本實用新型專利技術公開了一種鋼筋端部切割裝置，包括底座，所述底座上端四角均固定安裝有支撐柱，所述支撐柱上端共同固定安裝有頂板，所述底座上端中部開有兩個滑槽，所述底座上端左部固定安裝有調節裝置，所述底座上端右側固定安裝有一號固定板，所述頂板上端右部固定安裝有割斷裝置。本實用新型專利技術所述的一種鋼筋端部切割裝置，通過二號氣缸帶動二號推桿上的放置件沿滑槽向右運動，此時放置件帶動鋼筋件向右運動，從而便于調節待切割端長度，避免切割長度過長或過短；而多種不同型號的定位孔、放置筒和切割刀片，使得該設備適用范圍廣；同時每種型號的定位孔、放置筒和切割口均設置為多個，可一次性完成多個鋼筋切割操作，提高了切割效率。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼筋端部切割裝置
本技術涉及鋼筋生產
，特別涉及一種鋼筋端部切割裝置。
技術介紹
鋼筋在生產過程中其端部由于不規則需要進行切除，因此在鋼筋的生產加工中往往會用到切割裝置，但現有切割裝置在使用時往往存在以下問題：1.現有的切割裝置在對鋼筋端部進行調節時，往往不易對鋼筋端部長度進行調整，極易造成切割長度過長或過短，影響產品的質量；2.現有切割裝置在對鋼筋進行切割時，往往只適用于某種型號的鋼筋切割，適用范圍窄，且切割時一次性只能對單個鋼筋進行切割操作，使得切割效率不高，嚴重影響產品生產效率。
技術實現思路
本技術的主要目的在于提供一種鋼筋端部切割裝置，可以有效解決
技術介紹
中的問題。為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：一種鋼筋端部切割裝置，包括底座，所述底座上端四角均固定安裝有支撐柱，所述支撐柱上端共同固定安裝有頂板，所述底座上端中部開有兩個滑槽，所述底座上端左部固定安裝有調節裝置，所述調節裝置下端右側均與兩個滑槽內部滑動連接，所述底座上端右側固定安裝有一號固定板，所述頂板上端右部固定安裝有割斷裝置，所述割斷裝置下端貫穿頂板右部并延伸至一號固定板右上方，所述底座右端固定安裝有收集槽。優選的，所述調節裝置包括二號固定板，所述二號固定板右端下側固定安裝有二號氣缸，所述二號氣缸輸出端固定安裝有二號推桿，所述二號推桿右端固定安裝有放置件，所述二號固定板下端和二號氣缸下端均與底座上端左部固定連接。優選的，所述放置件包括三號固定板，所述三號固定板下端均固定安裝有兩個滑塊，所述三號固定板右端分別固定安裝有三排放置筒，三排所述放置筒由上至下內徑依次增大，且每排放置筒數量均為四個，兩個所述滑塊下端均與兩個滑槽內部滑動連接。優選的，所述割斷裝置包括一號氣缸，所述一號氣缸輸出端固定安裝有一號推桿，且一號推桿上端貫穿頂板右部，所述一號推桿下端固定安裝有安裝塊，所述安裝塊右端設置有切割刀片。優選的，所述切割刀片上部均螺紋安裝有緊固旋鈕，且緊固旋鈕左端均與安裝塊右端螺紋連接，所述切割刀片下端均開有四個切割口，且四個切割口均為半弧形結構，四個所述切割口大小均相等。優選的，所述一號固定板包括安裝板，所述安裝板上分別開有三排定位孔，三排所述定位孔由上至下內徑依次增大，且每排定位孔數量均為四個。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：(1)本技術中，通過二號氣缸帶動二號推桿上的放置件沿滑槽向右運動，此時放置件帶動鋼筋件向右運動，從而便于調節待切割端長度，避免切割長度過長或過短，提高產品的質量。(2)本技術中，通過設置多種不同型號的定位孔和放置筒，并更換帶有合適切割口的切割刀片，使得該設備能適用于多種型號的鋼筋切割操作，適用范圍廣；且每種型號的定位孔、放置筒和切割口均設置為多個，可一次性完成多個鋼筋端部切割操作，提高了切割效率。附圖說明圖1為本技術一種鋼筋端部切割裝置的整體結構示意圖；圖2為本技術一種鋼筋端部切割裝置的調節裝置的結構示意圖；圖3為本技術一種鋼筋端部切割裝置的割斷裝置的結構示意圖；圖4為本技術一種鋼筋端部切割裝置的一號固定板的結構示意圖。圖中：1、底座；2、支撐柱；3、頂板；4、割斷裝置；5、一號固定板；6、調節裝置；7、滑槽；8、收集槽；41、一號氣缸；42、一號推桿；43、安裝塊；44、切割刀片；45、緊固旋鈕；46、切割口；51、安裝板；52、定位孔；61、二號固定板；62、二號推桿；63、二號氣缸；64、放置件；641、三號固定板；642、滑塊；643、放置筒。具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。如圖1-4所示，一種鋼筋端部切割裝置，包括底座1，底座1上端四角均固定安裝有支撐柱2，支撐柱2上端共同固定安裝有頂板3，底座1上端中部開有兩個滑槽7，底座1上端左部固定安裝有調節裝置6，調節裝置6下端右側均與兩個滑槽7內部滑動連接，底座1上端右側固定安裝有一號固定板5，頂板3上端右部固定安裝有割斷裝置4，割斷裝置4下端貫穿頂板3右部并延伸至一號固定板5右上方，底座1右端固定安裝有收集槽8。為了便于調節待切割端長度，調節裝置6包括二號固定板61，二號固定板61右端下側固定安裝有二號氣缸63，二號氣缸63輸出端固定安裝有二號推桿62，二號推桿62右端固定安裝有放置件64，二號固定板61下端和二號氣缸63下端均與底座1上端左部固定連接，二號氣缸63帶動二號推桿62上的放置件64沿滑槽7向右運動；放置件64包括三號固定板641，三號固定板641下端均固定安裝有兩個滑塊642，三號固定板641右端分別固定安裝有三排放置筒643，三排放置筒643由上至下內徑依次增大，可根據不同鋼筋型號選擇放置筒643，待割切設備切割范圍廣，使得且每排放置筒643數量均為四個，兩個滑塊642下端均與兩個滑槽7內部滑動連接，三排放置筒643的內徑大小均與三排定位孔52的孔徑大小相等；為了對鋼筋端部進行切割操作，割斷裝置4包括一號氣缸41，一號氣缸41輸出端固定安裝有一號推桿42，且一號推桿42上端貫穿頂板3右部，一號推桿42下端固定安裝有安裝塊43，安裝塊43右端設置有切割刀片44，一號氣缸41帶動一號推桿42上的安裝塊43向下運動，最終使得切割刀片44向下運動；為了對切割刀片44進行更換，切割刀片44上部均螺紋安裝有緊固旋鈕45，且緊固旋鈕45左端均與安裝塊43右端螺紋連接，切割刀片44下端均開有四個切割口46，且四個切割口46均為半弧形結構，四個切割口46大小均相等，切割口46與待切割鋼筋件貼合切割；為了提高切割效率，一號固定板5包括安裝板51，安裝板51上分別開有三排定位孔52，三排定位孔52由上至下內徑依次增大，且每排定位孔52數量均為四個，每排多個定位孔52可一次性完成多個鋼筋端部切割操作，提高了切割效率。需要說明的是，本技術為一種鋼筋端部切割裝置，當需要對鋼筋端部進行切割時，首先通過工作人員本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋼筋端部切割裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均固定安裝有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)上端共同固定安裝有頂板(3)，所述底座(1)上端中部開有兩個滑槽(7)，所述底座(1)上端左部固定安裝有調節裝置(6)，所述調節裝置(6)下端右側均與兩個滑槽(7)內部滑動連接，所述底座(1)上端右側固定安裝有一號固定板(5)，所述頂板(3)上端右部固定安裝有割斷裝置(4)，所述割斷裝置(4)下端貫穿頂板(3)右部并延伸至一號固定板(5)右上方，所述底座(1)右端固定安裝有收集槽(8)。/n
【技術特征摘要】
1.一種鋼筋端部切割裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均固定安裝有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)上端共同固定安裝有頂板(3)，所述底座(1)上端中部開有兩個滑槽(7)，所述底座(1)上端左部固定安裝有調節裝置(6)，所述調節裝置(6)下端右側均與兩個滑槽(7)內部滑動連接，所述底座(1)上端右側固定安裝有一號固定板(5)，所述頂板(3)上端右部固定安裝有割斷裝置(4)，所述割斷裝置(4)下端貫穿頂板(3)右部并延伸至一號固定板(5)右上方，所述底座(1)右端固定安裝有收集槽(8)。
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋端部切割裝置，其特征在于：所述調節裝置(6)包括二號固定板(61)，所述二號固定板(61)右端下側固定安裝有二號氣缸(63)，所述二號氣缸(63)輸出端固定安裝有二號推桿(62)，所述二號推桿(62)右端固定安裝有放置件(64)，所述二號固定板(61)下端和二號氣缸(63)下端均與底座(1)上端左部固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種鋼筋端部切割裝置，其特征在于：所述放置件(64)包括三號固定板(641)，所述三號固定板(641)下端均固定安裝有兩個滑塊(642)，所述三號...
【專利技術屬性】
技術研發人員：俞海華，李長國，
申請(專利權)人：俞海華，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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