、修坯、素燒，晾干，得到坯體；所述釉漿通過以下方法制備：青田紅土淘洗，過60目篩，壓濾，煅燒；煅燒后的青田紅土、草木灰、水按4：1：6的重量比混合，研磨2h，過100目篩，得到釉漿；所述后井紅土取自福建省南平市建陽區水吉鎮后井村；所述青田紅土取自福建省南平市建陽區水吉鎮青田村；(2)施釉：所述釉漿倒入所述坯體內，停留6-8s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡6-8s，所述坯體外底部不施釉；所述施釉厚度為0.9-1.1mm；(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：第一階段：窯爐溫度經過7h，從常溫升溫到1280℃；第二階段：1280℃保溫2.5h，再帶電降溫，窯爐溫度以0.5℃/min的降溫速率降至1245℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放20g；窯爐溫度再以0.8℃/min的降溫速率降至1240℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放15g；窯爐溫度再以1℃/min的降溫速率降至1235℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放12g；第三階段：投完最后一次油柴后，窯爐斷電停止加熱，窯爐溫度降至1000℃時，窯爐通電，1000℃保溫，投油柴，間隔5min投一次油柴，共投5次，每次油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放10g；第四階段：投完最后一次油柴后，窯爐斷電停止加熱，打開窯爐門至最大，冷卻，出爐。優選地，所述草木灰通過以下方法制備：將干燥的硬木燃燒，收集灰燼，過80目篩。優選地，所述硬木為柞木。優選地，步驟(1)中所述素燒采用電窯爐燒制，電窯爐溫度經過6-6.5h，從常溫升至800℃，即可斷電停止。優選地，步驟(1)所述煅燒為窯爐溫度經過7-8h，從常溫升至800℃，即可斷電停止。優選地，步驟(3)的第一階段為：窯爐溫度經過4h，從常溫勻速升溫到950℃；再經過1h，從950℃勻速升溫到1050℃；再經過2h，窯爐溫度從1050℃勻速升溫到1280℃。優選地，所述步驟(2)施釉厚度為0.9-1.1mm。采用上述技術方案后，本專利技術具有如下優點：1、本專利技術經過科學配比得到合理的配方，采用創新的燒成方式，最終獲得了高品位的灰被毫建盞，該建盞坯體耐高溫，燒制不變形，釉面顏色為灰中帶藍，色彩柔和、典雅深邃，毫絲清晰粗放長條，猶如萬千溪流匯入大海，釉面溫潤細膩，富有韻味。2、該制備工藝流程明晰，易于實施，重復性好，成品率較高。附圖說明圖1為本專利技術實施例1燒制得到的建盞的照片示例圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。在本專利技術中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。實施例1灰被毫建盞的制備工藝包括以下步驟：(1)制備坯體和釉漿；所述坯體通過以下方法制備：將后井紅土曬干，經過石錘碾細，再淘洗，過100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯體原料；將所述坯體原料拉坯成型、修坯、素燒，晾干，得到坯體；所述素燒采用電窯爐燒制，電窯爐溫度經過6-6.5h，從常溫升至800℃，即可斷電停止。所述釉漿通過以下方法制備：青田紅土淘洗，過60目篩，壓濾，煅燒；煅燒后的青田紅土、草木灰、水按4：1：6的重量比混合，研磨2h，過100目篩，得到釉漿；所述煅燒為窯爐溫度經過7-8h，從常溫升至800℃，即可斷電停止，煅燒后的青田紅本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.灰被毫建盞的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：/n(1)制備坯體和釉漿；/n所述坯體通過以下方法制備：將后井紅土曬干，經過石錘碾細，再淘洗，過90-100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯體原料；將所述坯體原料拉坯成型、修坯、素燒，晾干，得到坯體；/n所述釉漿通過以下方法制備：青田紅土淘洗，過60-70目篩，壓濾，煅燒；煅燒后的青田紅土、草木灰、水按(4-5)：(1-1.2)：(5.5-6.5)的重量比混合，研磨2-2.2h，過100-110目篩，得到釉漿；/n所述后井紅土取自福建省南平市建陽區水吉鎮后井村；所述青田紅土取自福建省南平市建陽區水吉鎮青田村；/n(2)施釉：所述釉漿倒入所述坯體內，停留6-8s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡6-8s，所述坯體外底部不施釉；/n(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：/n第一階段：窯爐溫度經過7-7.5h，從常溫升溫到1275-1280℃；/n第二階段：1275-1280℃保溫2.3-2.5h，再帶電降溫，窯爐溫度以0.4-0.5℃/min的降溫速率降至1244-1245℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放20-22g；窯爐溫度再以0.7-0.8℃/min的降溫速率降至1239-1241℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放15-16g；窯爐溫度再以1-1.1℃/min的降溫速率降至1234-1235℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放12-13g；/n第三階段：投完最后一次油柴后，窯爐斷電停止加熱，窯爐溫度降至1000-1010℃時，窯爐通電，1000-1010℃保溫，投油柴，間隔4-5min投一次油柴，共投5-6次，每次油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放10-11g；/n第四階段：投完最后一次油柴后，窯爐斷電停止加熱，打開窯爐門至最大，冷卻，出爐。/n...
【技術特征摘要】
1.灰被毫建盞的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
(1)制備坯體和釉漿；
所述坯體通過以下方法制備：將后井紅土曬干，經過石錘碾細，再淘洗，過90-100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯體原料；將所述坯體原料拉坯成型、修坯、素燒，晾干，得到坯體；
所述釉漿通過以下方法制備：青田紅土淘洗，過60-70目篩，壓濾，煅燒；煅燒后的青田紅土、草木灰、水按(4-5)：(1-1.2)：(5.5-6.5)的重量比混合，研磨2-2.2h，過100-110目篩，得到釉漿；
所述后井紅土取自福建省南平市建陽區水吉鎮后井村；所述青田紅土取自福建省南平市建陽區水吉鎮青田村；
(2)施釉：所述釉漿倒入所述坯體內，停留6-8s，再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡6-8s，所述坯體外底部不施釉；
(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：
第一階段：窯爐溫度經過7-7.5h，從常溫升溫到1275-1280℃；
第二階段：1275-1280℃保溫2.3-2.5h，再帶電降溫，窯爐溫度以0.4-0.5℃/min的降溫速率降至1244-1245℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放20-22g；窯爐溫度再以0.7-0.8℃/min的降溫速率降至1239-1241℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放15-16g；窯爐溫度再以1-1.1℃/min的降溫速率降至1234-1235℃時，投油柴，油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放12-13g；
第三階段：投完最后一次油柴后，窯爐斷電停止加熱，窯爐溫度降至1000-1010℃時，窯爐通電，1000-1010℃保溫，投油柴，間隔4-5min投一次油柴，共投5-6次，每次油柴的用量為每0.1立方米的窯爐空間投放10-11g；
第四階段：投完最后一次油柴后，窯爐斷電停止加熱，打開窯爐門至最大，冷卻，出爐。
2.如權利要求1所述的灰被毫建盞的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
(1)制備坯體和釉漿；
所述坯體通過以下方法制備：將后井紅土曬干，經過石錘碾細，再淘洗，過100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯體原料；將所述坯體原料拉坯成型、修坯、素燒，晾干，得到坯體；
所述釉漿通過以下方法制備：青田紅土淘洗，過60目篩，壓濾，煅燒；煅燒后的青田紅土、草木灰、水按4：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡翔，
申請(專利權)人：蔡翔，
類型：發明
國別省市：福建;35
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