一種具有承口的聚乙烯管道制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有承口的聚乙烯管道，包括管道本體；其特征是所述管道本體一端通過焊接安裝有承口；所述承口中設有凹臺、密封槽和防脫臺階，所述凹臺和密封槽之間設有熱脹冷縮區；所述密封槽中安裝有密封圈。該通過在管道本體一端通過焊接安裝承口，在承口上設置與管道本體相適配的凹臺，使管道本體與管道本體連接時，只需將沒有安裝承口的一端插入到凹臺中即管道連接完成，簡單方便，節省裝配時間。

【技術實現步驟摘要】
一種具有承口的聚乙烯管道
本技術涉及管道，具體是指一種具有承口的聚乙烯管道。
技術介紹
PE管道的原材料為聚乙烯，它是一種高分子量的有機合成材料，PE管材主要應用于市政自來水供水、引水、水處理工程，農村健康飲水工程，建筑物內外給水用管道系統，舊管線修復、水處理工程管道系統，園林、澆灌及其它領域的工業用水管；目前市面上的聚乙烯管道大多是直管，管道與管道連接是需要配備連接件進行連接安裝，目前很多的連接件都是采用卡箍等方式進行裝配連接，安裝較為麻煩，且密封性不高，管道連接處的穩固性不高。為此，提出一種具有承口的聚乙烯管道。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決以上問題而提出一種具有承口的聚乙烯管道。為了達到上述目的，本技術提供了如下技術方案一種具有承口的聚乙烯管道，包括管道本體；其特征是所述管道本體一端通過焊接安裝有承口；所述承口中設有凹臺、密封槽和防脫臺階，所述凹臺和密封槽之間設有熱脹冷縮區；所述密封槽中安裝有密封圈。進一步優選的，所述密封圈上設有卡槽，所述密封槽中設有與卡槽相適配的卡環；所述卡槽一側的密封圈設置成弧形，所述密封圈上還設有導向面。進一步優選的，所述凹臺上還設有倒角。進一步優選的，所述密封圈還安裝有卡片，所述卡片上設有若干卡齒；所述卡片在密封圈注塑成型時預埋在密封圈中；所述卡片和卡齒呈傾斜狀態。進一步優選的，所述防脫臺階的厚度和寬度均大于管道本體厚度。進一步優選的，所述熱脹冷縮區的寬度為10-20厘米。本技術通過在管道本體一端通過焊接安裝承口，在承口上設置與管道本體相適配的凹臺，使管道本體與管道本體連接時，只需將沒有安裝承口的一端插入到凹臺中即管道連接完成，簡單方便，節省裝配時間。附圖說明附圖1是本技術的截面結構示意圖；附圖2是本技術的局部放大結構示意圖；附圖3是本技術中管道本體截面結構示意圖；附圖4是本技術實施例二中密封圈截面結構示意圖附圖5是本技術實施例一中密封圈截面結構示意圖。圖例說明：1、管道本體；2、承口；3、凹臺；4、密封槽；5、密封圈；6、卡槽；7、卡環；8、倒角；9、卡片；10、卡齒；11、導向面；12、防脫臺階；13、熱脹冷縮區。具體實施方式下面我們結合附圖對本技術所述的一種具有承口的聚乙烯管道做進一步的說明。參閱附圖1和2中所示，本實施例的一種具有承口的聚乙烯管道，包括管道本體1；其特征是所述管道本體1一端通過焊接安裝有承口2；所述承口2中設有凹臺3、密封槽4和防脫臺階12，所述凹臺3和密封槽4之間設有熱脹冷縮區13；所述密封槽4中安裝有密封圈5；通過在管道本體1一端通過焊接安裝承口2，在承口2上設置防脫臺階12，使管道本體1與管道本體1連接時，只需將沒有安裝承口2的一端從防脫臺階12插入至凹臺3后即管道連接完成，簡單方便，節省裝配時間；通過密封圈5的設置，增加管道本體1與凹臺3處的連接緊密性。進一步，參閱附圖2-5中所示，所述密封圈5上設有卡槽6，所述密封槽4中設有與卡槽6相適配的卡環7；所述卡槽6一側的密封圈5設置成弧形，所述密封圈5上還設有導向面11；通過卡槽6和卡環7的設置以及配合使用，增加密封圈5安裝的穩固性，避免其在管道本體1推入時向內卷起；從而起不到密封作用；通過將密封圈5一側設置成圓弧形，為了使密封圈5在管道本體1推入時受力而形成擠壓，從而使管道本體1與密封圈5之間的連接更為緊密，密封性更佳；通過導向面11的設置，對管道本體1起導向作用，便于其推入。進一步，參閱附圖3中所示，所述凹臺3上還設有倒角8；通過在凹臺3面上設置倒角，在管道本體1連接完成后，管道本體1的端面與凹臺3接觸，在管道本體1產生膨脹時能夠通過倒角分散膨脹時的集中應力。進一步，參閱附圖4中所示，所述密封圈5還安裝有卡片9，所述卡片9上設有若干卡齒10；所述卡片9在密封圈5注塑成型時預埋在密封圈5中；所述卡片9和卡齒10呈傾斜狀態；通過在密封圈5中安裝卡片9，在卡片9上設置若干卡齒10，且卡片9和卡齒10呈傾斜狀態，在管道本體1推入時，管道本體1順著卡齒10的傾斜方向擠壓卡齒10，安裝完成后，由于卡齒10對管道本體1的反作用力，防止管道本體1與承口2之間的連接脫離，增加管道本體1和承口2之間的連接緊密性，增加裝配穩固性，且卡片9是在密封圈5注塑成型時預埋在密封圈5中，從而卡片9與密封圈5之間穩固性更好，不易脫落。進一步，所述防脫臺階12的厚度和寬度均大于管道本體1厚度，防止管道本體1在熱脹冷縮時從防脫臺階12處脫落。進一步，所述熱脹冷縮區13的寬度為10-20厘米；防止管道本體1在熱脹冷縮時減小與承口的接觸面積，而導致連接穩固性下降，甚至直接脫落。本技術的裝配過程：本技術中防脫臺階處的厚度比管道本體的厚度大15-20%；防脫臺階的寬度比管道本體的厚度大20-30%。實施例1參閱附圖3和圖5中所示：首先將沒有安裝卡片9的密封圈5安裝到密封槽中，密封圈5上的卡槽6與密封槽中的卡環7相配合；然后將沒有安裝承口2一端的管道本體1從防脫臺階12插入至凹臺3，持續推入過程中，管道本體1與密封圈5上的導向面11接觸，然后持續推入過程中，對密封圈5形成擠壓，直至管道本體1的一端推至凹臺3的端面處即裝配完成。實施例2參閱附圖1-4中所示：首先將安裝有卡片9的密封圈5安裝到密封槽中，密封圈5上的卡槽6與密封槽中的卡環7相配合；然后將沒有安裝承口2一端的管道本體1從防脫臺階12處插入至凹臺3，持續推入過程中，管道本體1與密封圈5上的導向面11接觸，然后持續推入過程中，管道本體1端面與傾斜的卡齒10接觸并對其形成擠壓，使其向其傾斜方向擠壓變形，直至管道本體1推至凹臺3的端面處即裝配完成。本技術的保護范圍不限于以上實施例及其變換。本領域內技術人員以本實施例的內容為基礎進行的常規修改和替換，均屬于本技術的保護范疇。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種具有承口的聚乙烯管道，包括管道本體（1）；其特征是所述管道本體（1）一端通過焊接安裝有承口（2）；所述承口（2）中設有凹臺（3）、密封槽（4）和防脫臺階（12），所述凹臺（3）和密封槽（4）之間設有熱脹冷縮區（13）；所述密封槽（4）中安裝有密封圈（5）。/n

【技術特征摘要】
1.一種具有承口的聚乙烯管道，包括管道本體（1）；其特征是所述管道本體（1）一端通過焊接安裝有承口（2）；所述承口（2）中設有凹臺（3）、密封槽（4）和防脫臺階（12），所述凹臺（3）和密封槽（4）之間設有熱脹冷縮區（13）；所述密封槽（4）中安裝有密封圈（5）。


2.根據權利要求1所述的一種具有承口的聚乙烯管道，其特征在于：所述密封圈（5）上設有卡槽（6），所述密封槽（4）中設有與卡槽（6）相適配的卡環（7）；所述卡槽（6）一側的密封圈（5）設置成弧形。


3.根據權利要求1所述的一種具有承口的聚乙烯管道，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡德源，盧偉文，李林松，駱宏偉，
申請(專利權)人：浙江地球管業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33