一種用于鋼化膜的高效打磨裝置制造方法及圖紙

一種用于鋼化膜的高效打磨裝置，包括：底座、吸附盤、氣泵、頂起機構與磨盤，吸附盤與頂起機構均設置于底座上，吸附盤與頂起機構連接，氣泵與吸附盤連通，磨盤相對設置于吸附盤的上方，磨盤設置有磨齒，頂起機構包括支撐盤、氣缸與多個頂起支撐塊組，支撐盤設置于吸附盤內，氣缸與支撐盤驅動連接，頂起支撐塊組間隔設置于支撐盤上且與吸附盤的表面平齊，頂起支撐塊組的空腔以及支撐盤的第二吸附孔分別與頂起支撐塊組的第三吸附孔連通。通過氣缸驅動支撐盤的升降對打磨后的鋼化膜進行頂起，方便員工的手動拿取，提高了工作效率與產品良率。氣泵對吸附盤內抽氣時，同時對頂起支撐塊組內進行抽氣，從而避免鋼化膜移動。

【技術實現步驟摘要】
一種用于鋼化膜的高效打磨裝置
本技術涉及鋼化膜生產設備
，特別是涉及一種用于鋼化膜的高效打磨裝置。
技術介紹
鋼化膜是目前對保護屏幕最具強化保護的高端新產品，這種保護層的厚度只有0.1毫米，能將原有的屏幕面完全覆蓋，防止受到外力的損害，但鋼化玻璃具有硬也脆的特點，整體表現為易碎。由于鋼化膜打磨后大多為手動收料，較薄的鋼化膜緊貼吸附盤導致拿取不易，只能將鋼化膜移動到吸附盤邊緣進行抓取，該過程容易導致鋼化膜的意外掉落導致破碎，進而導致不良率的提高。
技術實現思路
基于此，有必要針對獨權所能解決的問題，提供一種用于鋼化膜的高效打磨裝置。一種用于鋼化膜的高效打磨裝置，包括：底座、吸附盤、氣泵、頂起機構與磨盤，所述吸附盤與所述頂起機構均設置于所述底座上，所述吸附盤與所述頂起機構連接，所述吸附盤上開設有多個第一吸附孔與多個安裝孔，所述吸附盤內具有空腔，每一所述第一吸附孔與每一所述安裝孔分別與所述吸附盤的空腔連通，所述氣泵通過一管道與所述吸附盤連通，所述磨盤相對設置于所述吸附盤的上方，所述磨盤設置有磨齒，所述頂起機構包括支撐盤、氣缸與多個頂起支撐塊組，所述支撐盤設置于所述吸附盤內，所述氣缸與所述支撐盤驅動連接，每一所述頂起支撐塊組間隔設置于所述支撐盤上，每一所述頂起支撐塊組的一端穿設于所述安裝孔中且與所述吸附盤的表面平齊，所述支撐盤上開設有多個第二吸附孔，每一所述第二吸附孔與所述吸附盤的空腔連通，每一所述頂起支撐塊組具有空腔，每一所述頂起支撐塊組上開設有多個第三吸附孔，每一所述頂起支撐塊組的空腔以及每一所述第二吸附孔分別與一所述第三吸附孔連通。進一步地，每一所述頂起支撐塊組包括第一支撐塊與第二支撐塊，所述第一支撐塊與所述第二支撐塊間隔設置于所述支撐盤上。進一步地，所述多個安裝孔包括多個第一安裝孔與多個第二安裝孔，所述第一支撐塊的一端穿設于一所述第一安裝孔中且與所述吸附盤的表面平齊，所述第二支撐塊的一端穿設于一所述第二安裝孔中且與所述吸附盤的表面平齊。進一步地，所述多個第三吸附孔包括多個第四吸附孔與多個第五吸附孔，所述第一支撐塊開設有所述多個第四吸附孔，所述第二支撐塊開設有所述多個第五吸附孔，所述第一支撐塊與所述第二支撐塊均具有空腔，所述第一支撐塊的空腔與一所述第四吸附孔連通，所述第二支撐塊的空腔與一所述第五吸附孔連通。進一步地，所述第一支撐塊的空腔以及所述第二支撐塊的空腔分別與一所述第二吸附孔連通。進一步地，所述氣缸設置于所述吸附盤的內壁上。進一步地，所述氣缸設置于所述底座上，所述吸附盤開設有連接孔，所述氣缸通過所述連接孔與所述支撐盤驅動連接。進一步地，所述支撐盤與所述吸附盤之間設置有緩沖彈簧。上述用于鋼化膜的高效打磨裝置，通過設置有頂起機構，氣缸驅動支撐盤的升降，進而帶動頂起支撐塊組的升降，從而對打磨后的鋼化膜進行頂起，方便員工的手動拿取，進而提高了工作效率與產品良率。同時支撐盤具有第二吸附孔以及頂起支撐塊組具有空腔和第三吸附孔，氣泵對吸附盤內抽氣時，同時對頂起支撐塊組內進行抽氣，從而對鋼化膜進行吸附，以避免鋼化膜打磨過程中發生移動。附圖說明附圖對本技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制。圖1為一個實施例中用于鋼化膜的高效打磨裝置的剖視結構示意圖；圖2為圖1所示實施例中A部分的放大結構示意圖；圖3為圖1所示實施例中B部分的放大結構示意圖；圖4為吸附盤的局部結構示意圖；圖5為支撐盤的局部結構示意圖。具體實施方式為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術。但是本技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似改進，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。如圖1至圖3所示，一種用于鋼化膜的高效打磨裝置，包括：底座100、吸附盤200、氣泵(圖未示)、頂起機構300與磨盤400，吸附盤200與頂起機構300均設置于底座100上，吸附盤200與頂起機構300連接，吸附盤200上開設有多個第一吸附孔210與多個安裝孔220，吸附盤200內具有空腔230，每一第一吸附孔210與每一安裝孔220分別與吸附盤200的空腔230連通，氣泵通過一管道500與吸附盤200連通，磨盤400相對設置于吸附盤200的上方，磨盤400設置有磨齒(圖未示)，頂起機構300包括支撐盤310、氣缸320與多個頂起支撐塊組330，支撐盤310設置于吸附盤200內，氣缸320與支撐盤310驅動連接，每一頂起支撐塊組330間隔設置于支撐盤310上，每一頂起支撐塊組330的一端穿設于安裝孔220中且與吸附盤200的表面平齊，支撐盤310上開設有多個第二吸附孔311，每一第二吸附孔311與吸附盤200的空腔230連通，每一頂起支撐塊組330具有空腔331，每一頂起支撐塊組330上開設有多個第三吸附孔332，每一頂起支撐塊組330的空腔331以及每一第二吸附孔311分別與一第三吸附孔332連通。值得一提到的是，支撐盤310的兩端均開設有第二吸附孔311，支撐盤310具有空腔312，支撐盤310的空腔312與第二吸附孔311連通，第一吸附孔210、吸附盤200的空腔230、支撐盤310的空腔312、第二吸附孔311、頂起支撐塊組330的空腔331以及第三吸附孔332均相互連通，氣泵對其均有抽氣作用。氣缸320驅動支撐盤310在吸附盤200靠近磨盤400的一面與管道500靠近磨盤400的一端所在平面之間移動，以避免支撐盤的一端干擾管道的抽風作業。該裝置在運行前，需要將待打磨的鋼化膜中心放置于頂起支撐塊組330上，打開氣泵對待打磨鋼化膜進行吸附后，磨盤400進行打磨，完成打磨后關閉氣泵打開氣缸320，氣缸320驅動頂起支撐塊組330對打磨后的鋼化膜進行頂起，以完成收料操作。上述用于鋼化膜的高效打磨裝置，通過設置有頂起機構300，氣缸320驅動支撐盤310的升降，進而帶動頂起支撐塊組330的升降，從而對打磨后的鋼化膜進行頂起，方便員工的手動拿取，進而提高了工作效率與產品良率。同時支撐盤310具有第二吸附孔311以及頂起支撐塊組330具有空腔和第三吸附孔332，氣泵對吸附盤200內抽氣時，同時對頂起支撐塊組330內進行抽氣，從而對鋼化膜進行吸附，以避免鋼化膜打磨過程中發生移動。如圖4和圖5所示，一實施例中，每一頂起支撐塊組330包括第一支撐塊333與第二支撐塊334，第一支撐塊333與第二支撐塊334間隔設置于支撐盤310上。多個安裝孔220包括多個第一安裝孔221與多個第二安裝孔222，第一支撐塊333的一端穿設于一第一安裝孔221中且與吸附盤200的表面平齊，第二支撐塊334的一端穿設于一第二安裝孔222中且與吸附盤200的表面平齊。具體地，第一支撐塊333與第二支撐塊334為任意形狀，優選為長本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于鋼化膜的高效打磨裝置，其特征在于，包括：底座、吸附盤、氣泵、頂起機構與磨盤，所述吸附盤與所述頂起機構均設置于所述底座上，所述吸附盤與所述頂起機構連接，所述吸附盤上開設有多個第一吸附孔與多個安裝孔，所述吸附盤內具有空腔，每一所述第一吸附孔與每一所述安裝孔分別與所述吸附盤的空腔連通，所述氣泵通過一管道與所述吸附盤連通，所述磨盤相對設置于所述吸附盤的上方，所述磨盤設置有磨齒；/n所述頂起機構包括支撐盤、氣缸與多個頂起支撐塊組，所述支撐盤設置于所述吸附盤內，所述氣缸與所述支撐盤驅動連接，每一所述頂起支撐塊組間隔設置于所述支撐盤上，每一所述頂起支撐塊組的一端穿設于所述安裝孔中且與所述吸附盤的表面平齊，所述支撐盤上開設有多個第二吸附孔，每一所述第二吸附孔與所述吸附盤的空腔連通，每一所述頂起支撐塊組具有空腔，每一所述頂起支撐塊組上開設有多個第三吸附孔，每一所述頂起支撐塊組的空腔以及每一所述第二吸附孔分別與一所述第三吸附孔連通。/n

【技術特征摘要】
1.一種用于鋼化膜的高效打磨裝置，其特征在于，包括：底座、吸附盤、氣泵、頂起機構與磨盤，所述吸附盤與所述頂起機構均設置于所述底座上，所述吸附盤與所述頂起機構連接，所述吸附盤上開設有多個第一吸附孔與多個安裝孔，所述吸附盤內具有空腔，每一所述第一吸附孔與每一所述安裝孔分別與所述吸附盤的空腔連通，所述氣泵通過一管道與所述吸附盤連通，所述磨盤相對設置于所述吸附盤的上方，所述磨盤設置有磨齒；
所述頂起機構包括支撐盤、氣缸與多個頂起支撐塊組，所述支撐盤設置于所述吸附盤內，所述氣缸與所述支撐盤驅動連接，每一所述頂起支撐塊組間隔設置于所述支撐盤上，每一所述頂起支撐塊組的一端穿設于所述安裝孔中且與所述吸附盤的表面平齊，所述支撐盤上開設有多個第二吸附孔，每一所述第二吸附孔與所述吸附盤的空腔連通，每一所述頂起支撐塊組具有空腔，每一所述頂起支撐塊組上開設有多個第三吸附孔，每一所述頂起支撐塊組的空腔以及每一所述第二吸附孔分別與一所述第三吸附孔連通。


2.根據權利要求1所述的用于鋼化膜的高效打磨裝置，其特征在于，每一所述頂起支撐塊組包括第一支撐塊與第二支撐塊，所述第一支撐塊與所述第二支撐塊間隔設置于所述支撐盤上。


3.根據權利要求2所述的用于鋼化膜的高效打磨裝置，其特征在于，所述多...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉日生，
申請(專利權)人：深圳市晨翰科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44