一種均勻施膠涂布的施膠板制造技術

本發明專利技術涉及一種結構簡單、加工成本低、能夠均勻施膠涂布的施膠板，包括施膠板本體，所述施膠板本體包括安裝部以及設于安裝部上背膠刮唇，所述背膠刮唇上設有進膠孔以及用于涂覆于涂布上的施膠槽，定義沿施膠槽的長度方向延伸為橫向方向，沿其寬度方向延伸為縱向方向，所述進膠口與施膠槽之間設有連通兩者的兩條進膠槽，兩所述進膠槽沿施膠槽中垂線呈軸對稱設置，兩所述進膠槽之間的夾角為92°，所述施膠槽的橫向兩端設置有半圓弧結構，所述施膠槽的橫向一端與施膠槽的橫向中軸線和進膠槽的中軸線交點的距離尺寸等于施膠槽的中點與施膠槽的橫向中軸線和進膠槽的中軸線交點的距離尺寸，所述進膠槽的深度尺寸為1.5mm，所述進膠槽的寬度尺寸為2.5mm。

【技術實現步驟摘要】
一種均勻施膠涂布的施膠板
本專利技術涉及一種均勻施膠涂布的施膠板。
技術介紹
現有的廠家提供的施膠板的背膠刮唇中的進膠槽，大多采用“T”型結構，在生產過程中未能有效控制多條施膠區的涂布均勻度，導致背膠粘合強度波動范圍大的缺陷，特別是3條施膠區的產品規格，其第2條施膠區的克重明顯偏高，具體的，在設備初運行時，其3條施膠區的平方克重基本可以維持一致，但隨著運行時間的推移，在1天之后，除第2條進膠槽以外的另外2條進膠槽會逐步減少膠量，而第2條進膠槽會逐步增加膠量；若采用每條進膠槽獨立系統的閥針控制，則膠槍的選型尺寸需增加，加工復雜程度增加，且配置數量也相應增加，增加設備配置的綜合成本。
技術實現思路
因此，針對上述的問題，本專利技術提供一種結構簡單、加工成本低、能夠均勻施膠涂布的施膠板。為實現上述目的，本專利技術采用了以下技術方案：一種均勻施膠涂布的施膠板，包括施膠板本體，所述施膠板本體包括安裝部以及設于安裝部上背膠刮唇，所述背膠刮唇上設有進膠孔以及用于涂覆于涂布上的施膠槽，定義沿施膠槽的長度方向延伸為橫向方向，沿其寬度方向延伸為縱向方向，所述進膠口與施膠槽之間設有連通兩者的兩條進膠槽，兩所述進膠槽沿施膠槽中垂線呈軸對稱設置，兩所述進膠槽之間的夾角為92°，所述施膠槽的橫向兩端設置有半圓弧結構，所述施膠槽的橫向一端與施膠槽的橫向中軸線和進膠槽的中軸線交點的距離尺寸等于施膠槽的中點與施膠槽的橫向中軸線和進膠槽的中軸線交點的距離尺寸，所述進膠槽的深度尺寸為1.5mm，所述進膠槽的寬度尺寸為2.5mm.進一步的，所述施膠槽的寬度尺寸為3mm。進一步的，所述進膠口的直徑為3mm，所述進膠口的深度尺寸為3mm。進一步的，兩所述進膠槽上均設有用于調節進膠槽內熱熔膠的流膠量的調節機構。進一步的，所述調節結構包括設于進膠槽底部的螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿上且位于進膠槽一端設有堵塊，通過旋轉螺紋桿，從而調節堵塊在進膠槽內的位置。進一步的，所述螺紋孔包括由進膠底部向下依次設置的第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述第一螺紋孔的孔徑尺寸小于第二螺紋孔的孔徑尺寸，所述螺紋桿包括分別與第一螺紋孔和第二螺紋孔螺紋連接的第一螺紋部和第二螺紋部以及連接第一螺紋部和第二螺紋部的連接部，所述連接部上套設有墊片和密封圈，所述連接部上位于第一螺紋部的一側設有擋板。通過采用前述技術方案，本專利技術的有益效果是：本均勻施膠涂布的施膠板，通過上述的設計，使得熱熔膠能夠較好的通過進膠口和進膠槽均布于施膠槽內，并且進膠槽的輸出端距離與進膠槽的截面積相同，提高涂布的均勻性，并且在施膠槽的橫向長度尺寸與刮膠寬度尺寸一致，以及施膠槽的橫向兩端設置成半圓弧結構，有效減少涂布膠的斷交拖尾，例如，根據產品涂布膠形狀,如涂布5mm施膠區+間隔9mm+涂布5mm施膠區間隔9mm+涂布5mm施膠區的涂膠形狀,形成兩條寬度尺寸為2.5mm的進膠槽，且設計夾角為92度、深度為1.5mm、施膠槽的深度尺寸為1.5mm，橫向長度尺寸為33mm，以熱熔膠6的熱流動性大于1000CPS，膠機的膠泵設計壓力在1200PSI以內，熱熔膠6能夠更好在進膠口、進膠槽和施膠槽流動，其施膠均勻性有所提高，并且熱熔膠的膠水量節約5％以上，大大降低了生產成本；進一步的，進膠槽處設置的調節機構，通過旋轉螺紋桿從而帶動螺紋桿上的堵頭運動，使得其在進膠槽內的體積發生變化，從而改變進膠槽的流膠量，進而控制涂布量，同時設置第一螺紋孔、第二螺紋孔與螺紋桿上的第一螺紋部和第二螺紋部配合，再通過連接部上設置擋板、密封圈和墊片，提高螺紋桿與背膠刮唇的連接密封性。附圖說明圖1是本專利技術實施例一的正視結構示意圖；圖2是本專利技術實施例一的剖視結構示意圖；圖3是本專利技術實施例二的正視結構示意圖；圖4是本專利技術實施例二的剖視結構示意圖；圖5是本專利技術實施例二中螺紋桿的結構示意圖；圖6是本專利技術實施例三的剖視結構示意圖；圖7是本專利技術實施例三中涂布槽施膠于涂布上的結構示意圖。具體實施方式現結合附圖和具體實施方式對本專利技術進一步說明。本專利技術實施例為：實施例一：參考圖1與圖2所示，一種均勻施膠涂布的施膠板，包括施膠板本體1，所述施膠板本體1包括安裝部11以及設于安裝部11上背膠刮唇12，所述背膠刮唇12上設有進膠孔2以及用于涂覆于涂布10上的施膠槽3，所述進膠口2的直徑為3mm，所述進膠口2的深度尺寸為3mm，定義沿施膠槽3的長度方向延伸為橫向方向，沿其寬度方向延伸為縱向方向，所述施膠槽3的橫向長度尺寸為33mm，所述施膠槽3的縱向寬度尺寸為3mm，所述施膠槽3的深度尺寸為1.5mm，所述進膠口2與施膠槽3之間設有連通兩者的兩條進膠槽4，兩所述進膠槽4沿施膠槽3中垂線呈軸對稱設置，兩所述進膠槽4之間的夾角為92°，所述施膠槽3的橫向兩端設置有半圓弧結構5，所述施膠槽3的橫向一端與施膠槽3的橫向中軸線a和進膠槽4的中軸線b交點c的距離尺寸等于施膠槽3的中點d與施膠槽3的橫向中軸線a和進膠槽4的中軸線b交點c的距離尺寸，所述進膠槽4的深度尺寸為1.5mm，所述進膠槽4的寬度尺寸為2.5mm，通過上述的設計，使得熱熔膠6能夠較好的通過進膠口2和進膠槽4均布于施膠槽3內，并且進膠槽4的輸出端距離與進膠槽4的截面積相同，提高涂布10的均勻性，并且在施膠槽3的橫向長度尺寸與刮膠寬度尺寸一致，以及施膠槽3的橫向兩端設置成半圓弧結構5，有效減少涂布膠的斷交拖尾，例如，根據產品涂布膠形狀,如涂布5mm施膠區+間隔9mm+涂布5mm施膠區間隔9mm+涂布5mm施膠區的涂膠形狀,形成兩條寬度尺寸為2.5mm的進膠槽4，且設計夾角為92度、深度為1.5mm、施膠槽3的深度尺寸為1.5mm，橫向長度尺寸為33mm，以熱熔膠6的熱流動性大于1000CPS，膠機的膠泵設計壓力在1200PSI以內，熱熔膠6能夠更好在進膠口2、進膠槽4和施膠槽3流動，其施膠均勻性有所提高，并且熱熔膠6的膠水量節約5％以上，大大降低了生產成本。在實際應用中，根據產品涂布膠的形狀要求，重新設計進膠口2、進膠槽4和施膠槽3的尺寸與角度，主要分別有：膠閥針進膠孔2位保持在進膠孔2的直徑為3mm，進膠孔2的深度尺寸為3mm,采用R1.25銑刀加工；根據產品涂布膠形狀,如涂布5mm施膠區+間隔9mm+涂布5mm施膠區間隔9mm+涂布5mm施膠區的涂膠形狀,形成兩條寬度尺寸為2.5mm的進膠槽，且設計夾角為92度、深度為1.5mm、施膠槽3的深度尺寸為1.5mm，橫向長度尺寸為33mm,采用R1.25銑刀加工。形成的主要優點有：1、加工難度低，在普通數控銑床上即能滿足加工要求；2、加工成本低，不必增加額外的處理或加工要求；3、膠量涂布均勻度高，不必增加其他的輔設施；4、設備停機維護時間少，減少維護清洗液和工具、人工的投入；減少產成品不合格率的風險。實施例二：參考圖3、圖4與圖5所示，本實施例二本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種均勻施膠涂布的施膠板，其特征在于：包括施膠板本體，所述施膠板本體包括安裝部以及設于安裝部上背膠刮唇，所述背膠刮唇上設有進膠孔以及用于涂覆于涂布上的施膠槽，定義沿施膠槽的長度方向延伸為橫向方向，沿其寬度方向延伸為縱向方向，所述進膠口與施膠槽之間設有連通兩者的兩條進膠槽，兩所述進膠槽沿施膠槽中垂線呈軸對稱設置，兩所述進膠槽之間的夾角為92°，所述施膠槽的橫向兩端設置有半圓弧結構，所述施膠槽的橫向一端與施膠槽的橫向中軸線和進膠槽的中軸線交點的距離尺寸等于施膠槽的中點與施膠槽的橫向中軸線和進膠槽的中軸線交點的距離尺寸，所述進膠槽的深度尺寸為1.5mm，所述進膠槽的寬度尺寸為2.5mm。/n

【技術特征摘要】
1.一種均勻施膠涂布的施膠板，其特征在于：包括施膠板本體，所述施膠板本體包括安裝部以及設于安裝部上背膠刮唇，所述背膠刮唇上設有進膠孔以及用于涂覆于涂布上的施膠槽，定義沿施膠槽的長度方向延伸為橫向方向，沿其寬度方向延伸為縱向方向，所述進膠口與施膠槽之間設有連通兩者的兩條進膠槽，兩所述進膠槽沿施膠槽中垂線呈軸對稱設置，兩所述進膠槽之間的夾角為92°，所述施膠槽的橫向兩端設置有半圓弧結構，所述施膠槽的橫向一端與施膠槽的橫向中軸線和進膠槽的中軸線交點的距離尺寸等于施膠槽的中點與施膠槽的橫向中軸線和進膠槽的中軸線交點的距離尺寸，所述進膠槽的深度尺寸為1.5mm，所述進膠槽的寬度尺寸為2.5mm。


2.根據權利要求1所述的均勻施膠涂布的施膠板，其特征在于：所述施膠槽的寬度尺寸為3mm。


3.根據權利要求2所述的均勻施膠涂布的施膠板，其特征在于：所述進膠口的直徑為3mm...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許宗清，
申請(專利權)人：福建恒安集團有限公司，福建恒安家庭生活用品有限公司，恒安中國衛生用品有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35