電感器部件制造技術

本發明專利技術提供電感器部件，能夠實現小型化。電感器部件具備：底板部，包括相互對置的第一主面和第二主面；環狀的芯體，配置在上述底板部；線圈，卷繞于上述芯體；以及電極端子，安裝于上述底板部，與上述線圈電連接，上述電極端子包括作為與安裝基板連接的部分的安裝面部，上述芯體以使上述芯體的中心軸與上述底板部的上述第一主面交叉的方式配置在上述底板部的上述第一主面，上述安裝面部在上述底板部的上述第二主面側露出，在從與上述底板部的上述第一主面正交的方向觀察時，上述安裝面部的至少一部分與上述芯體重疊。

【技術實現步驟摘要】
電感器部件
本專利技術涉及電感器部件。
技術介紹
以往，作為電感器部件，存在日本特開2000-182838號公報(專利文獻1)中記載的結構。該電感器部件具備：下殼體、配置在下殼體內的棒狀的芯體、卷繞于芯體的線圈、以及安裝于下殼體且與線圈電連接的電極端子。專利文獻1：日本特開2000-182838號公報然而，在上述以往的電感器部件中，當從與下殼體的底面正交的方向觀察時，電極端子被配置在向芯體的外側偏移的位置。因此，需要另外配置電極端子的空間，存在沿著下殼體的底面的方向的大小變大的問題。
技術實現思路
因此，本專利技術的目的在于提供能夠實現小型化的電感器部件。為了解決上述課題，本專利技術的一個方式的電感器部件具備：底板部，包括相互對置的第一主面和第二主面；環狀的芯體，配置在所述底板部；線圈，卷繞于所述芯體；以及電極端子，安裝于所述底板部，與所述線圈電連接，所述電極端子包括作為與安裝基板連接的部分的安裝面部，所述芯體被配置在所述底板部的所述第一主面上，以便所述芯體的中心軸與所述底板部的所述第一主面交叉，所述安裝面部在所述底板部的所述第二主面側露出，在從與所述底板部的所述第一主面正交的方向觀察時，所述安裝面部的至少一部分與所述芯體重疊。根據上述方式，在從與底板部的第一主面正交的方向觀察時，安裝面部的至少一部分與芯體重疊，因此能夠減少沿著底板部的第一主面的方向的大小，能夠實現電感器部件的小型化。優選在電感器部件的一個實施方式中，上述電極端子包括：連接面部，與所述安裝面部連接，與所述線圈連接；以及焊縫面部，與所述安裝面部連接，成為焊料的潤濕上升部分，所述連接面部和所述焊縫面部相比于在所述第二主面側露出的所述安裝面部，被配置在所述底板部的沿著所述第一主面的方向的外側。根據上述實施方式，連接面部和焊縫面部相比于安裝面部配置在底板部的外側，因此也可以不將連接面部和焊縫面部設置在電感器部件的底面，能夠實現更小型化。優選在電感器部件的一個實施方式中，在從與所述底板部的所述第一主面正交的方向觀察時所述底板部的形狀是矩形狀，所述電極端子配置于所述底板部的該矩形狀的角。根據上述實施方式，在底板部配置芯體和線圈時產生的底板部的空置空間即死區能夠配置電極端子，能夠實現更小型化。優選在電感器部件的一個實施方式中，在從與所述底板部的所述第一主面正交的方向觀察時，所述底板部包括：在第一方向上延伸且在與所述第一方向正交的第二方向上對置的2個第一側面、以及在所述第二方向上延伸且在所述第一方向上對置的2個第二側面，所述連接面部配置在所述底板部的所述第一側面，所述焊縫面部配置在所述底板部的所述第二側面。根據上述實施方式，也可以不將連接面部和焊縫面部設置在電感器部件的底面，能夠實現更小型化。優選在電感器部件的一個實施方式中，所述第一側面在所述底板部的角具有第一凹槽，所述第二側面在所述底板部的角具有第二凹槽，所述連接面部被插入所述第一凹槽，所述焊縫面部被插入所述第二凹槽。根據上述實施方式，能夠將連接面部和焊縫面部不配置在電感器部件的底面且配置在比底板部的外緣更靠內側，能夠實現更小型化。優選在電感器部件的一個實施方式中，所述連接面部與所述安裝面部正交。根據上述實施方式，連接面部與安裝面部正交，因此能夠經由安裝面部而取得電極端子內的距離，由此在連接面部產生的熱影響不容易向安裝面部傳遞。另外，連接面部與安裝面部正交，因此在與底板部的第一主面平行的方向上能夠實現省空間化。優選在電感器部件的一個實施方式中，所述芯體的外周面在與所述底板部的所述第一主面正交的方向上延伸，構成所述線圈的銷部件朝向與所述底板部的所述第一主面正交的方向，在從與所述底板部的所述第一主面正交的方向觀察時，所述連接面部與所述線圈的外周面平行。根據上述實施方式，連接面部不從線圈的外周面突出，因此能夠實現更小型化。另外，能夠將連接面部與線圈的外周面平行地配置，因此能夠縮短與線圈的電氣路徑，能夠減少直流電阻。優選在電感器部件的一個實施方式中，在與所述底板部的所述第一主面正交的方向上的所述安裝面部與所述芯體之間存在所述底板部。根據上述實施方式，由于在安裝面部與芯體之間存在底板部，因此能夠防止卷繞于芯體的線圈與安裝面部接觸而電導通。優選在電感器部件的一個實施方式中，具備覆蓋所述線圈的箱部，所述連接面部被插入所述箱部內。根據上述實施方式，連接面部被插入箱部內，因此連接面部不容易被從外部干擾，能夠提高與線圈的連接可靠性。優選在電感器部件的一個實施方式中，所述焊縫面部在所述箱部的外側露出，在所述箱部的所述焊縫面部所在的外表面設置有凸部，在與該外表面正交的方向上，所述凸部位于比所述焊縫面部更靠外側。根據上述實施方式，焊縫面部與箱部的設置有凸部的面對置，因此能夠防止其他的部件碰到凸部而與焊縫面部接觸。根據本專利技術的一個方式的電感器部件，能夠實現小型化。附圖說明圖1是示出本專利技術的一個實施方式的電感器部件的上方立體圖。圖2是本專利技術的一個實施方式的電感器部件的下方立體圖。圖3是示出本專利技術的一個實施方式的電感器部件的內部的上方立體圖。圖4是本專利技術的一個實施方式的電感器部件的分解立體圖。圖5是第一電極端子的立體圖。圖6是示出第一電極端子向底板部的安裝狀態的立體圖。圖7是示出第一電極端子向底板部的安裝狀態的仰視圖。圖8是示出第一至第四電極端子向底板部的安裝狀態的俯視圖。圖9是本專利技術的一個實施方式的電感器部件的XZ剖視圖。圖10是本專利技術的一個實施方式的電感器部件的下方立體圖。圖11是對本專利技術的一個實施方式的電感器部件的制造方法進行說明的說明圖。圖12是對本專利技術的一個實施方式的電感器部件的制造方法進行說明的說明圖。圖13是對將線圈的彎折銷部件卷繞于芯體時的狀態進行說明的說明圖。附圖標記的說明1…電感器部件；2…殼體；21…底板部；211…第一主面；212…第二主面；213…第一側面；213a…第一凹槽；214…第二側面；214a…第一凹槽；22…箱部；221…第一側壁；222…第二側壁；222a…凸部；3…芯體；301…下側端面；302…上側端面；303…內周面；304…外周面；31…長邊部分；32…短邊部分；41…第一線圈；41a…外周面；410…彎折銷部件；411、412…第一、第二直線銷部件；411a…連接面；42…第二線圈；42a…外周面；420…彎折銷部件；421、422…第一、第二直線銷部件；51～54…第一～第四電極端子；150…安裝面部；151…第一模制面部；152…第二模制面部；153…連接面部；154…焊縫面部。具體實施方式以下，通過圖示的實施方式來詳細地說明本專利技術的一個方式的電感器部件。此外，附圖包含局部示意的內容，有時不反映實際的尺寸、比率。(實施方式)(電感器部件的結構)圖1是示出本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種電感器部件，具備：/n底板部，包括相互對置的第一主面和第二主面；/n環狀的芯體，配置在所述底板部；/n線圈，卷繞于所述芯體；以及/n電極端子，安裝于所述底板部，與所述線圈電連接，/n所述電極端子包括安裝面部，該安裝面部作為與安裝基板連接的部分，/n所述芯體被配置在所述底板部的所述第一主面上，以便所述芯體的中心軸與所述底板部的所述第一主面交叉，/n所述安裝面部在所述底板部的所述第二主面側露出，在從與所述底板部的所述第一主面正交的方向觀察時，所述安裝面部的至少一部分與所述芯體重疊。/n

【技術特征摘要】
20190919 JP 2019-1706401.一種電感器部件，具備：
底板部，包括相互對置的第一主面和第二主面；
環狀的芯體，配置在所述底板部；
線圈，卷繞于所述芯體；以及
電極端子，安裝于所述底板部，與所述線圈電連接，
所述電極端子包括安裝面部，該安裝面部作為與安裝基板連接的部分，
所述芯體被配置在所述底板部的所述第一主面上，以便所述芯體的中心軸與所述底板部的所述第一主面交叉，
所述安裝面部在所述底板部的所述第二主面側露出，在從與所述底板部的所述第一主面正交的方向觀察時，所述安裝面部的至少一部分與所述芯體重疊。


2.根據權利要求1所述的電感器部件，其中，
所述電極端子包括：
連接面部，與所述安裝面部連接，并與所述線圈連接；以及
焊縫面部，與所述安裝面部連接，成為焊料的潤濕上升部分，
所述連接面部和所述焊縫面部相比于在所述第二主面側露出的所述安裝面部，被配置在所述底板部的沿著所述第一主面的方向的外側。


3.根據權利要求2所述的電感器部件，其中，
在從與所述底板部的所述第一主面正交的方向觀察時所述底板部的形狀是矩形狀，所述電極端子配置于所述底板部的該矩形狀的角。


4.根據權利要求2所述的電感器部件，其中，
在從與所述底板部的所述第一主面正交的方向觀察時，所述底板部包括：在第一方向上延伸且在與所述第一方向正交的第二方向上對置的2個第一側面、以及在所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：佐佐木達哉，平井真哉，長谷川信，
申請(專利權)人：株式會社村田制作所，
類型：發明
國別省市：日本;JP