通用生產系統技術方案

通用生產系統，用于生產包括少量產品的多種產品，在各工作程序中將有缺陷的產品資料送到質量控制系統。它包括試驗和監測組裝產品的性能或質量的組裝工位和試驗工位，任一工位上的至少一個生產線終端，產品或貨盤上的識別卡片。在傳送時生產線主控制器通過生產線終端閱讀來自識別卡片的數據，提供工作指令單，輸出產品試驗結果報告，并通過局部區域網輸出用于包裝的傳送指令單到包裝工位，一個線主控制終端連接到線主控制器。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

General production system

A general purpose manufacturing system for producing a wide range of products, including a small quantity of products, to send defective product data to the quality control system in each process. It includes assembly stations and test stations for testing and monitoring the performance or quality of assembled products, at least one production line terminal at any station, and identification cards on products or pallets. The main controller through the production line production line from the reading terminal identification card data transmission, provide the work order, report output test results, and used to transfer instructions to packaging packaging single station through the local area network output, a main control terminal is connected to the main line controller.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及通用生產系統，該生產系統可以使用一條生產線制造不同品種的產品。本專利技術還涉及在通用生產系統中使用的貨盤，該貨盤被用在一條生產線中，在該生產線上，產品被進行組裝及檢驗。本專利技術還涉及應用于通用生產線中的部件供給系統，在一條通用的生產線上可制造多種小批量或大批量的產品。通常，生產產品的生產線包括一系列加工工序，即，供給組裝產品所需部件的工序，組裝和制造產品的工序，檢驗和檢查組裝產品的性能的工序，以及將接收的產品送往包裝工位的工序。對于大宗生產，最好為每種產品設立一條生產線。但是，當以小批量制造多種產品時，同樣需要有大廠房和大量的生產設備。當以小批量制造產品時，如果對于各種產品采用分開的生產線進行生產，那么無用時間將增多，一部分廠房空間，一部分生產設備和一部分操作者將變成多余的部分。在此之前已經出現了在一條生產線上生產多種產品的通用生產系統，這種生產系統解決了上述問題。當生產的批量必須具有伸縮性，或者必須以特定的數量制造需要的產品時，包括信息，例如工作內容、生產順序、供給的材料、各產品的質量控制等信息在內的工作任務單必須傳遞給各工作崗位上的操作者。根據接收的任務單，操作者必須組裝、檢驗和檢查產品，并且做出檢驗結果報告。操作者還必須在工作單上記錄有關缺陷部件的信息，并且反饋所述的信息。當必須以小批量制造多種產品時，已有技術中提供的在先通用生產系統存在著一些問題，例如，需要花費過多的時間和勞動處理與生產線有關的信息，操作者承擔的責任過重，操作錯誤時有發生，生產效率降低。另一方面，在通用生產線上組裝、檢驗和加工多種產品時，用作底座的貨盤被送到該通用生產線上，并且在貨盤上裝載產品。在已有技術中，通用生產線上使用的貨盤是簡單的平板部件，即在這種平板部件上沒有設置作為數據載體的通信-存儲裝置，該裝置可以傳遞和儲存在通用生產線上與各組裝工序或檢驗工序的執行情況相關的數據。在各組裝工序或檢驗工序中，操作者需要用工作任務單傳遞必要的信息。已有技術中先有的貨盤在組裝和檢驗過程中只是裝載產品的簡單底座。但是對于工作任務單或其他裝置及情報來說，在生產線上組裝或檢驗產品的過程中在需要時不能被及時傳遞過來。所述的情報是指一條通用生產線上，從起始工序到所在工序中有關組裝和檢驗完成情況的情報。因此，操作者不得不從一個工作崗位移動到另一工作崗位，因而使工作效率降低。另外，一條生產線要涉及多個加工工序，例如，供給部件，將部件組裝成產品，檢驗產品，以及輸送經過檢驗的產品。當大批量生產一種類型的產品時，可以使用該生產線專門生產這種產品。當以小批量生產不同類型的產品時，如果必須為各種產品分別準備生產線時，廠房空間、設備和勞動力都將有所損失。為解決這個問題，提出了通用生產系統。這種系統使用一條生產線生產不同種類的產品。為了能夠靈活地在一條生產線上按需要的數量生產需要的產品，在核實了工作內容、工作順序、供給的部件，以及各工位的質量控制條件之后，必須及時沿生產線向處于不同地點的在生產崗位上的操作者發出正確指令。按照指令，操作者執行檢驗操作，準備檢驗報告，并且將有缺陷的產品與工作報告一起退回。這種常規的系統需要花費多余的時間和勞動處理數據，并且加重了操作者的負擔。因而容易產生錯誤，降低生產率。本專利技術的申請人提供了一種通用生產系統，該系統可以靈活地以小批量生產不同種類的產品，可以自動向操作者提供適當的指令，通知下游操作者有關缺陷產品的情況，以及準備檢驗報告。這個系統將缺陷產品與無缺陷產品分開。將缺陷產品從生產線上取下，并且輸送到修理工位，在修理工位修復缺陷，然后再將這些修復后的產品送回生產線。例如，當生產計算機磁盤時，需要在一些磁盤上書寫檢驗程序。這種書寫過程需要花費時間，因此，需將磁盤從生產線上取出，送到書寫工位，將檢驗程序書寫到磁盤上以后，再使磁盤返回生產線，在生產線和書寫工位之間傳遞磁盤導致時間損失并容易放錯位置。對于常規的通用生產系統來說，當某些產品尺寸，尤其是高度超出特殊規定時，必須設有單獨的生產線。這種單獨的生產線會引起廠房空間、設備和人力損失。當需要修理或檢查放置在貨盤上的產品時，必須緩慢地輸送貨盤。在此期間，貨盤可能產生相互碰撞，由此阻礙正確檢查，或者影響正常生產。尤其當產品是計算機時，它們是很容易被撞壞的。在輸送和固定被放置在托盤上的產品時，生產線必須具有預定的精度。為了達到這種精度，在現有技術中逐漸降低電動機的速度，或者使用伺服電動機，步進電動機，數字控制系統和定位器。為了自動組裝產品，而在生產線上使用機器人時，使安置在貨盤上的產品精確定位是非常重要的。為達到這種精度，在常規貨盤上使用夾具對產品進行定位或固定。數字控制的定位器非常精確，但是價格昂貴。其他廉價的定位器精度不高。在夾具固定到貨盤上以前，必須精確加工貨盤。因此，通常用金屬，例如鋁來制造托盤，例如，鑄鋁貨盤非常笨重而且昂貴。在貨盤上的產品相對于生產線中機器人的定位精度取決于貨盤的加工誤差，用夾具將產品固定到貨盤上的安裝誤差，以及產品自身的尺寸誤差。這些誤差必須控制在各自允許的范圍內，這需要工時、勞力和財力?？肇洷P需由工人單獨送往生產線的超始端。這些工人在生產線的起始端還必須從事組裝工作。為減輕工人的勞動負荷，必須用機械自動向生產線供給貨盤。在生產線的終點具有包裝終端，在此將產品從貨盤上取下進行包裝，再將空貨盤碼垛，當貨盤積累到預定數量時，將它們輸送到生產線的起點。當被輸送到包裝終端的產品之間的間隔很長時，在包裝終端就會產生較長的無效時間，為減少無效時間，該包裝終端可以用來處理多條生產線上生產的產品。在這種情況下，在包裝終端會收集到不同種類的貨盤。因此，工人必須按照托盤的種類將它們分開。此外，必須設置分開的傳送器，以便將貨盤送回各處的生產線。因此，需要附加勞動力將貨盤放到傳送器上，或者將貨盤從傳送器上卸下。此外，在現有技術中的部件供給系統中包括單元組裝工位和套件設置工位。在單元組裝工位中，用從庫房送來的部件組裝各種類型的單元。在套件設置工位，通過收集必要的部件來對各種類型的套件進行安置，以便在產品組裝工位構成產品。在已有技術中的部件供給系統，需要用勞動力將單元從單元組裝工位傳送到套件設置工位，以及將套件從套件設置工位傳遞到產品組裝工位。上述部件供給系統存在著缺點，尤其當只有一組套件在容器中被套件設置工位傳遞到產品組裝工位時，缺點更為突出。配件設置工位是絕不可少的，而且必須使其與單元組裝工位分開，這樣就必須在兩個工位之間傳遞套件?？梢栽诋a品組裝工位使用機器人進行組裝，但不能用機器人組裝單元或設置套件。本專利技術試圖解決上述問題。本專利技術的第一目的是要提供一種通用生產系統，該系統是靈活的并且能滿足以小批量制造不同產品的要求;其能夠自動向生產線上工作的操作者提供需要的工作指令，以便制造出各種類型的產品;能夠自動反饋有關缺陷產品的信息，能夠自動做出檢查結果的報告，從而解決上述問題。考慮到上述問題，本專利技術的第二個目的是提供具有通信-存儲裝置的貨盤，用該貨盤傳遞和儲存在通用生產線上與各組裝工序和檢驗工序相關的數據。因此，可以提高工作效率。附圖說明圖1是本專利技術提供的通用生產系統的基本構造的方框圖。本專利技術提供的通用生產系統可以達到本專利技術的第一個目的，即在一條生產線上分別組裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種通用生產系統，在單純生產線上組裝多種單個產品，然后進行試驗、檢查和傳送所述產品到包裝工位，該系統包括：組裝工位（１），用于組裝按照指令分配的零件，其中零件被組裝并制造出單個產品；試驗工位（２），用于試驗和檢查裝好的產品的性能或質 量，并用于傳送被確定為有缺陷的產品到修復工位，或者將被確定為無缺陷的產品輸送到所述包裝工位；至少一個生產線終端（３），裝在所述組裝工位（１）或所述試驗工位（２）的任一工位上；識別卡（４），在傳遞時連接產品或承載所述產品的貨盤上，以便 匹配產品的產量和資料，在所述組裝工位（１）或所述組裝工位（２），識別卡能被閱讀和記錄，生產數據包括每個傳送的產品的種類和零件數目；生產線主控制器（５），通過所述生產線終端（３）閱讀來自所述識別卡（４）的數據，生產線終端裝在所述組裝工位（ １）和所述試驗工位（２）的工作場地，生產線主控制器通過生產線終端（３）用所閱讀的數據向工作在所述組裝工位和所述試驗工位（２）的操作者輸出指令單，生產線主控制器通過生產線終端輸出包括用于產品的試驗－檢查記錄數據的試驗結果報告至一裝在包裝工位的主控制器，所述產品是已經包裝、試驗和檢查并最終確認產無缺陷的產品，所述生產線終端裝在連接局部區域網絡的最后試驗工位上，借助所述包裝工位主控制器的控制終端，生產線主控制器輸出交貨指令單，該指令單涉及交貨的產品并且協助做好包裝的準備；以及直 接從所述生產線主管制器（５）或進入線主控制器（５）輸入或輸出數據的生產線主控制終端（６），該數據涉及生產管理和質量控制方面，它包括主文件維護、工作指令控制、進度控制、進度安排和產品過程控制。...

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：寺林英一，宮坂一實，佐佐木克直，寺博義，小柳惠介，野敏雄，坂信夫，尾田順一，石山保明，
申請(專利權)人：株式會社PFU，
類型：發明
國別省市：JP[日本]