耳帶焊接工序送線結構制造技術

本實用新型專利技術屬于口罩機技術領域，且公開了耳帶焊接工序送線結構，包括旋轉盤，所述旋轉盤的外壁安裝有耳帶線模組基座，且旋轉盤的外壁位于相鄰兩個耳帶線模組基座之間的位置處連接有切線機構，所述切線機構用于切斷耳帶線，所述耳帶線模組基座包括夾線機構和折線結構，所述夾線機構用于夾持耳帶線，本實用新型專利技術通過旋轉盤旋轉可拉動耳帶沿著工裝均勻分布，通過夾線機構的配合，可在旋轉過程中完成耳帶的夾緊工作，通過切線機構可使耳線被等距切斷，同時通過折線結構能夠進一步的完成折線工序，最終實現了整個動作的連續式運動，避免了停下來裁剪放線，保持了整個送線過程連續不停頓，極大地提高了耳線焊接效率。

【技術實現步驟摘要】
耳帶焊接工序送線結構
本技術屬于口罩機
，具體涉及耳帶焊接工序送線結構。
技術介紹
口罩機是將多層無紡布加工成口罩的機器設備，根據耳帶的焊接方式和使用方法不同，可以分為內耳帶口罩機，外耳帶口罩機，綁帶式口罩機，生產這三種平面口罩都需要用到口罩本體機，它是組成平面口罩不可或缺的部分。在目前口罩機行業中，平面口罩耳帶焊接工序中，拉線送線的結構主要有兩種，直線往復拉線加轉線和轉盤式180度旋轉拉線機構，這兩種拉線機構都是拉出定長的耳線后，停下來裁剪放線，然后繼續啟動重復前面的拉線轉線動作，整個動作是間隙式運動，影響送線效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供耳帶焊接工序送線結構，以解決上述
技術介紹
中提出的拉線送線為間隙式運動，十分影響送線效率的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：耳帶焊接工序送線結構，包括旋轉盤，所述旋轉盤的外壁安裝有耳帶線模組基座，且旋轉盤的外壁位于相鄰兩個耳帶線模組基座之間的位置處連接有切線機構，所述切線機構用于切斷耳帶線，所述耳帶線模組基座包括夾線機構和折線結構，所述夾線機構用于夾持耳帶線，所述折線結構用于折彎耳帶線。優選的，所述夾線機構包括夾線飛盤，所述夾線飛盤的內部安裝有夾線滑動塊，所述夾線滑動塊的兩側對稱連接有兩個夾線動力導向軸，且夾線滑動塊的頂端安裝有夾線滑塊，所述夾線軌道的頂部兩端均滑動連接有夾線滑塊，所述夾線滑動塊的內部兩端靠近夾線軌道的下方均安裝有夾線模塊復位彈簧。優選的，所述折線結構包括折線飛盤，所述折線飛盤位于夾線飛盤的內側，且折線飛盤的內部兩側分別安裝有第一折線模塊和第二折線模塊，所述第一折線模塊與第二折線模塊的內部均貫穿有折線動力導向軸，且第一折線模塊與第二折線模塊之間安裝有折線軌道，所述折線軌道的頂部對稱連接有兩個折線滑塊，所述第一折線模塊與第二折線模塊的側壁靠近夾線模塊復位彈簧的下方均安裝有折線模塊復位彈簧。優選的，所述切線機構包括刀座和刀枕，所述刀枕安裝于刀座上。優選的，所述耳帶線模組基座與切線機構相間分布，且耳帶線模組基座的側壁開設有通孔。優選的，所述旋轉盤的內部中間貫穿有連接桿，且連接桿的兩端均安裝有固定架。優選的，所述第二折線模塊的側壁安裝有擋片，且擋片的數量為兩個。與現有技術相比，本技術的有益效果是：(1)本技術通過旋轉盤旋轉可拉動耳帶沿著工裝均勻分布，通過夾線機構的配合，可在旋轉過程中完成耳帶的夾緊工作，通過切線機構可使耳線被等距切斷，同時通過折線結構能夠進一步的完成折線工序，最終實現了整個動作的連續式運動，避免了停下來裁剪放線，保持了整個送線過程連續不停頓，極大地提高了耳線焊接效率。(2)本技術結構設計簡單巧妙，整體布局緊湊，不僅能夠實現耳線的快速拉線放線，且切線快速準確，各個部件之間便于更換維護，使用靈活流暢，便于調節控制，損耗小，可進行連續工作，使用效果極佳，值得大力推廣使用。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的立體圖；圖3為本技術夾線機構與折線結構連接時的結構示意圖；圖4為本技術折線機構的剖視圖；圖5為圖3中的A處放大圖；圖中：1-旋轉盤；2-切線機構；21-刀座；22-刀枕；3-耳帶線模組基座；4-連接桿；5-夾線機構；51-夾線飛盤；52-夾線動力導向軸；53-夾線滑動塊；54-夾線滑塊；55-夾線軌道；56-夾線模塊復位彈簧；6-折線結構；61-折線飛盤；62-折線動力導向軸；63-折線模塊復位彈簧；64-第一折線模塊；65-第二折線模塊；66-折線滑塊；67-折線軌道。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-圖4所示，本技術提供如下技術方案：耳帶焊接工序送線結構，包括旋轉盤1，旋轉盤1的外壁安裝有耳帶線模組基座3，且旋轉盤1的外壁位于相鄰兩個耳帶線模組基座3之間的位置處連接有切線機構2，切線機構2用于切斷耳帶線，耳帶線模組基座3包括夾線機構5和折線結構6，夾線機構5用于夾持耳帶線，折線結構6用于折彎耳帶線。進一步的，夾線機構5包括夾線飛盤51，夾線飛盤51的內部安裝有夾線滑動塊53，夾線滑動塊53的兩側對稱連接有兩個夾線動力導向軸52，且夾線滑動塊53的頂端安裝有夾線滑塊54，夾線軌道55的頂部兩端均滑動連接有夾線滑塊54，夾線滑動塊53的內部兩端靠近夾線軌道55的下方均安裝有夾線模塊復位彈簧56，使用時通過夾線飛盤51向內側張開夾具，使耳帶線通過送線機構到達多工位旋轉盤1的底部，旋轉盤1旋轉拉動耳帶沿著工裝均勻分布，在夾線機構5的配合下，可在旋轉過程中使夾線滑動塊53被夾線模塊復位彈簧56復位，從而完成耳帶的夾緊工作，同時旋轉盤1旋轉經過切線機構2的過程中，可使耳線被等距切斷，使用時穩定可靠，大大提高了裝置的工作效率。進一步的，折線結構6包括折線飛盤61，折線飛盤61位于夾線飛盤51的內側，且折線飛盤61的內部兩側分別安裝有第一折線模塊64和第二折線模塊65，第一折線模塊64與第二折線模塊65的內部均貫穿有折線動力導向軸62，且第一折線模塊64與第二折線模塊65之間安裝有折線軌道67，折線軌道67的頂部對稱連接有兩個折線滑塊66，第一折線模塊64與第二折線模塊65的側壁靠近夾線模塊復位彈簧56的下方均安裝有折線模塊復位彈簧63，此外，通過折線結構6的配合使用，可使第一折線模塊64與第二折線模塊65在折線模塊復位彈簧63的作用下發生復位，從而進一步的完成折線工序，最終實現了整個動作的連續式運動，避免了停下來裁剪放線，保持了整個送線過程連續不停頓，極大地提高了耳線焊接效率，且該設計結構簡單巧妙，整體布局緊湊，不僅能夠實現耳線的快速拉線放線，且切線快速準確，各個部件之間便于更換維護，使用靈活流暢，便于調節控制，損耗小，可進行連續工作，使用效果極佳，值得大力推廣使用。具體地，切線機構2包括刀座21和刀枕22，刀枕22安裝于刀座21上。通刀枕22可將耳線裁剪。具體地，耳帶線模組基座3與切線機構2相間分布，且耳帶線模組基座3的側壁開設有通孔，通過通孔便于將耳帶線模組基座3連接在旋轉盤1上。具體地，旋轉盤1的內部中間貫穿有連接桿4，通過連接桿4便于將旋轉盤1固定安裝，且連接桿4的兩端均安裝有固定架。具體地，第二折線模塊65的側壁安裝有擋片，擋片便于定位耳線，且擋片的數量為兩個。本技術的工作原理及使用流程：該技術在使用時，通過夾線飛盤51向內側張開夾具，使耳帶線通過送線機構到達多工位旋轉盤1的底部，而后旋轉盤1旋轉拉動耳帶沿著工裝均勻分布，在夾線機構5的配合下，可在旋轉過程中使夾線滑動塊53被夾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.耳帶焊接工序送線結構，其特征在于：包括旋轉盤(1)，所述旋轉盤(1)的外壁安裝有耳帶線模組基座(3)，且旋轉盤(1)的外壁位于相鄰兩個耳帶線模組基座(3)之間的位置處連接有切線機構(2)，所述切線機構(2)用于切斷耳帶線，所述耳帶線模組基座(3)包括夾線機構(5)和折線結構(6)，所述夾線機構(5)用于夾持耳帶線，所述折線結構(6)用于折彎耳帶線。/n

【技術特征摘要】
1.耳帶焊接工序送線結構，其特征在于：包括旋轉盤(1)，所述旋轉盤(1)的外壁安裝有耳帶線模組基座(3)，且旋轉盤(1)的外壁位于相鄰兩個耳帶線模組基座(3)之間的位置處連接有切線機構(2)，所述切線機構(2)用于切斷耳帶線，所述耳帶線模組基座(3)包括夾線機構(5)和折線結構(6)，所述夾線機構(5)用于夾持耳帶線，所述折線結構(6)用于折彎耳帶線。


2.根據權利要求1所述的耳帶焊接工序送線結構，其特征在于：所述夾線機構(5)包括夾線飛盤(51)，所述夾線飛盤(51)的內部安裝有夾線滑動塊(53)，所述夾線滑動塊(53)的兩側對稱連接有兩個夾線動力導向軸(52)，且夾線滑動塊(53)的頂端安裝有夾線滑塊(54)，夾線軌道(55)的頂部兩端均滑動連接有夾線滑塊(54)，所述夾線滑動塊(53)的內部兩端靠近夾線軌道(55)的下方均安裝有夾線模塊復位彈簧(56)。


3.根據權利要求1所述的耳帶焊接工序送線結構，其特征在于：所述折線結構(6)包括折線飛盤(61)，所述折線飛盤(61)位于夾線飛盤(51)的內側，且折線飛盤(61)的內部兩側分別安裝有第一折線模塊(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏榮，
申請(專利權)人：夏榮，
類型：新型
國別省市：湖南;43