本實用新型專利技術公開了一種水渣分離式負壓自動放水器，包括筒體，筒體下端面上固定連接有一組用于對其進行支撐的支撐桿，筒體內腔設置有沉淀倉和積水倉，沉淀倉上端面上開設有內外連通的收集管，積水倉中設有用于對水位進行監測的監測機構，積水倉一端側壁上開設有內外連通的排水口，排水口中設有用于對水流進行過濾的濾板。本實用新型專利技術中設置有沉淀倉和積水倉，可以在放水過程中實現水渣分離，從而減少煤渣經過放水通道，提高設備氣密性同時提高放水效果，延長裝置整體的使用壽命，有效的減輕了職工的工作量、降低了材料損耗，保證了瓦斯抽采效果及工作面的安全生產。效果及工作面的安全生產。效果及工作面的安全生產。
【技術實現步驟摘要】
一種水渣分離式負壓自動放水器
[0001]本技術屬于領域，具體為一種水渣分離式負壓自動放水器。
技術介紹
[0002]瓦斯抽采是幾乎所有煤礦都要進行的一項工作，在抽采瓦斯過程中，經常會出現鉆孔積水，導致抽采負壓浪費孔內積水，從而導致抽采濃度和抽采量均出現大幅度下降，因此需要在瓦斯抽采管路內安裝排渣放水裝置，排出管道中的積水和煤塵，從而確保瓦斯的抽采工作正常進行，同時也可以保證瓦斯的純度。
[0003]現有瓦斯抽采系統的放水方式主要分為兩種，分別是手動放水器放水和自動放水器放水，但上述方式使用的過程中具有較大的缺陷，使用手動放水器進行工作時易造成鉆孔及管路積水，并且勞動強度較大對工作人員的時間后和精力造成不必要的浪費，同時在排水的過程中排水器中的壓力增大，可能會導致抽采管中的積水無法順利的進入裝置中。
[0004]針對上述問題，本技術設計了一種水渣分離式負壓自動放水器，以此來解決上述提出的問題。
技術實現思路
[0005]本技術目的在于提供一種水渣分離式負壓自動放水器，由此來克服上述
技術介紹
中提出的現有的問題。
[0006]為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種水渣分離式負壓自動放水器，包括筒體，所述筒體下端面上固定連接有一組用于對其進行支撐的支撐桿，所述筒體內腔設置有沉淀倉和積水倉，所述沉淀倉上端面上開設有內外連通的收集管，所述積水倉中設有用于對水位進行監測的監測機構，所述積水倉一端側壁上開設有內外連通的排水口，所述排水口中設有用于對水流進行過濾的濾板。
[0007]優選的，一組所述支撐桿遠離筒體的一端固定連接有支撐座，所述支撐桿靠近筒體的一端固定連接有托板，所述托板內端表面覆蓋有摩擦層。
[0008]優選的，所述沉淀倉和積水倉上端側壁上均開設有內外連通的均壓口，所述沉淀倉與積水倉之間開設有貫通的通孔，所述沉淀倉內腔位于收集管下側設有第一導流板，所述積水倉內腔位于通孔下側設有第二導流板，所述沉淀倉和積水倉相同的一側側壁上開設有內外連通的排渣口。
[0009]優選的，所述監測機構包括開設于筒體側壁上的滑槽，所述滑槽內側設有浮塊，所述滑槽一端與筒體內腔之間開設有貫通的條形孔，所述滑槽遠離筒體內腔的一端開口內側安裝有透明觀察窗。
[0010]優選的，所述排水口位于筒體外側的一端連接有排氣管，所述排氣管上設有用于控制器開閉的控制閥門，所述控制閥門采用氣流換向閥。
[0011]優選的，所述濾板與排水口相鄰的一端側壁上均設有相互配合的螺紋，所述濾板與排水口之間通過螺紋轉動相連，所述濾板外端側壁上設有便于對其進行擰動的固定塊。
[0012]綜上所述，由于采用了上述方案，本技術的有益效果為：
[0013]本技術中設置有沉淀倉和積水倉，可以在放水過程中實現水渣分離，從而減少煤渣經過放水通道，提高設備氣密性同時提高放水效果，延長裝置整體的使用壽命，有效的減輕了職工的工作量、降低了材料損耗，保證了瓦斯抽采效果及工作面的安全生產；并且利用導流板可以對水流提供緩沖作用，減少水流對沉積煤渣的沖擊，避免沉積煤渣二次擴散，提高沉淀過濾的效果；裝置中同時設有沉淀倉和積水倉，在使用的過程中沉淀倉和積水倉分別進行工作，從而保證在放水器的放水時不會對管道內積水流入放水器的過程產生影響。
附圖說明
[0014]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術正面整體結構示意圖；
[0017]圖3為圖1中監測機構的詳細結構示意圖。
[0018]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0019]1、筒體，2、支撐桿，201、支撐座，202、托板，3、沉淀倉，301、均壓口，302、通孔，303、第一導流板，304、第二導流板，305、排渣口，4、積水倉，5、收集管，6、監測機構，601、滑槽，602、浮塊，603、條形孔，7、排水口，8、濾板。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
?
3，一種水渣分離式負壓自動放水器，包括筒體1，筒體1下端面上固定連接有一組用于對其進行支撐的支撐桿2，一組支撐桿2遠離筒體1的一端固定連接有支撐座201，保持裝置整體的穩定性，支撐桿2靠近筒體1的一端固定連接有托板202，托板202內端表面覆蓋有摩擦層，用于保持筒體1的穩定性避免其隨意的晃動。
[0022]筒體1內腔設置有沉淀倉3和積水倉4，沉淀倉3和積水倉4上端側壁上均開設有內外連通的均壓口301，用于對筒體1內部進行加壓排水，沉淀倉3與積水倉4之間開設有貫通的通孔302，沉淀倉3內腔位于收集管5下側設有第一導流板303，積水倉4內腔位于通孔302下側設有第二導流板304，用于對水流提供緩沖作用，避免其對積存的灰渣形成沖擊二次擴散，沉淀倉3和積水倉4相同的一側側壁上開設有內外連通的排渣口305。
[0023]沉淀倉3上端面上開設有內外連通的收集管5，積水倉4中設有用于對水位進行監測的監測機構6，監測機構6包括開設于筒體1側壁上的滑槽601，滑槽601內側設有浮塊602，滑槽601一端與筒體1內腔之間開設有貫通的條形孔603，滑槽601遠離筒體1內腔的一端開
口內側安裝有透明觀察窗，便于工作人員對積水倉4中的水位進行觀察。
[0024]積水倉4一端側壁上開設有內外連通的排水口7，排水口7位于筒體1外側的一端連接有排氣管，排氣管上設有用于控制器開閉的控制閥門，控制閥門采用氣流換向閥，減小部件體積便于對其進行維護，維修時只需更換不大于5cm的配件即可，并且配件回收后可重復利用。
[0025]排水口7中設有用于對水流進行過濾的濾板8，用于對積水倉4排出的水流進行過濾，避免殘留在積水中的灰渣經由排水口7排至筒體1外側，濾板8與排水口7相鄰的一端側壁上均設有相互配合的螺紋，濾板8與排水口7之間通過螺紋轉動相連，濾板8外端側壁上設有便于對其進行擰動的固定塊。
[0026]工作原理：本技術在使用時將本裝置移動至使用位置，將筒體1利用支撐桿2和支撐座201平穩的放置在地面上，托板202上的摩擦層可以有效的保證筒體1的穩定性，隨后將收集管5與外部抽采管之間通過連接管連接，開始進行工作，積水通過收集管5進入沉淀倉3中，經過一端時間的沉淀灰渣逐漸的沉淀至底部，第一導流板303為水流提供緩沖避免其對沉淀的灰渣本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種水渣分離式負壓自動放水器，包括筒體(1)，其特征在于：所述筒體(1)下端面上固定連接有一組用于對其進行支撐的支撐桿(2)，所述筒體(1)內腔設置有沉淀倉(3)和積水倉(4)，所述沉淀倉(3)上端面上開設有內外連通的收集管(5)，所述積水倉(4)中設有用于對水位進行監測的監測機構(6)，所述積水倉(4)一端側壁上開設有內外連通的排水口(7)，所述排水口(7)中設有用于對水流進行過濾的濾板(8)。2.根據權利要求1所述的一種水渣分離式負壓自動放水器，其特征在于：一組所述支撐桿(2)遠離筒體(1)的一端固定連接有支撐座(201)，所述支撐桿(2)靠近筒體(1)的一端固定連接有托板(202)，所述托板(202)內端表面覆蓋有摩擦層。3.根據權利要求1所述的一種水渣分離式負壓自動放水器，其特征在于：所述沉淀倉(3)和積水倉(4)上端側壁上均開設有內外連通的均壓口(301)，所述沉淀倉(3)與積水倉(4)之間開設有貫通的通孔(302)，所述沉淀倉(3)內腔位于收集管(5)下側設有第一導流板(30...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙若鵬，
申請(專利權)人：趙若鵬，
類型：新型
國別省市：
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