一種混凝土原料均勻入筒裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了混凝土原料配合技術領域的一種混凝土原料均勻入筒裝置，包括攪拌筒和入料筒，入料筒固接于攪拌筒的頂部，入料筒上開設有四組呈陣列狀分布的入料口，入料口上設置有擋板槽，擋板槽的前后兩側連通設置有兩組對稱的滑槽，滑槽內滑動連接有擋板，擋板設置于擋板槽內，入料筒的中部設置有轉盤腔，轉盤腔的內腔底部固接有轉柱，轉柱的外側壁固接有兩組前后對稱的推桿座，推桿座的左側安裝設置有電推桿，轉柱的外側通過軸承轉動連接有轉盤，轉盤的頂部固接有四組呈陣列狀分布的偏心柱。本實用新型專利技術便于對原料進行入料，提高混凝土制作效率；便于將原料充分混合，避免攪拌時局部原料堆積，提高混凝土制作精度。

【技術實現步驟摘要】
一種混凝土原料均勻入筒裝置
本技術涉及混凝土原料配合
，具體為一種混凝土原料均勻入筒裝置。
技術介紹
混凝土，是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。混凝土是當代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料（也稱為骨料），水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經均勻攪拌，密實成型，養護硬化而成的一種人工石材。混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。在混凝土制作過程中，需要通過原料的混合攪拌來進行制作。目前在混凝土制作前不同種原料都是分批次放入攪拌箱或攪拌筒內，不僅不便于原料的混合，且易造成局部原料堆積，造成混合不充分，影響混凝土質量。基于此，本技術設計了一種混凝土原料均勻入筒裝置，以解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種混凝土原料均勻入筒裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的在混凝土制作前不同種原料都是分批次放入攪拌箱或攪拌筒內，不僅不便于原料的混合，且易造成局部原料堆積，造成混合不充分，影響混凝土質量的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種混凝土原料均勻入筒裝置，包括攪拌筒和入料筒，所述入料筒固接于所述攪拌筒的頂部，所述入料筒上開設有四組呈陣列狀分布的入料口，所述入料口上設置有擋板槽，所述擋板槽的前后兩側連通設置有兩組對稱的滑槽，所述滑槽內滑動連接有擋板，所述擋板設置于所述擋板槽內，所述入料筒的中部設置有轉盤腔，所述轉盤腔的內腔底部固接有轉柱，所述轉柱的外側壁固接有兩組前后對稱的推桿座，所述推桿座的左側安裝設置有電推桿，所述轉柱的外側通過軸承轉動連接有轉盤，所述轉盤的頂部固接有四組呈陣列狀分布的偏心柱，所述偏心柱上轉動連接有拉桿，且四組所述拉桿分別與四組所述擋板相鉸接。優選的，所述入料口的頂部設置有入料斗，且所述入料斗與所述入料口連接處為弧形，便于對多種原料進行入料導向，且避免物料堆積。優選的，左側所述入料口與所述轉盤腔之間連通設置有兩組對稱的推桿腔，且所述推桿腔的直徑大于所述電推桿的直徑，便于電推桿插入入料口內。優選的，所述電推桿貫穿所述推桿腔，且所述電推桿的伸縮端頂部與所述擋板的底部之間固接有拉塊，便于帶動擋板對擋板槽進行開關。優選的，所述滑槽和所述擋板槽均與所述轉盤腔相連通，所述擋板的長度大于所述入料口的寬度，便于對擋料槽進行閉合，提高密封性。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本技術通過電推桿控制擋板將入料口開合，便于對原料進行入料，提高混凝土制作效率；2、通過轉盤轉動，多組偏心柱與拉桿配合使多組擋板將多組入料口同時打開，便于將原料充分混合，避免攪拌時局部原料堆積，提高混凝土制作精度。當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術俯視結構示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1-攪拌筒，2-入料筒，3-入料口，4-滑槽，5-擋板，6-轉盤腔，7-轉柱，8-推桿座，9-電推桿，10-轉盤，11-偏心柱，12-拉桿，13-入料斗，14-推桿腔，15-拉塊，20-擋板槽。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術提供一種技術方案：一種混凝土原料均勻入筒裝置，包括攪拌筒1和入料筒2，入料筒2固接于攪拌筒1的頂部，入料筒2上開設有四組呈陣列狀分布的入料口3，入料口3上設置有擋板槽20，擋板槽20的前后兩側連通設置有兩組對稱的滑槽4，滑槽4內滑動連接有擋板5，擋板5設置于擋板槽20內，入料筒2的中部設置有轉盤腔6，轉盤腔6的內腔底部固接有轉柱7，轉柱7的外側壁固接有兩組前后對稱的推桿座8，推桿座8的左側安裝設置有電推桿9，轉柱7的外側通過軸承轉動連接有轉盤10，轉盤10的頂部固接有四組呈陣列狀分布的偏心柱11，偏心柱11上轉動連接有拉桿12，且四組拉桿12分別與四組擋板5相鉸接。進一步的，入料口3的頂部設置有入料斗13，且入料斗13與入料口3連接處為弧形，便于對多種原料進行入料導向，且避免物料堆積。進一步的，左側入料口3與轉盤腔6之間連通設置有兩組對稱的推桿腔14，且推桿腔14的直徑大于電推桿9的直徑，便于電推桿9插入入料口3內。進一步的，電推桿9貫穿推桿腔14，且電推桿9的伸縮端頂部與擋板5的底部之間固接有拉塊15，便于帶動擋板5對擋板槽20進行開關。進一步的，滑槽4和擋板槽20均與轉盤腔6相連通，擋板5的長度大于入料口3的寬度，便于對擋料槽20進行閉合，提高密封性。本實施例的一個具體應用為：本技術適用于對混凝土原料的入筒，具體為一種混凝土原料均勻入筒裝置，使用時，啟動兩組電推桿9，控制其伸縮端伸出，通過拉塊15帶動一個擋板5移動，擋板5在滑槽4內滑動，插接在擋板槽20內，將入料口3封堵，且在擋板5移動的同時，由于拉桿12的作用，拉桿12與偏心柱11配合，帶動轉盤10在轉柱7上旋轉，在轉盤10旋轉時，其他三組偏心柱11帶動三組拉桿12，由三組拉桿12帶動其他三組擋板5移動，同時將四組入料口3封堵，將多種原料分別放入不同的入料口3內，放入完成后，啟動兩組電推桿9，控制其伸縮端收縮，帶動四組擋板5同時將四組入料口3打開，使多組原料同時進入攪拌筒1內，避免在混凝土攪拌時產生局部物料堆積，造成混凝土混合攪拌不充分。該文中出現的電器元件均與外界的主控器及電源電性連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本技術的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種混凝土原料均勻入筒裝置，包括攪拌筒（1）和入料筒（2），其特征在于：所述入料筒（2）固接于所述攪拌筒（1）的頂部，所述入料筒（2）上開設有四組呈陣列狀分布的入料口（3），所述入料口（3）上設置有擋板槽（20），所述擋板槽（20）的前后兩側連通設置有兩組對稱的滑槽（4），所述滑槽（4）內滑動連接有擋板（5），所述擋板（5）設置于所述擋板槽（20）內，所述入料筒（2）的中部設置有轉盤腔（6），所述轉盤腔（6）的內腔底部固接有轉柱（7），所述轉柱（7）的外側壁固接有兩組前后對稱的推桿座（8），所述推桿座（8）的左側安裝設置有電推桿（9），所述轉柱（7）的外側通過軸承轉動連接有轉盤（10），所述轉盤（10）的頂部固接有四組呈陣列狀分布的偏心柱（11），所述偏心柱（11）上轉動連接有拉桿（12），且四組所述拉桿（12）分別與四組所述擋板（5）相鉸接。/n

【技術特征摘要】
1.一種混凝土原料均勻入筒裝置，包括攪拌筒（1）和入料筒（2），其特征在于：所述入料筒（2）固接于所述攪拌筒（1）的頂部，所述入料筒（2）上開設有四組呈陣列狀分布的入料口（3），所述入料口（3）上設置有擋板槽（20），所述擋板槽（20）的前后兩側連通設置有兩組對稱的滑槽（4），所述滑槽（4）內滑動連接有擋板（5），所述擋板（5）設置于所述擋板槽（20）內，所述入料筒（2）的中部設置有轉盤腔（6），所述轉盤腔（6）的內腔底部固接有轉柱（7），所述轉柱（7）的外側壁固接有兩組前后對稱的推桿座（8），所述推桿座（8）的左側安裝設置有電推桿（9），所述轉柱（7）的外側通過軸承轉動連接有轉盤（10），所述轉盤（10）的頂部固接有四組呈陣列狀分布的偏心柱（11），所述偏心柱（11）上轉動連接有拉桿（12），且四組所述拉桿（12）分別與四組所述擋板（5）相鉸接。


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【專利技術屬性】
技術研發人員：李桂全，崔永鋒，楊麗玉，陳尊興，聶健，張支京，
申請(專利權)人：福建航融建材科技有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35