本發(fā)明專利技術(shù)涉及擠壓注塑成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備,包括注塑套筒,所述注塑套筒的內(nèi)部活動(dòng)套接有注塑螺桿,所述注塑螺桿的一端固定安裝有加熱頭,所述注塑螺桿的外表面且位于鎖定螺紋的上方固定套接有導(dǎo)電環(huán),所述注塑螺桿的內(nèi)部固定套接有導(dǎo)電桿。該節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備,對(duì)于導(dǎo)電環(huán)左右兩個(gè)部分的設(shè)置,使得當(dāng)注塑螺桿向前移動(dòng)到最左端的位置上時(shí),可以及時(shí)得到切斷加熱頭上的電流使其不再產(chǎn)生熱量,以實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑螺桿上加熱頭電源的機(jī)械化自動(dòng)控制,同時(shí)可以及時(shí)的切斷原動(dòng)機(jī)上的電源,以避免其帶動(dòng)注塑螺桿發(fā)生持續(xù)性旋轉(zhuǎn)而對(duì)鎖定螺紋以及鎖定壓塊上的螺紋造成過渡擠壓而損傷問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備
本專利技術(shù)涉及擠壓注塑成型設(shè)備
,具體為一種節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
熱固性塑料作為各種塑料材質(zhì)的不同理化特性之一,其在第一次加熱時(shí)可以軟化流動(dòng),并在其加熱到一定溫度后產(chǎn)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng),而且這種變化時(shí)不可逆的,此后再次進(jìn)行加熱時(shí)已不能載變軟流動(dòng)了,利用熱固性塑料的這種特性在對(duì)其第一次加熱軟化時(shí),將其注入型腔可以固化成確定形狀和尺寸的制品,以用于隔熱、耐磨及絕緣等惡劣條件的使用環(huán)境下。其中,螺桿擠出機(jī)作為塑料成型加工中的一種技術(shù)成熟的設(shè)備,通過擠出機(jī)料筒和螺桿之間的相互作用,使得塑料物料在受熱塑化的同時(shí)被螺桿向前推送,進(jìn)而使得受熱軟化的塑料被擠壓到型腔模具中,而后冷卻成特定形狀尺寸的成品或半成品的一種加工方法。但是,現(xiàn)有螺桿擠出機(jī)難以對(duì)熱固性塑料進(jìn)行擠出成型加工時(shí),由于熱固性塑料的理化特性,使得螺桿擠出機(jī)只能不停機(jī)工作,而當(dāng)螺桿擠出機(jī)停止工作時(shí),位于螺桿擠出機(jī)機(jī)頭上的軟化了的熱固性塑料就會(huì)逐漸的冷卻成型,并且熱固性塑料不像熱塑性塑料可以被再次加熱軟化,進(jìn)而導(dǎo)致在機(jī)頭冷卻成型后的熱固性塑料會(huì)直接堵死該螺桿擠出機(jī)的情況發(fā)生,故,亟需一種新型的螺桿擠出機(jī),在對(duì)熱固性塑料進(jìn)行擠出成型作業(yè)時(shí),可以隨時(shí)的停機(jī)而不會(huì)發(fā)生熱固性塑料冷卻成型而堵塞螺桿擠出機(jī)機(jī)頭的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
(一)解決的技術(shù)問題本專利技術(shù)提供了一種節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備,具備可適用于熱固性塑料的擠出成型作業(yè)且在其停機(jī)時(shí)不會(huì)因冷卻成型而發(fā)生堵塞的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有螺桿擠出機(jī)難以對(duì)熱固性塑料進(jìn)行擠出成型加工時(shí),由于熱固性塑料的理化特性,使得螺桿擠出機(jī)只能不停機(jī)工作,而當(dāng)螺桿擠出機(jī)停止工作時(shí),位于螺桿擠出機(jī)機(jī)頭上的軟化了的熱固性塑料就會(huì)逐漸的冷卻成型,并且熱固性塑料不像熱塑性塑料可以被再次加熱軟化,進(jìn)而導(dǎo)致在機(jī)頭冷卻成型后的熱固性塑料會(huì)直接堵死該螺桿擠出機(jī)機(jī)頭的問題。(二)技術(shù)方案本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備,包括注塑套筒,所述注塑套筒的內(nèi)部活動(dòng)套接有注塑螺桿,所述注塑螺桿的一端固定安裝有加熱頭,且注塑螺桿外表面的中部設(shè)有鎖定螺紋,所述注塑螺桿的外表面且位于鎖定螺紋的上方固定套接有導(dǎo)電環(huán),所述注塑螺桿的內(nèi)部固定套接有導(dǎo)電桿,且導(dǎo)電桿的兩端分別與加熱頭和導(dǎo)電環(huán)電連接,所述注塑套筒的一端且位于注塑螺桿上鎖定螺紋的外圍固定安裝有鎖定套筒,所述鎖定套筒的內(nèi)壁固定安裝有限位連桿,所述限位連桿的外表面活動(dòng)套接有鎖定壓塊,所述鎖定套筒的一端且位于導(dǎo)電環(huán)的外圍固定安裝有電磁套筒,所述電磁套筒的內(nèi)部固定安裝有碳刷,且碳刷的內(nèi)壁與導(dǎo)電環(huán)外表面的一側(cè)之間相接觸,所述碳刷的外表面設(shè)有接線柱,且接線柱的另一端貫穿并延伸至電磁套筒的外部。優(yōu)選的,所述加熱頭的外部設(shè)為錐形結(jié)構(gòu),且其錐形結(jié)構(gòu)母線的傾斜角度與注塑套筒內(nèi)腔頂端之間的傾斜角度相同。優(yōu)選的,所述鎖定壓塊的數(shù)目分為三組,三組鎖定壓塊的內(nèi)壁均設(shè)有內(nèi)螺紋且其之間可以形成一組完整的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),同時(shí)其上的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)與注塑螺桿上鎖定螺紋之間相互嚙合。優(yōu)選的,所述導(dǎo)電環(huán)分為左右兩個(gè)部分,且左半部分設(shè)為導(dǎo)電結(jié)構(gòu),而右半部分設(shè)為絕緣結(jié)構(gòu),同時(shí)導(dǎo)電環(huán)與注塑螺桿上的原動(dòng)機(jī)電連接。優(yōu)選的,所述注塑螺桿外表面的另一側(cè)設(shè)有三組圓周陣列排布的鍵槽,且鍵槽的一端貫穿并延伸至注塑螺桿的外部。(三)有益效果本專利技術(shù)具備以下有益效果:1、該節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備,對(duì)于鎖定壓塊的設(shè)置,當(dāng)該螺桿擠出機(jī)正常工作時(shí),鎖定壓塊上的內(nèi)螺紋與注塑螺桿上的鎖定螺紋之間相互遠(yuǎn)離,注塑螺桿只做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而將注塑套筒中的熱固性塑料原料經(jīng)由注塑螺桿的加熱軟化而擠壓出去,而當(dāng)該螺桿擠出機(jī)需要停機(jī)時(shí),鎖定壓塊在電磁套筒的作用下而向內(nèi)側(cè)移動(dòng),并與注塑螺桿上的鎖定螺紋之間相互嚙合,使得注塑螺桿在作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的同時(shí)向前移動(dòng),致使加熱頭與注塑套筒內(nèi)腔的頂端之間逐漸靠近并接觸,在封堵住注塑套筒內(nèi)腔頂端的同時(shí)將其中已經(jīng)軟化了的熱固性塑料擠壓排出,以有效防止其在注塑套筒的內(nèi)腔之中冷卻成型進(jìn)而發(fā)生堵死注塑套筒內(nèi)腔頂端的現(xiàn)象。2、該節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備,對(duì)于導(dǎo)電環(huán)左右兩個(gè)部分的設(shè)置,使得當(dāng)注塑螺桿向前移動(dòng)到最左端的位置上時(shí),可以及時(shí)得到切斷加熱頭上的電流使其不再產(chǎn)生熱量,以實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑螺桿上加熱頭電源的機(jī)械化自動(dòng)控制,同時(shí)可以及時(shí)的切斷原動(dòng)機(jī)上的電源,以避免其帶動(dòng)注塑螺桿發(fā)生持續(xù)性旋轉(zhuǎn)而對(duì)鎖定螺紋以及鎖定壓塊上的螺紋造成過渡擠壓而損傷問題。3、該節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備,對(duì)于加熱頭與注塑套筒內(nèi)腔之間的設(shè)置,使得注塑套筒內(nèi)腔的頂端與加熱頭的外表面之間可以存留有一定的間隙,以便于將熱固性塑料原料進(jìn)行加熱軟化,并將已經(jīng)軟化了的熱固性塑料從其中的間隙之中擠壓排出,同時(shí)通過加熱頭的端部加熱措施,使得注塑套筒內(nèi)腔中的熱固性塑料的受熱面積較小且較為集中,使得注塑套筒內(nèi)腔中其他部分上的熱固性塑料原料不會(huì)發(fā)生受熱軟化而出現(xiàn)變化的現(xiàn)象。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本專利技術(shù)注塑螺桿及其上的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本專利技術(shù)鎖定套筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)圖1的A處放大示意圖。圖中:1、注塑套筒;2、注塑螺桿;3、加熱頭;4、鎖定螺紋;5、導(dǎo)電環(huán);6、導(dǎo)電桿;7、鎖定套筒;8、限位連桿;9、鎖定壓塊;10、電磁套筒;11、碳刷;12、接線柱。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖,對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-4,一種節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備,包括注塑套筒1,注塑套筒1的內(nèi)部活動(dòng)套接有注塑螺桿2,注塑螺桿2的一端固定安裝有加熱頭3,且注塑螺桿2外表面的中部設(shè)有鎖定螺紋4,注塑螺桿2的外表面且位于鎖定螺紋4的上方固定套接有導(dǎo)電環(huán)5,注塑螺桿2的內(nèi)部固定套接有導(dǎo)電桿6,且導(dǎo)電桿6的兩端分別與加熱頭3和導(dǎo)電環(huán)5電連接,注塑套筒1的一端且位于注塑螺桿2上鎖定螺紋4的外圍固定安裝有鎖定套筒7,鎖定套筒7的內(nèi)壁固定安裝有限位連桿8,限位連桿8的外表面活動(dòng)套接有鎖定壓塊9,鎖定套筒7的一端且位于導(dǎo)電環(huán)5的外圍固定安裝有電磁套筒10,電磁套筒10的內(nèi)部固定安裝有碳刷11,且碳刷11的內(nèi)壁與導(dǎo)電環(huán)5外表面的一側(cè)之間相接觸,碳刷11的外表面設(shè)有接線柱12,且接線柱12的另一端貫穿并延伸至電磁套筒10的外部。本技術(shù)方案中,加熱頭3的外部設(shè)為錐形結(jié)構(gòu),且其錐形結(jié)構(gòu)母線的傾斜角度與注塑套筒1內(nèi)腔頂端之間的傾斜角度相同。其中,對(duì)于加熱頭3與注塑套筒1內(nèi)腔之間的設(shè)置,使得注塑套筒1內(nèi)腔的頂端與加熱頭3的外表面之間可以存留有一定的間隙,以便于將熱固性塑料原料進(jìn)行加熱軟化,并將已經(jīng)軟化了的熱固性塑料從其中的間隙之中擠壓排出;同時(shí)通過加熱頭3的端部加熱措施,使得注塑套筒1內(nèi)腔中的熱固性塑料的受熱面積較小且較為集中,使得注塑套筒1內(nèi)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備,包括注塑套筒(1),其特征在于:所述注塑套筒(1)的內(nèi)部活動(dòng)套接有注塑螺桿(2),所述注塑螺桿(2)的一端固定安裝有加熱頭(3),且注塑螺桿(2)外表面的中部設(shè)有鎖定螺紋(4),所述注塑螺桿(2)的外表面且位于鎖定螺紋(4)的上方固定套接有導(dǎo)電環(huán)(5),所述注塑螺桿(2)的內(nèi)部固定套接有導(dǎo)電桿(6),且導(dǎo)電桿(6)的兩端分別與加熱頭(3)和導(dǎo)電環(huán)(5)電連接,所述注塑套筒(1)的一端且位于注塑螺桿(2)上鎖定螺紋(4)的外圍固定安裝有鎖定套筒(7),所述鎖定套筒(7)的內(nèi)壁固定安裝有限位連桿(8),所述限位連桿(8)的外表面活動(dòng)套接有鎖定壓塊(9),所述鎖定套筒(7)的一端且位于導(dǎo)電環(huán)(5)的外圍固定安裝有電磁套筒(10),所述電磁套筒(10)的內(nèi)部固定安裝有碳刷(11),且碳刷(11)的內(nèi)壁與導(dǎo)電環(huán)(5)外表面的一側(cè)之間相接觸,所述碳刷(11)的外表面設(shè)有接線柱(12),且接線柱(12)的另一端貫穿并延伸至電磁套筒(10)的外部。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種節(jié)能環(huán)保塑料加工設(shè)備,包括注塑套筒(1),其特征在于:所述注塑套筒(1)的內(nèi)部活動(dòng)套接有注塑螺桿(2),所述注塑螺桿(2)的一端固定安裝有加熱頭(3),且注塑螺桿(2)外表面的中部設(shè)有鎖定螺紋(4),所述注塑螺桿(2)的外表面且位于鎖定螺紋(4)的上方固定套接有導(dǎo)電環(huán)(5),所述注塑螺桿(2)的內(nèi)部固定套接有導(dǎo)電桿(6),且導(dǎo)電桿(6)的兩端分別與加熱頭(3)和導(dǎo)電環(huán)(5)電連接,所述注塑套筒(1)的一端且位于注塑螺桿(2)上鎖定螺紋(4)的外圍固定安裝有鎖定套筒(7),所述鎖定套筒(7)的內(nèi)壁固定安裝有限位連桿(8),所述限位連桿(8)的外表面活動(dòng)套接有鎖定壓塊(9),所述鎖定套筒(7)的一端且位于導(dǎo)電環(huán)(5)的外圍固定安裝有電磁套筒(10),所述電磁套筒(10)的內(nèi)部固定安裝有碳刷(11),且碳刷(11)的內(nèi)壁與導(dǎo)電環(huán)(5)外表面的一側(cè)之間相接觸,所述碳刷(11)的外表面設(shè)有接線柱(12),且接線柱(12)的另一端貫穿并延伸至電磁套筒(10)的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:常丹陽(yáng),
申請(qǐng)(專利權(quán))人:常丹陽(yáng),
類型:發(fā)明
國(guó)別省市:湖南;43
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