本發明專利技術公開了一種用于磷酸鐵鋰基于CVD工藝的加工設備及基于設備的加工工藝，其結構包括入口置換室，所述入口置換室側壁安裝有輥道窯體結構，所述輥道窯體結構包括升溫箱、恒溫箱、冷卻箱、CVD gas打入管、冷卻水噴頭、輥道傳送帶和電加熱器，所述輥道窯體結構遠離入口置換室的一側安裝有出口置換室，所述輥道窯體結構側壁安裝有固定結構。本發明專利技術結構新穎，且密封效果好，密封持久性強，生產安全可靠，節約使用成本，完成CVD包覆工藝，優化CVD包覆效果，其基于設備的加工工藝簡單、有效實現磷酸鐵鋰CVD包覆。CVD包覆。CVD包覆。
【技術實現步驟摘要】
一種用于磷酸鐵鋰基于CVD工藝的加工設備及基于設備的加工工藝
[0001]本專利技術涉及CVD工藝加工設備領域，尤其涉及一種用于磷酸鐵鋰基于CVD工藝的加工設備及加工工藝。
技術介紹
[0002]磷酸鐵鋰在燒成時，需要在微量氧環境下，將液態CVD gas在高溫狀態下轉換成氣態后裂解，裂解后的產物均勻地包覆在磷酸鐵鋰的表面，微量氧環境通常要求是窯內氧含量在數十ppm以下，達到窯內氧含量數十ppm以下的方法通常是往窯內打入濃度99.999％及以上的惰性氣體，將窯內的空氣置換出來，在進行CVD包覆時，由于CVD gas 為易燃有害氣體，使CVD gas在高溫環境下裂解，裂解后的元素包覆在磷酸鐵鋰表面，形成CVD包覆，包覆的量和均勻性決定了產品品質的好壞。
[0003]目前市場上所使用的最相近似的設備為普通連續式輥道窯體結構，將原料從輥道窯體結構入口向出口輸送，依次通過升溫段、恒溫段和冷卻段進行燒成，但現有設備通常無法做到密封，又或者密封性差，極易混入空氣，影響產品質量，生產時需要打入惰性氣體和CVD gas，由于現有設備的結構密封性差，存在CVD gas泄漏風險，CVD gas 泄漏會有極大安全隱患，且窯內空氣無法置換出來，達不到生產要求，無法進行CVD生產，整體復合程度高，設備生產難度較高，因此，為了解決此類問題，我們提出了一種用于磷酸鐵鋰基于CVD工藝的加工設備。
技術實現思路
[0004]本專利技術提出的一種用于磷酸鐵鋰基于CVD工藝的加工設備，解決了現有的加工設備存在的密封性差，極易混入空氣，影響產品質量，存在CVD gas泄漏風險，存在安全隱患，無法進行CVD生產的問題。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
[0006]一種用于磷酸鐵鋰基于CVD工藝的加工設備，包括入口置換室，所述入口置換室側壁安裝有輥道窯體結構，所述輥道窯體結構包括升溫箱、恒溫箱、冷卻箱、CVD gas打入管、冷卻水噴頭、輥道傳送帶和電加熱器，所述輥道窯體結構遠離入口置換室的一側安裝有出口置換室，所述輥道窯體結構側壁安裝有固定結構，所述固定結構包括固定塊和支撐底座，所述輥道窯體結構頂端安裝有排氣結構，所述排氣結構包括排氣處理爐、集塵機和排氣風機，所述輥道窯體結構遠離排氣結構的一側安裝有氣體打入結構，所述氣體打入結構包括惰性氣體打入管道和惰性氣體打入閥。
[0007]優選的，所述惰性氣體打入管道呈均勻分布在升溫箱、恒溫箱和冷卻箱側壁，且惰性氣體打入管道均貫穿升溫箱、恒溫箱和冷卻箱的側壁，所述惰性氣體打入閥安裝在惰性氣體打入管道靠近升溫箱、恒溫箱和冷卻箱的一端。
[0008]優選的，所述恒溫箱連接升溫箱和冷卻箱，所述入口置換室與升溫箱遠離恒溫箱
的一側連接，所述出口置換室與冷卻箱遠離恒溫箱的一側連接，所述CVD gas打入管位于恒溫箱內側，所述冷卻水噴頭位于冷卻箱內側，所述電加熱器呈均勻分布在升溫箱和恒溫箱內側，所述輥道傳送帶貫穿升溫箱、恒溫箱和冷卻箱。
[0009]優選的，所述輥道窯體結構貫穿固定塊，所述固定塊底端側壁與支撐底座固定連接，所述固定塊和支撐底座均以輥道窯體結構的中軸線為對稱軸呈對稱分布。
[0010]優選的，所述排氣處理爐與輥道窯體結構的頂端連接，且排氣處理爐與輥道窯體結構的側壁，所述排氣處理爐遠離輥道窯體結構的一側的排氣口與集塵機的入口連接，所述集塵機遠離排氣處理爐一側的輸出口與排氣風機的輸入口連接。
[0011]優選的，所述入口置換室、輥道窯體結構、出口置換室、固定結構、排氣結構和氣體打入結構的連接處均設置有密封連接塊和密封墊片。
[0012]一種基于上述設備的磷酸鐵鋰基于CVD的加工工藝，包括如下步驟:
[0013]S1、首先需要燒結的磷酸鐵鋰裝入石墨容器內,根據窯爐升溫曲線，開啟入口置換室，將需要燒結的磷酸鐵鋰從入口置換室置入輥道窯體結構內，隨即根據傳送需求開啟輥道窯體結構中的輥道傳送帶、惰性氣體打入閥、電加熱器、排氣結構、CVD gas打入管、冷卻水噴頭和出口置換室，輥道傳送帶工作轉動且移動，使置入的需要燒結的磷酸鐵鋰的原料通過輥道窯體結構的輥道傳送帶進行輸送；
[0014]S2、通過輸送使原料依次經過升溫段、恒溫段和冷卻段進行燒成，首先進行升溫段，在電加熱器工作對輥道窯體結構進行加熱，進行燒成，燒成過程中惰性氣體打入閥開啟處于開放狀態，使惰性氣體通過惰性氣體打入管道和惰性氣體打入閥打入輥道窯體結構中，使輥道窯體結構能達到磷酸鐵鋰燒成所需要的微量氧環境要求；
[0015]S3、進入恒溫段后，通過開啟恒溫段的CVD gas打入管，將CVD gas通過CVD gas打入管打入輥道窯體結構中，且進行均勻噴灑，使得磷酸鐵鋰原料在燒成最高溫度的時候CVD gas能夠參與燒成，且打入后的CVD gas在高溫下即刻裂解，裂解后的產物均勻包覆在磷酸鐵鋰原料表面；
[0016]S4、再進入冷卻段，排氣結構2工作將燒成產生的氣體排入排氣處理爐，排氣處理爐對氣體進行燃燒，將尾氣內的有害氣體或者瀝青處理掉，之后再通過管道到達集塵機內，將燃燒過程中產生的粉塵進行過濾、收集，最終使得排放到大氣中的氣體符合排放標準，通過排氣風機排出，在冷卻段開啟冷卻水噴頭，使冷卻水通過冷卻水噴頭均勻對輥道窯體結構內部燒成的磷酸鐵鋰原料進行冷卻，完成燒成，燒成完畢的產品經過出口置換室整列后移送至外循環線。
[0017]本專利技術的有益效果為：
[0018]1、通過設置密封材料對窯爐各個連接位置進行密封處理，使得打入的惰性氣體和CVD gas不會泄漏，使設備在使用時能達到磷酸鐵鋰燒成所需要的微量氧環境要求，能長期保持在該狀態下，優化密封效果，增強密封持久性，使生產安全可靠，保證氣密性的同時減少了惰性氣體和CVD gas的使用量，節約了使用成本。
[0019]2、通過在恒溫箱設置CVD gas打入管，在整個恒溫段都設計了 CVD gas打入噴頭，使得在燒成最高溫度的時候CVD gas能夠參與燒成，進行均勻噴灑，從而完成CVD包覆工藝，避免CVD包覆死角，優化CVD包覆效果。
[0020]3、其基于設備的加工工藝簡單、有效實現磷酸鐵鋰CVD包覆凈效果。
[0021]綜上所述，該設備密封效果好，密封持久性強，生產安全可靠，節約使用成本，完成CVD包覆工藝，避免CVD包覆死角，優化CVD包覆效果。
附圖說明
[0022]圖1為本專利技術的結構示意圖。
[0023]圖2為本專利技術的剖面結構示意圖。
[0024]圖中標號：1、入口置換室；2、排氣結構；201、排氣處理爐； 202、集塵機；203、排氣風機；3、升溫箱；4、恒溫箱；5、冷卻箱； 6、出口置換室；7、惰性氣體打入管道；8、惰性氣體打入閥；9、固定塊；10、支撐底座；11、CVD gas打入管；12、冷卻水噴頭；13、輥道傳送帶；14、電加熱器。
具體實施方式
[0025]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于磷酸鐵鋰基于CVD工藝的加工設備，包括入口置換室(1)，其特征在于，所述入口置換室(1)側壁安裝有輥道窯體結構，所述輥道窯體結構包括升溫箱(3)、恒溫箱(4)、冷卻箱(5)、CVD gas打入管(11)、冷卻水噴頭(12)、輥道傳送帶(13)和電加熱器(14)，所述輥道窯體結構遠離入口置換室(1)的一側安裝有出口置換室(6)，所述輥道窯體結構側壁安裝有固定結構，所述固定結構包括固定塊(9)和支撐底座(10)，所述輥道窯體結構頂端安裝有排氣結構(2)，所述排氣結構(2)包括排氣處理爐(201)、集塵機(202)和排氣風機(203)，所述輥道窯體結構遠離排氣結構(2)的一側安裝有氣體打入結構，所述氣體打入結構包括惰性氣體打入管道(7)和惰性氣體打入閥(8)。2.根據權利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰基于CVD工藝的加工設備，其特征在于，所述惰性氣體打入管道(7)呈均勻分布在升溫箱(3)、恒溫箱(4)和冷卻箱(5)側壁，且惰性氣體打入管道(7)均貫穿升溫箱(3)、恒溫箱(4)和冷卻箱(5)的側壁，所述惰性氣體打入閥(8)安裝在惰性氣體打入管道(7)靠近升溫箱(3)、恒溫箱(4)和冷卻箱(5)的一端。3.根據權利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰基于CVD工藝的加工設備，其特征在于，所述恒溫箱(4)連接升溫箱(3)和冷卻箱(5)，所述入口置換室(1)與升溫箱(3)遠離恒溫箱(4)的一側連接，所述出口置換室(6)與冷卻箱(5)遠離恒溫箱(4)的一側連接，所述CVD gas打入管(11)位于恒溫箱(4)內側，所述冷卻水噴頭(12)位于冷卻箱(5)內側，所述電加熱器(14)呈均勻分布在升溫箱(3)和恒溫箱(4)內側，所述輥道傳送帶(13)貫穿升溫箱(3)、恒溫箱(4)和冷卻箱(5)。4.根據權利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰基于CVD工藝的加工設備，其特征在于，所述輥道窯體結構貫穿固定塊(9)，所述固定塊(9)底端側壁與支撐底座(10)固定連接，所述固定塊(9)和支撐底座(10)均以輥道窯體結構的中軸線為對稱軸呈對稱分布。5.根據權利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰基于CVD工藝的加工設備，其特征在于，所述排氣處理爐(201)與輥道窯體結構的頂端連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梅田隆太，鐘海，
申請(專利權)人：佛山高砂工業窯爐有限公司，
類型：發明
國別省市：
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