本實用新型專利技術公開了沼氣發電機組的余熱回收裝置，包括殼體，殼體內部焊接有噴淋腔，且殼體一側外壁焊接有進氣管，進氣管的一端貫穿殼體一側外壁與噴淋腔焊接，殼體頂部外壁通過螺栓連接有水泵，且水泵的進水口處通過螺紋連接有抽水管，抽水管的底端貫穿殼體頂部外壁延伸至殼體內部，水泵的出水口處通過螺紋連接有噴水管，且噴水管的底端依次貫穿殼體和噴淋腔頂部外壁延伸至噴淋腔內部。本實用新型專利技術通過設置的水泵、噴淋腔和進氣管，利用水泵進行抽取氫氧化鈉溶液，并對通過進氣管進入噴淋腔內部的煙氣進行噴淋，既實現了對煙氣余量的吸收，又使得煙氣中的硫化物與堿性溶液進行反應，因此實現了煙氣中二氧化硫凈化效果。
【技術實現步驟摘要】
沼氣發電機組的余熱回收裝置
本技術涉及沼氣發電機組
，尤其涉及沼氣發電機組的余熱回收裝置。
技術介紹
沼氣是一種可再生能源，其主要可燃燒成分為甲烷，其次使具有臭味的硫化氫，沼氣發電機組在進行利用沼氣燃燒進行發電時，排放出的煙氣中會存在大量的余熱，而且沼氣中的硫化氫燃燒后會成為二氧化硫。現有技術的沼氣發電機組在進行煙氣余熱回收裝置時，煙氣中的余熱的效率低，導致熱量浪費，而且煙氣中含有二氧化硫直接排放會導致污染空氣。因此，亟需設計沼氣發電機組的余熱回收裝置來解決上述的問題。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的沼氣發電機組的余熱回收裝置。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：沼氣發電機組的余熱回收裝置，包括殼體，所述殼體內部焊接有噴淋腔，且殼體一側外壁焊接有進氣管，所述進氣管的一端貫穿殼體一側外壁與噴淋腔焊接，所述殼體頂部外壁通過螺栓連接有水泵，且水泵的進水口處通過螺紋連接有抽水管，所述抽水管的底端貫穿殼體頂部外壁延伸至殼體內部，所述水泵的出水口處通過螺紋連接有噴水管，且噴水管的底端依次貫穿殼體和噴淋腔頂部外壁延伸至噴淋腔內部，所述噴淋腔底部焊接有下水管。進一步的，所述殼體內部通過螺栓連接有螺旋環繞的換熱管，且殼體一側外壁焊接有進水管，所述殼體一側外壁焊接有出水管，所述換熱管的頂端與進水管焊接，且換熱管的底端與出水管焊接。進一步的，所述殼體底部外壁焊接有均勻分布的支柱，所述殼體內部設置有保溫層。進一步的，所述殼體頂部外壁通過螺栓連接有真空泵，且真空泵的進氣口處與殼體通過管道連接，所述真空泵的出氣口處通過螺栓連接有出氣管。進一步的，所述噴淋腔內部焊接有隔板，且隔板的底部外壁焊接有均勻分布的噴頭，所述隔板的頂部開有均勻分布通孔。進一步的，所述殼體一側外壁焊接有進液管，且殼體底部外壁焊接有出液管。進一步的，所述換熱管外壁焊接有均勻分布的換熱片，且換熱管內壁一體成型有均勻分布的散熱板。本技術的有益效果為：1.通過設置的水泵、噴淋腔和進氣管，利用水泵進行抽取氫氧化鈉溶液，并對通過進氣管進入噴淋腔內部的煙氣進行噴淋，既實現了對煙氣余量的吸收，又使得煙氣中的硫化物與堿性溶液進行反應，因此實現了煙氣中二氧化硫凈化效果。2.通過設置的換熱管、進水管和出水管，通過進水管和出水管向換熱管內部通入循環水，使得殼體內部氫氧化鈉溶液與換熱管內部的循環水發生熱的交換，因此實現了煙氣余熱回收的效果。3.通過設置的噴頭、隔板和通孔，利用通孔使隔板頂部的噴淋腔與噴頭相通，使得若干個噴頭對進入隔板底部煙氣進行噴淋，使得煙氣與堿性溶液充分混合，使得二氧化硫的反應和余熱回收效果進行增強。4.通過設置的換熱片和換熱板，利用換熱片和換熱板使得換熱管的導熱性能增強，因此實現了沼氣發電機組的余熱回收效率高的效果。附圖說明圖1為本技術提出的沼氣發電機組的余熱回收裝置的整體結構示意圖；圖2為本技術提出的沼氣發電機組的余熱回收裝置的剖面結構示意圖；圖3為本技術提出的沼氣發電機組的余熱回收裝置的換熱管結構示意圖；圖4為本技術提出的沼氣發電機組的余熱回收裝置的保溫層結構示意圖。圖中：1殼體、2進氣管、3真空泵、4出氣管、5進液管、6進水管、7出水管、8水泵、9抽水管、10噴水管、11支柱、12噴淋腔、13隔板、14通孔、15噴頭、16下水管、17出液管、18換熱管、19換熱片、20散熱板、21保溫層。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。參照圖1-4，沼氣發電機組的余熱回收裝置，包括殼體1，殼體1內部盛放有氫氧化鈉溶液，殼體1內部焊接有噴淋腔12，且殼體1一側外壁焊接有進氣管2，進氣管2與殼體1進行密封焊接，進氣管2的一端貫穿殼體1一側外壁與噴淋腔12焊接，進氣管2與噴淋腔12進行密封焊接，使得沼氣發電機產生的廢氣可以通過進氣管2進入噴淋腔12內部，殼體1頂部外壁通過螺栓連接有水泵8，水泵8的型號為XDP-3500，且水泵8的進水口處通過螺紋連接有抽水管9，抽水管9的底端貫穿殼體1頂部外壁延伸至殼體1內部，水泵8的出水口處通過螺紋連接有噴水管10，且噴水管10的底端依次貫穿殼體1和噴淋腔12頂部外壁延伸至噴淋腔12內部，使得水泵8可以通過抽水管9和噴水管10把殼體1內部的氫氧化鈉溶液輸送進噴淋腔12內部與煙氣進行混合，使得煙氣對氫氧化鈉溶液進行加熱和煙氣中的二氧化硫與氫氧化鈉溶液進行反應，噴淋腔12底部焊接有下水管16，被加熱后的氫氧化鈉溶液通過下水管16返回到殼體1內部。進一步的，殼體1內部通過螺栓連接有螺旋環繞的換熱管18，換熱管18為銅材質制成，且殼體1一側外壁焊接有進水管6，殼體1一側外壁焊接有出水管7，換熱管18的頂端與進水管6焊接，且換熱管18的底端與出水管7焊接，通過進水管6和出水管7使換熱管18通入外部的循環水。進一步的，殼體1底部外壁焊接有均勻分布的支柱11，殼體1內部設置有保溫層21，利用保溫層21對殼體1內部進行保溫。進一步的，殼體1頂部外壁通過螺栓連接有真空泵3，真空泵3的型號為2HG720-43CS，且真空泵3的進氣口處與殼體1通過管道連接，真空泵3的出氣口處通過螺栓連接有出氣管4，利用真空泵3對殼體1內部提供負壓。進一步的，噴淋腔12內部焊接有隔板13，隔板13與噴淋腔12內壁進行無縫焊接，且隔板13的底部外壁焊接有均勻分布的噴頭15，隔板13的頂部開有均勻分布通孔14，通孔14與噴頭15相對應，使得進入隔板13頂部的氫氧化鈉溶液可以從噴頭15進行噴出。進一步的，殼體1一側外壁焊接有進液管5，且殼體1底部外壁焊接有出液管17，進液管5和出液管17上均具有閥門，進液管5和出液管17用于氫氧化鈉溶液的更換。進一步的，換熱管18外壁焊接有均勻分布的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.沼氣發電機組的余熱回收裝置，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)內部焊接有噴淋腔(12)，且殼體(1)一側外壁焊接有進氣管(2)，所述進氣管(2)的一端貫穿殼體(1)一側外壁與噴淋腔(12)焊接，所述殼體(1)頂部外壁通過螺栓連接有水泵(8)，且水泵(8)的進水口處通過螺紋連接有抽水管(9)，所述抽水管(9)的底端貫穿殼體(1)頂部外壁延伸至殼體(1)內部，所述水泵(8)的出水口處通過螺紋連接有噴水管(10)，且噴水管(10)的底端依次貫穿殼體(1)和噴淋腔(12)頂部外壁延伸至噴淋腔(12)內部，所述噴淋腔(12)底部焊接有下水管(16)。/n
【技術特征摘要】
1.沼氣發電機組的余熱回收裝置，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)內部焊接有噴淋腔(12)，且殼體(1)一側外壁焊接有進氣管(2)，所述進氣管(2)的一端貫穿殼體(1)一側外壁與噴淋腔(12)焊接，所述殼體(1)頂部外壁通過螺栓連接有水泵(8)，且水泵(8)的進水口處通過螺紋連接有抽水管(9)，所述抽水管(9)的底端貫穿殼體(1)頂部外壁延伸至殼體(1)內部，所述水泵(8)的出水口處通過螺紋連接有噴水管(10)，且噴水管(10)的底端依次貫穿殼體(1)和噴淋腔(12)頂部外壁延伸至噴淋腔(12)內部，所述噴淋腔(12)底部焊接有下水管(16)。
2.根據權利要求1所述的沼氣發電機組的余熱回收裝置，其特征在于，所述殼體(1)內部通過螺栓連接有螺旋環繞的換熱管(18)，且殼體(1)一側外壁焊接有進水管(6)，所述殼體(1)一側外壁焊接有出水管(7)，所述換熱管(18)的頂端與進水管(6)焊接，且換熱管(18)的底端與出水管(7)焊接。
3.根據權利要求2所述的沼氣發電機組的余熱回收裝置，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王亮，龍廣，
申請(專利權)人：廣東新科迪環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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