本發明專利技術公開了一種發動機曲軸回轉力矩測試裝置，涉及發動機測試領域，包括設備基架、發動機夾持裝置、發動機運送裝置、發動機驅動裝置、扭矩傳感器夾持裝置，設備基架用于安裝固定本設備其他部件，發動機夾持裝置用于定位夾緊待測試發動機，發動機運送裝置用于將發動機運送到測試位置，發動機驅動裝置用于測試過程中驅動發動機以額定轉速旋轉，扭矩傳感器夾持裝置用于夾持固定扭矩傳感器。本發明專利技術自動化程度高，定位發動機后自動進行測試，測試過程中驅動發動機轉速可以調整控制，柔性高適應性強。
【技術實現步驟摘要】
一種發動機曲軸回轉力矩測試裝置
本專利技術涉及發動機測試領域，特別涉及一種發動機曲軸回轉力矩測試裝置。
技術介紹
隨著國民經濟的發展，人們對汽車需求量也日益增長，汽車零部件的生產需求也越來越高，在發動機的生產裝配過程中，為了確保曲軸安裝的質量，需要對曲軸回轉力矩進行測試，但在測試過程中發動機轉速快難以控制，為了解決這個問題申請號CN201821772467.8提出一種發動機曲軸回轉力矩測試裝置，該裝置自動化程度低，不便操作，扭矩傳感器無法實現快換功能。
技術實現思路
針對上述技術問題本專利技術提出一種發動機曲軸回轉力矩測試裝置，包括設備基架，所述設備基架的上板上安裝面與發動機夾持裝置中夾持裝置底板的下安裝面安裝在一起，且夾持裝置底板的前側邊沿與設備基架的上板前側邊沿相對齊，所述設備基架的上板上安裝面與發動機運送裝置中運送裝置底板的下安裝面安裝在一起，且運送裝置底板的后側邊沿與設備基架的上板后側邊沿相對齊，所述發動機運送裝置中運送裝置底板的上安裝面與發動機驅動裝置中發動機驅動裝置底板的下安裝面安裝在一起，且發動機驅動裝置底板的前側邊沿與運送裝置底板的前側邊沿相對齊，所述設備基架的左側安裝面與扭矩傳感器夾持裝置中扭矩傳感器安裝支架的右側安裝面安裝在一起，且扭矩傳感器安裝支架的上側平面與設備基架的上側平面相對齊。所述發動機夾持裝置包括夾持裝置底板、夾持裝置調整板、夾持裝置支撐塊、發動機定位板、擋板、旋鈕支架、調整旋鈕、夾持氣缸支架、夾持氣缸、氣缸連接塊、發動機夾緊塊,所述夾持裝置底板的梯形加工凹槽與夾持裝置調整板的凸起相配合，所述夾持裝置調整板的上側安裝面與夾持裝置支撐塊的下側安裝面安裝在一起，且兩個夾持裝置支撐塊分布在夾持裝置調整板左右兩側，所述夾持裝置支撐塊的上側安裝面與發動機定位板的下側安裝面安裝在一起，且發動機定位板的前側邊沿與夾持裝置支撐塊的前側邊沿相對齊，所述發動機定位板的后側安裝面與擋板的前側安裝面安裝在一起，且擋板的下側邊沿與發動機定位板的下側邊沿相對齊，所述夾持裝置底板的左側安裝面與旋鈕支架的右側安裝面安裝在一起，且旋鈕支架靠近夾持裝置底板的底部，所述旋鈕支架的螺紋孔與調整旋鈕的外螺紋相配合，所述夾持裝置調整板的上側安裝面與夾持氣缸支架的下側安裝面安裝在一起，且夾持氣缸支架的前側安裝面與夾持氣缸的后側安裝面安裝在一起，所述夾持氣缸的伸出軸端部與氣缸連接塊的螺紋孔相連接，所述氣缸連接塊的上側安裝面與發動機夾緊塊的下側安裝面安裝在一起，且發動機夾緊塊的后側邊沿與氣缸連接塊的后側邊沿相對齊。所述發動機運送裝置包括運送裝置底板、運送裝置滑軌、運送裝置滑塊、運送裝置滑板、運送裝置電機支架、運送裝置電機皮帶輪、皮帶、運送裝置絲桿皮帶輪、前軸承座、前軸承、絲杠、絲杠螺母、后軸承座、后軸承、絲杠螺母連接塊、運送裝置電機,所述運送裝置底板的上安裝面與運送裝置滑軌的下安裝面安裝在一起，所述運送裝置滑軌的外側與運送裝置滑塊的內側相配合，所述運送裝置滑塊的上側平面與運送裝置滑板的下側平面安裝在一起，所述運送裝置底板的下側安裝面與運送裝置電機支架的上側安裝面安裝在一起，且運送裝置電機支架靠近運送裝置底板的前側，所述運送裝置電機支架的立板后側平面與運送裝置電機的前側平面安裝在一起，所述運送裝置電機的輸出軸外圓與運送裝置電機皮帶輪的內孔相配合，所述運送裝置電機皮帶輪與運送裝置絲桿皮帶輪通過皮帶捆綁在一起，所述運送裝置絲桿皮帶輪的內孔與絲杠前側外圓相配合，所述運送裝置底板的加工凹槽上安裝面與前軸承座的下安裝面安裝在一起，且前軸承座靠近運送裝置底板的前側，所述前軸承座的內圓孔與前軸承的外圓相配合，所述前軸承的內孔與絲杠的外圓相配合，所述運送裝置底板的加工凹槽上安裝面與后軸承座的下安裝面安裝在一起，且后軸承座靠近運送裝置底板的后側，所述后軸承座的內孔與后軸承的外圓相配合，所述后軸承的內孔與絲杠的外圓相配合，所述絲杠的外側螺紋與絲杠螺母的內側螺紋相配合，所述絲杠螺母的外圓與絲杠螺母連接塊的內孔相配合，所述絲杠螺母連接塊的上側安裝面與運送裝置滑板的下側安裝面安裝在一起。所述發動機驅動裝置包括發動機驅動裝置底板、發動機驅動裝置滑塊、發動機驅動裝置導軌、電機安裝支架、電機安裝板、驅動電機、驅動裝置氣缸支架、驅動裝置氣缸、驅動裝置氣缸連接塊、扭矩傳感器對接塊、緩沖彈簧、連接銷，所述發動機驅動裝置底板的上安裝面與發動機驅動裝置導軌的下安裝面安裝在一起，所述發動機驅動裝置導軌的外側與發動機驅動裝置滑塊的內側相配合，所述發動機驅動裝置滑塊的上安裝面與電機安裝支架的下安裝面安裝在一起，所述電機安裝支架的立板后側安裝面與電機安裝板的前側安裝面安裝在一起，所述電機安裝板的后側安裝面與驅動電機的前側安裝面安裝在一起，所述發動機驅動裝置底板的上側安裝面與驅動裝置氣缸支架的下側安裝面安裝在一起，所述驅動裝置氣缸支架的前側安裝面與驅動裝置氣缸的后側安裝面安裝在一起，所述驅動裝置氣缸的伸出軸端部與驅動裝置氣缸連接塊相連接，所述驅動裝置氣缸連接塊的后側平面與電機安裝支架的前側平面安裝在一起，所述驅動電機的輸出軸外圓與扭矩傳感器對接塊的內孔相配合，且驅動電機與扭矩傳感器對接塊通過連接銷連接在一起，所述扭矩傳感器對接塊的內側安裝有緩沖彈簧。所述扭矩傳感器夾持裝置包括扭矩傳感器安裝支架、扭矩傳感器夾持滑軌、水平推送氣缸支架、水平推送氣缸、水平推送氣缸連接塊、移動支架、擺動氣缸安裝板、擺動氣缸、擺動氣缸連接頭、擺動氣缸鉸鏈銷、旋轉軸、傳感器夾持氣缸支架、傳感器夾持氣缸、傳感器夾持氣缸接頭、連接桿、傳感器夾緊塊、扭矩傳感器、扭矩傳感器夾持滑塊、擺動支架，所述扭矩傳感器安裝支架的上側安裝面與扭矩傳感器夾持滑軌的下側安裝面安裝在一起，所述扭矩傳感器夾持滑軌的外側與扭矩傳感器夾持滑塊的內側相配合，所述扭矩傳感器安裝支架的后側安裝面與水平推送氣缸支架的前側安裝面安裝在一起，所述水平推送氣缸支架的前側安裝面與水平推送氣缸的后側安裝面安裝在一起，所述水平推送氣缸的伸出軸端部與水平推送氣缸連接塊安裝在一起，所述水平推送氣缸連接塊的右側安裝面與移動支架的左側安裝面安裝在一起，所述移動支架的左側焊接塊的上安裝面與擺動氣缸安裝板的下安裝面安裝在一起，所述擺動氣缸安裝板的上安裝面與擺動氣缸的下安裝面安裝在一起，所述擺動氣缸的伸出軸端部與擺動氣缸連接頭相連接，所述擺動氣缸連接頭的上端圓柱面外圓與擺動氣缸鉸鏈銷的內孔相配合，所述擺動氣缸鉸鏈銷的后側圓柱面與擺動支架的長孔相配合，所述擺動支架的圓孔內圓與旋轉軸的外圓相配合，所述旋轉軸的后側平面與移動支架的前側平面安裝在一起，所述擺動支架的前側安裝面與傳感器夾持氣缸支架的后側安裝面安裝在一起，所述傳感器夾持氣缸支架的左側安裝面與傳感器夾持氣缸的右側安裝面安裝在一起，所述傳感器夾持氣缸的伸出軸端部與傳感器夾持氣缸接頭連接在一起，所述傳感器夾持氣缸接頭與連接桿同軸連接，所述連接桿的右側端面與傳感器夾緊塊左側端面連接在一起，所述傳感器夾緊塊V型加工凹槽將扭矩傳感器外圓夾持住。進一步的，所述扭矩傳感器對接塊前側軸圓柱面加工有鍵槽與發動機輸入軸配合，扭矩本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種發動機曲軸回轉力矩測試裝置，包括設備基架（1），其特征在于：所述設備基架（1）的上板上安裝面與發動機夾持裝置（2）中夾持裝置底板（201）的下安裝面安裝在一起，且夾持裝置底板（201）的前側邊沿與設備基架（1）的上板前側邊沿相對齊，所述設備基架（1）的上板上安裝面與發動機運送裝置（3）中運送裝置底板（301）的下安裝面安裝在一起，且運送裝置底板（301）的后側邊沿與設備基架（1）的上板后側邊沿相對齊，所述發動機運送裝置（3）中運送裝置底板（301）的上安裝面與發動機驅動裝置（4）中發動機驅動裝置底板（401）的下安裝面安裝在一起，且發動機驅動裝置底板（401）的前側邊沿與運送裝置底板（301）的前側邊沿相對齊，所述設備基架（1）的左側安裝面與扭矩傳感器夾持裝置（5）中扭矩傳感器安裝支架（501）的右側安裝面安裝在一起，且扭矩傳感器安裝支架（51）的上側平面與設備基架（1）的上側平面相對齊；/n所述發動機夾持裝置（2）包括夾持裝置底板（201）、夾持裝置調整板（202）、夾持裝置支撐塊（203）、發動機定位板（204）、擋板（205）、旋鈕支架（206）、調整旋鈕（207）、夾持氣缸支架（208）、夾持氣缸（209）、氣缸連接塊（210）、發動機夾緊塊（211）,所述夾持裝置底板（201）的梯形加工凹槽與夾持裝置調整板（202）的凸起相配合，所述夾持裝置調整板（202）的上側安裝面與夾持裝置支撐塊（203）的下側安裝面安裝在一起，且兩個夾持裝置支撐塊（203）分布在夾持裝置調整板（202）左右兩側，所述夾持裝置支撐塊（203）的上側安裝面與發動機定位板（204）的下側安裝面安裝在一起，且發動機定位板（204）的前側邊沿與夾持裝置支撐塊（203）的前側邊沿相對齊，所述發動機定位板（204）的后側安裝面與擋板（205）的前側安裝面安裝在一起，且擋板（205）的下側邊沿與發動機定位板（204）的下側邊沿相對齊，所述夾持裝置底板（201）的左側安裝面與旋鈕支架（206）的右側安裝面安裝在一起，且旋鈕支架（206）靠近夾持裝置底板（201）的底部，所述旋鈕支架（206）的螺紋孔與調整旋鈕（207）的外螺紋相配合，所述夾持裝置調整板（202）的上側安裝面與夾持氣缸支架（208）的下側安裝面安裝在一起，且夾持氣缸支架（208）的前側安裝面與夾持氣缸（209）的后側安裝面安裝在一起，所述夾持氣缸（209）的伸出軸端部與氣缸連接塊（210）的螺紋孔相連接，所述氣缸連接塊（210）的上側安裝面與發動機夾緊塊（211）的下側安裝面安裝在一起，且發動機夾緊塊（211）的后側邊沿與氣缸連接塊（210）的后側邊沿相對齊；/n所述發動機運送裝置（3）包括運送裝置底板（301）、運送裝置滑軌（302）、運送裝置滑塊（303）、運送裝置滑板（304）、運送裝置電機支架（305）、運送裝置電機皮帶輪（306）、皮帶（307）、運送裝置絲桿皮帶輪（308）、前軸承座（309）、前軸承（310）、絲杠（311）、絲杠螺母（312）、后軸承座（313）、后軸承（314）、絲杠螺母連接塊（315）、運送裝置電機（316）,所述運送裝置底板（301）的上安裝面與運送裝置滑軌（302）的下安裝面安裝在一起，所述運送裝置滑軌（302）的外側與運送裝置滑塊（303）的內側相配合，所述運送裝置滑塊（303）的上側平面與運送裝置滑板（304）的下側平面安裝在一起，所述運送裝置底板（301）的下側安裝面與運送裝置電機支架（305）的上側安裝面安裝在一起，且運送裝置電機支架（305）靠近運送裝置底板（301）的前側，所述運送裝置電機支架（305）的立板后側平面與運送裝置電機（316）的前側平面安裝在一起，所述運送裝置電機（316）的輸出軸外圓與運送裝置電機皮帶輪（306）的內孔相配合，所述運送裝置電機皮帶輪（306）與運送裝置絲桿皮帶輪（308）通過皮帶（307）捆綁在一起，所述運送裝置絲桿皮帶輪（308）的內孔與絲杠（311）前側外圓相配合，所述運送裝置底板（301）的加工凹槽上安裝面與前軸承座（309）的下安裝面安裝在一起，且前軸承座（309）靠近運送裝置底板（301）的前側，所述前軸承座（309）的內圓孔與前軸承（310）的外圓相配合，所述前軸承（310）的內孔與絲杠（311）的外圓相配合，所述運送裝置底板（301）的加工凹槽上安裝面與后軸承座（313）的下安裝面安裝在一起，且后軸承座（313）靠近運送裝置底板（301）的后側，所述后軸承座（313）的內孔與后軸承（314）的外圓相配合，所述后軸承（314）的內孔與絲杠（311）的外圓相配合，所述絲杠（311）的外側螺紋與絲杠螺母（312）的內側螺紋相配合，所述絲杠螺母（312）的外圓與絲杠螺母連接塊（315）的內孔相配合，...
【技術特征摘要】
1.一種發動機曲軸回轉力矩測試裝置，包括設備基架（1），其特征在于：所述設備基架（1）的上板上安裝面與發動機夾持裝置（2）中夾持裝置底板（201）的下安裝面安裝在一起，且夾持裝置底板（201）的前側邊沿與設備基架（1）的上板前側邊沿相對齊，所述設備基架（1）的上板上安裝面與發動機運送裝置（3）中運送裝置底板（301）的下安裝面安裝在一起，且運送裝置底板（301）的后側邊沿與設備基架（1）的上板后側邊沿相對齊，所述發動機運送裝置（3）中運送裝置底板（301）的上安裝面與發動機驅動裝置（4）中發動機驅動裝置底板（401）的下安裝面安裝在一起，且發動機驅動裝置底板（401）的前側邊沿與運送裝置底板（301）的前側邊沿相對齊，所述設備基架（1）的左側安裝面與扭矩傳感器夾持裝置（5）中扭矩傳感器安裝支架（501）的右側安裝面安裝在一起，且扭矩傳感器安裝支架（51）的上側平面與設備基架（1）的上側平面相對齊；
所述發動機夾持裝置（2）包括夾持裝置底板（201）、夾持裝置調整板（202）、夾持裝置支撐塊（203）、發動機定位板（204）、擋板（205）、旋鈕支架（206）、調整旋鈕（207）、夾持氣缸支架（208）、夾持氣缸（209）、氣缸連接塊（210）、發動機夾緊塊（211）,所述夾持裝置底板（201）的梯形加工凹槽與夾持裝置調整板（202）的凸起相配合，所述夾持裝置調整板（202）的上側安裝面與夾持裝置支撐塊（203）的下側安裝面安裝在一起，且兩個夾持裝置支撐塊（203）分布在夾持裝置調整板（202）左右兩側，所述夾持裝置支撐塊（203）的上側安裝面與發動機定位板（204）的下側安裝面安裝在一起，且發動機定位板（204）的前側邊沿與夾持裝置支撐塊（203）的前側邊沿相對齊，所述發動機定位板（204）的后側安裝面與擋板（205）的前側安裝面安裝在一起，且擋板（205）的下側邊沿與發動機定位板（204）的下側邊沿相對齊，所述夾持裝置底板（201）的左側安裝面與旋鈕支架（206）的右側安裝面安裝在一起，且旋鈕支架（206）靠近夾持裝置底板（201）的底部，所述旋鈕支架（206）的螺紋孔與調整旋鈕（207）的外螺紋相配合，所述夾持裝置調整板（202）的上側安裝面與夾持氣缸支架（208）的下側安裝面安裝在一起，且夾持氣缸支架（208）的前側安裝面與夾持氣缸（209）的后側安裝面安裝在一起，所述夾持氣缸（209）的伸出軸端部與氣缸連接塊（210）的螺紋孔相連接，所述氣缸連接塊（210）的上側安裝面與發動機夾緊塊（211）的下側安裝面安裝在一起，且發動機夾緊塊（211）的后側邊沿與氣缸連接塊（210）的后側邊沿相對齊；
所述發動機運送裝置（3）包括運送裝置底板（301）、運送裝置滑軌（302）、運送裝置滑塊（303）、運送裝置滑板（304）、運送裝置電機支架（305）、運送裝置電機皮帶輪（306）、皮帶（307）、運送裝置絲桿皮帶輪（308）、前軸承座（309）、前軸承（310）、絲杠（311）、絲杠螺母（312）、后軸承座（313）、后軸承（314）、絲杠螺母連接塊（315）、運送裝置電機（316）,所述運送裝置底板（301）的上安裝面與運送裝置滑軌（302）的下安裝面安裝在一起，所述運送裝置滑軌（302）的外側與運送裝置滑塊（303）的內側相配合，所述運送裝置滑塊（303）的上側平面與運送裝置滑板（304）的下側平面安裝在一起，所述運送裝置底板（301）的下側安裝面與運送裝置電機支架（305）的上側安裝面安裝在一起，且運送裝置電機支架（305）靠近運送裝置底板（301）的前側，所述運送裝置電機支架（305）的立板后側平面與運送裝置電機（316）的前側平面安裝在一起，所述運送裝置電機（316）的輸出軸外圓與運送裝置電機皮帶輪（306）的內孔相配合，所述運送裝置電機皮帶輪（306）與運送裝置絲桿皮帶輪（308）通過皮帶（307）捆綁在一起，所述運送裝置絲桿皮帶輪（308）的內孔與絲杠（311）前側外圓相配合，所述運送裝置底板（301）的加工凹槽上安裝面與前軸承座（309）的下安裝面安裝在一起，且前軸承座（309）靠近運送裝置底板（301）的前側，所述前軸承座（309）的內圓孔與前軸承（310）的外圓相配合，所述前軸承（310）的內孔與絲杠（311）的外圓相配合，所述運送裝置底板（301）的加工凹槽上安裝面與后軸承座（313）的下安裝面安裝在一起，且后軸承座（313）靠近運送裝置底板（301）的后側，所述后軸承座（313）的內孔與后軸承（314）的外圓相配合，所述后軸承（314）的內孔與絲杠（311）的外圓相配合，所述絲杠（311）的外側螺紋與絲杠螺母（312）的內側螺紋相配合，所述絲杠螺母（312）的外圓與絲杠螺母連接塊（315）的內孔相配合，所述絲杠螺母連接塊（315）的上側安裝面與運送裝置滑板（304）的下側安裝面安裝在一起；
所述發動機驅動裝置（4）包括發動機驅動裝置底板（401）、發動機驅動裝置滑塊（402）、發動機驅動裝置導軌（4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于海松，
申請(專利權)人：于海松，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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