一種拋光機，包括有一旋轉座及一工件軸。旋轉座連接于一第一馬達而可以一第一軸向為中心轉動，且旋轉座伸出一左支撐架及一右支撐架。工件軸沿一第二軸向延伸，其中第二軸向垂直于第一軸向，此工件軸上可組裝待加工的工件。工件軸的一端以一軸連接部連接左支撐架，另一端以一軸定位部連接右支撐架。工件軸連接于一第二馬達而可以第二軸向為中心轉動，并帶動工件轉動。本實用新型專利技術一次可處理的工件數量多，且可帶動工件產生兩個不同軸向的旋轉，進而使工件與拋光磨料更全面地接觸，提升拋光的工作效率。
【技術實現步驟摘要】
拋光機
本技術與表面加工機具有關，尤指一種拋光機。
技術介紹
傳統的工件拋光方式多以人力手持拋光機沿工件表面方向進行，然而以人工方式進行勢必會受限于操作者的技術，難以確保拋光品質，且對于一些細小或復雜形狀的工件，也無法以人工方式來進行。因此有流體研磨加工機的出現，通過轉動工件并與流體的磨料接觸以進行拋光，對于體積較小或形狀復雜的工件可取得良好的成果。習知的流體研磨加工機，如中國臺灣新型專利公告M517058號所公開的技術方案，其具有一以支架驅動轉軸連接的支架，該支架上設有復數個工件驅動轉軸，各工件驅動轉軸分別連接一工件。據此，各工件可在被工件驅動轉軸驅動轉動的同時，由于該支架更受到支架驅動轉軸的驅動，使各工件隨著支架而多形成一個轉動動作，進而提升拋光效果。只是前述習知裝置中，該支架上所能裝設的工件數量固定，故單次作業能處理的工件有限，當待拋光的工件量大時則需要許多工時才能處理完畢。又該支架驅動轉軸及該工件驅動轉軸所進行的轉動軸向相同，則工件雖然可形成兩個轉動動作，卻仍僅在一個軸向上轉動，以致拋光效果的提升有限。
技術實現思路
本技術的主要目的在于提供一種拋光機，其一次可處理的工件數量多，且可帶動工件產生兩個不同軸向的旋轉，進而使工件與拋光磨料更全面地接觸，提升拋光的工作效率。為達前述的目的，本技術提供一種拋光機，其包括有：一旋轉座，其連接于一第一馬達而可以一第一軸向為中心轉動，該旋轉座伸出一左支撐架及一右支撐架；一沿一第二軸向延伸的工件軸，其中該第二軸向垂直于該第一軸向，該工件軸上可組裝待加工的工件，該工件軸的一端以一軸連接部連接該左支撐架，另一端以一軸定位部連接該右支撐架，該工件軸連接于一第二馬達而可以該第二軸向為中心轉動，并帶動工件轉動。較佳地，該右支撐架樞設于該旋轉座而可相對樞擺，且以一定位件固定于該旋轉座上。較佳地，該軸連接部面對該工件軸的一側設有一十字凹槽及一凸柱，該工件軸設有一可與該十字凹槽密接的十字凸塊以及一可與該凸柱密接的凹穴；該右支撐架面對該軸定位部的一側設有一定位槽，該軸定位部設有一可樞設于該定位槽的樞轉頭部。于一實施例中，該第一馬達與該旋轉座之間更設有一第一傳動機構。于另一實施例中，該第二馬達與該第一馬達設置于同一軸向，且該第二馬達與該工件軸之間更設有一第二傳動機構。本技術的優點在于：本技術提供的拋光機，其一次可處理的工件數量多，且可帶動工件產生兩個不同軸向的旋轉，進而使工件與拋光磨料更全面地接觸，提升拋光的工作效率。附圖說明圖1為本技術第一實施例的平面示意圖；圖2為本技術第一實施例的立體分解示意圖；圖3為本技術第二實施例的平面示意圖；圖4為本技術第三實施例的平面示意圖；圖5為本技術第四實施例的平面示意圖。具體實施方式請參閱圖1、2，所示為本技術提供的拋光機的第一實施例，其包括有一旋轉座1及一工件軸2。該旋轉座1與一第一馬達31連接，可受該第一馬達31驅動而以一第一軸向D1為中心轉動；于本實施例中，該第一軸向D1為直立方向。該旋轉座1的兩側伸出一左支撐架11及一右支撐架12，其中該左支撐架11固定于該旋轉座1，并設有一第二馬達32；該右支撐架12樞設于該旋轉座1而可相對樞擺，且在樞擺至工作位置后可以一定位件14固定于該旋轉座1上，該定位件14包括有一可旋動的把手141，其連接有一螺桿142，通過轉動把手141以將該螺桿142旋鎖在該旋轉座1上的一螺孔143中。該工件軸2以一第二軸向D2的方位設置于該左支撐架11與該右支撐架12之間，其中該第二軸向D2垂直于該第一軸向D1；于本實施例中，該第二軸向D2為水平方向。該工件軸2的一端設有一軸連接部21，并與該第二馬達32連接；該工件軸2的另一端設有一軸定位部22，并連接于該右支撐架12。上述該軸連接部21面對該工件軸2的一側設有一十字凹槽211及一凸柱212，而該工件軸2設有一十字凸塊23以及一凹穴24，該工件軸2以該十字凸塊23及該凹穴24密接于該軸連接部21的十字凹槽211及凸柱212后，即可被該第二馬達32通過該軸連接部21帶動旋轉。上述該右支撐架12面對該軸定位部22的一側設有一定位槽121，而該軸定位部22設有一樞轉頭部221，該軸定位部22以該樞轉頭部221樞設于該定位槽121中。通過上述結構，該工件軸2用以裝設待加工的工件4，其中只要在該工件軸2的長度范圍內，則可裝設任意數量的工件4，當待處理的工件數量較多時即可加快處理進程。在實際的使用上，該第一馬達31驅動該旋轉座1以該第一軸向D1為中心轉動，即產生水平方向上的轉動；與此同時，該第二馬達32經由該軸連接部21驅動該工件軸2帶著工件4以該第二軸向D2為中心轉動，即產生直立方向上的轉動。據此，工件4可形成水平與直立等兩個軸向上的轉動，而在沉入流體磨料的時候形成更加全面的接觸，進而提升拋光效果。如圖3所示為本技術的第二實施例。本實施例的結構以前述第一實施例的結構為基礎，而在該旋轉座1的驅動方式上形成變化。于本實施例中，該第一馬達31與該旋轉座1之間更設有一第一傳動機構51，其中該第一傳動機構51由連桿與齒輪的組合構成，而可將該第一馬達31的動作傳遞至該旋轉座1，以驅動該旋轉座1以該第一軸向D1為中心轉動，配合該第二馬達32驅動該工件軸2以該第二軸向D2為中心轉動的動作，可如同前述第一實施例地令工件4形成水平與直立等兩個軸向上的轉動，而在沉入流體磨料的時候形成更加全面的接觸，進而提升拋光效果。圖4所示為本技術的第三實施例。本實施例的結構是以前述第一實施例的結構為基礎，而在該第二馬達32的設置位置及該工件軸2的驅動方式上形成變化。于本實施例中，該第二馬達32設于該第一馬達31上方，且與該第一馬達31設置于同一軸向，細言之，該第二馬達32的轉軸321穿設于該第一馬達31的轉軸311之中；而該第二馬達32與該工件軸2之間更設有一第二傳動機構52，其中該第二傳動機構52由連桿與齒輪的組合構成，而可將該第二馬達32的動作傳遞至該工件軸2，以驅動該工件軸2以該第二軸向D2為中心轉動，配合該第一馬達31驅動該旋轉座1以該第一軸向D1為中心轉動的動作，可如同前述第一實施例地令工件4形成水平與直立等兩個軸向上的轉動，而在沉入流體磨料的時候形成更加全面的接觸，進而提升拋光效果。如圖5所示為本技術的第四實施例。本實施例的結構是以前述第三實施例的結構為基礎，而在該旋轉座1的驅動方式上形成變化。于本實施例中，該第一馬達31與該旋轉座1之間更設有一第一傳動機構51，其中該第一傳動機構51由連桿與齒輪的組合構成，而可將該第一馬達31的動作傳遞至該旋轉座1，以驅動該旋轉座1以該第一軸向D1為中心轉動，配合該第二馬達32通過該第二傳動機構52驅動該工件軸2以該第二軸向D2為中心轉動的動作，可如同前述第三實施例地令工件4形成水平與直立等兩個軸向上的轉動，而在沉入本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種拋光機，其特征在于，包括有：/n一旋轉座，其連接于一第一馬達而可以一第一軸向為中心轉動，該旋轉座伸出一左支撐架及一右支撐架；/n一沿一第二軸向延伸的工件軸，其中該第二軸向垂直于該第一軸向，該工件軸上可組裝待加工的工件，該工件軸的一端以一軸連接部連接該左支撐架，另一端以一軸定位部連接該右支撐架，該工件軸連接于一第二馬達而可以該第二軸向為中心轉動，并帶動工件轉動。/n
【技術特征摘要】
1.一種拋光機，其特征在于，包括有：
一旋轉座，其連接于一第一馬達而可以一第一軸向為中心轉動，該旋轉座伸出一左支撐架及一右支撐架；
一沿一第二軸向延伸的工件軸，其中該第二軸向垂直于該第一軸向，該工件軸上可組裝待加工的工件，該工件軸的一端以一軸連接部連接該左支撐架，另一端以一軸定位部連接該右支撐架，該工件軸連接于一第二馬達而可以該第二軸向為中心轉動，并帶動工件轉動。
2.根據權利要求1所述的拋光機，其特征在于，該第一馬達與該旋轉座之間更設有一第一傳動機構。
3.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅裕順，
申請(專利權)人：臺灣順力發有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣;71
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