一種新型連續流重氮化反應裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種新型連續流重氮化反應裝置，屬于重氮化反應技術領域。一種新型連續流重氮化反應裝置，包括微混合器、管式反應器和接收釜，微混合器、管式反應器和接收釜依次連接，接收釜內開設有分流環，分流環的頂部連接有進水管，接收釜內轉動連接有齒環，接收釜內壁開設有轉槽，轉槽內轉動連接有半月管，半月管側壁均布有噴嘴，半月管頂部固定連接有引導管，引導管轉動連接在分流環內，引導管上設置有第二齒輪，第二齒輪與齒環外側相嚙合，接收釜頂部轉動連接有第一電機，第一電機的輸出端連接有第一齒輪，第一齒輪與齒環的內側相嚙合；本實用新型專利技術通過降低濃度梯度和提高混熱效率，保證反應安全性，可開合式的清潔方法，高效快捷。

【技術實現步驟摘要】
一種新型連續流重氮化反應裝置
本技術涉及重氮化反應
，尤其涉及一種新型連續流重氮化反應裝置。
技術介紹
芳香族伯胺和亞硝酸作用(在強酸介質下)生成重氮鹽的反應稱為重氮化，芳伯胺常稱重氮組分，亞硝酸為重氮化劑，因為亞硝酸不穩定，通常使用亞硝酸鈉和鹽酸或硫酸使反應時生成的亞硝酸立即與芳伯胺反應，避免亞硝酸的分解，重氮化反應后生成重氮鹽。重氮化反應在有機合成上有很重要的應用，該反應要求在低溫、強酸性、合適的攪拌條件下進行，反應過程中會形成稠狀物，一旦條件控制不當，容易導致主反應失敗，產生各種副產物?，F有技術中，多直接用反應釜進行重氮化反應，其混熱效率慢，反應時間過長，并且溫度難以控制，存在安全隱患，對于反應結束后，粘稠物容易吸附在攪拌桿和反應釜內壁，反應釜難以清洗；因此，需要一種具有高混熱效率且便于清洗的新型連續流重氮化反應裝置。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中的不足，而提出的一種新型連續流重氮化反應裝置。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種新型連續流重氮化反應裝置，包括微混合器、管式反應器和接收釜，所述微混合器、管式反應器和接收釜由右至左依次連接，所述接收釜內開設有分流環，所述分流環的頂部連接有進水管，所述接收釜內轉動連接有齒環，所述接收釜內壁開設有轉槽，所述轉槽內轉動連接有半月管，所述半月管側壁均布有噴嘴，所述半月管頂部固定連接有引導管，所述引導管轉動連接在分流環內，所述引導管上設置有第二齒輪，所述第二齒輪與齒環外側相嚙合，所述接收釜頂部轉動連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與齒環的內側相嚙合。優選的，所述微混合器上連接有第一導管和第二導管，所述第一導管和第二導管上均連接有第一閥門。優選的，所述接收釜的頂部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸延伸至接收釜內均布有攪拌桿。優選的，所述半月管為多組，且多組所述半月管呈圓周均布在接收釜的內壁。優選的，所述接收釜底部連接有第三導管，所述第三導管上連接有第二閥門。與現有技術相比，本技術提供了一種新型連續流重氮化反應裝置，具備以下有益效果：1、該新型連續流重氮化反應裝置，通過微混合器上連接有第一導管和第二導管，第一導管和第二導管上均連接有第一閥門，分別控制的兩根導管，便于從左人員把握反應量的注入，提升反應的可控性。2、該新型連續流重氮化反應裝置，通過半月管為多組，且多組半月管呈圓周均布在接收釜的內壁，在反應釜內壁環形布置帶有噴嘴的半月管，在保證對攪拌桿的清潔功能的同時，使各組噴嘴均能對對面的內壁和噴嘴進行清潔，提升清潔質量。3、該新型連續流重氮化反應裝置，通過微混合器進行初步混合用于降低濃度梯度，管式反應器提高混熱效率，在進入接收釜之前進行初步反應，便于在長流程反應中控溫，提升反應過程的安全性，降低接收釜的混合壓力，初步反應結束后，混合體進入接收釜內，啟動第二電機帶動攪拌軸轉動，從而利用三組攪拌桿由混合體進入接收釜開始持續攪拌，直至落入接收釜的底部，第三導管用于排放反應介質，當需要清理接收釜時，只需由進水管注入清潔劑，啟動第一電機，此時，第一齒輪轉動并帶動齒環以攪拌軸為軸心進行旋轉，同時帶動第二齒輪帶動半月管轉動，將噴嘴轉向接收釜的內部，清潔劑從噴嘴噴出，對接收釜內進行全面清洗，可由進水管控制注入水壓，保證清潔效果，清理完畢后，第一電機反轉，使噴嘴轉向轉槽內，半月管將轉槽封堵，保證內部空間不會有雜物進入，在保證清理高效的同時，保證噴嘴不會被堵住。附圖說明圖1為本技術提出的一種新型連續流重氮化反應裝置的結構示意圖；圖2為本技術提出的一種新型連續流重氮化反應裝置圖1中A部分的結構示意圖。圖中：1、微混合器；101、第一導管；102、第二導管；103、第一閥門；2、管式反應器；3、接收釜；301、第二電機；302、攪拌軸；3021、攪拌桿；303、第一電機；3031、第一齒輪；3032、第二齒輪；3033、齒環；304、分流環；3041、進水管；305、半月管；3051、噴嘴；3052、引導管；306、轉槽；307、第三導管；3071、第二閥門。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。實施例：參照圖1-2，一種新型連續流重氮化反應裝置，包括微混合器1、管式反應器2和接收釜3，微混合器1、管式反應器2和接收釜3由右至左依次連接，接收釜3內開設有分流環304，分流環304的頂部連接有進水管3041，接收釜3內轉動連接有齒環3033，接收釜3內壁開設有轉槽306，轉槽306內轉動連接有半月管305，半月管305側壁均布有噴嘴3051，半月管305頂部固定連接有引導管3052，引導管3052轉動連接在分流環304內，引導管3052上設置有第二齒輪3032，第二齒輪3032與齒環3033外側相嚙合，接收釜3頂部轉動連接有第一電機303，第一電機303的輸出端固定連接有第一齒輪3031，第一齒輪3031與齒環3033的內側相嚙合。微混合器1上連接有第一導管101和第二導管102，第一導管101和第二導管102上均連接有第一閥門103。接收釜3的頂部固定連接有第二電機301，第二電機301的輸出端固定連接有攪拌軸302，攪拌軸302延伸至接收釜3內均布有攪拌桿3021。半月管305為多組，且多組半月管305呈圓周均布在接收釜3的內壁。接收釜3底部連接有第三導管307，第三導管307上連接有第二閥門3071。工作原理：本技術中，打開第一閥門103，將酯、亞硝酸鹽、水溶液等由第一導管101內注入，將酸溶液由第二導管102注入，在微混合器1內進行初步混合用于降低濃度梯度，在此處，微混合器1可以采用最常用“T”型或“Y”型混合器，現有技術已十分成熟，且僅作為本技術的初步混合的，并不是本技術的主要點，在此不做贅述，初步混合完成后，經過管式反應器2，在此處，管式反應器2用于提高混熱效率，在進入接收釜3之前進行初步反應，便于在長流程反應中控溫，提升反應過程的安全性，降低接收釜3的混合壓力，初步反應結束后，混合體進入接收釜3內，啟動第二電機301帶動攪拌軸302轉動，從而利用三組攪拌桿3021由混合體進入接收釜3開始持續攪拌，直至落入接收釜3的底部，第三導管307用于排放反應介質，當需要清理接收釜3時，只需由進水管3041注入清潔劑，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種新型連續流重氮化反應裝置，包括微混合器（1）、管式反應器（2）和接收釜（3），其特征在于，所述微混合器（1）、管式反應器（2）和接收釜（3）由右至左依次連接，所述接收釜（3）內開設有分流環（304），所述分流環（304）的頂部連接有進水管（3041），所述接收釜（3）內轉動連接有齒環（3033），所述接收釜（3）內壁開設有轉槽（306），所述轉槽（306）內轉動連接有半月管（305），所述半月管（305）側壁均布有噴嘴（3051），所述半月管（305）頂部固定連接有引導管（3052），所述引導管（3052）轉動連接在分流環（304）內，所述引導管（3052）上設置有第二齒輪（3032），所述第二齒輪（3032）與齒環（3033）外側相嚙合，所述接收釜（3）頂部轉動連接有第一電機（303），所述第一電機（303）的輸出端固定連接有第一齒輪（3031），所述第一齒輪（3031）與齒環（3033）的內側相嚙合。/n

【技術特征摘要】
1.一種新型連續流重氮化反應裝置，包括微混合器（1）、管式反應器（2）和接收釜（3），其特征在于，所述微混合器（1）、管式反應器（2）和接收釜（3）由右至左依次連接，所述接收釜（3）內開設有分流環（304），所述分流環（304）的頂部連接有進水管（3041），所述接收釜（3）內轉動連接有齒環（3033），所述接收釜（3）內壁開設有轉槽（306），所述轉槽（306）內轉動連接有半月管（305），所述半月管（305）側壁均布有噴嘴（3051），所述半月管（305）頂部固定連接有引導管（3052），所述引導管（3052）轉動連接在分流環（304）內，所述引導管（3052）上設置有第二齒輪（3032），所述第二齒輪（3032）與齒環（3033）外側相嚙合，所述接收釜（3）頂部轉動連接有第一電機（303），所述第一電機（303）的輸出端固定連接有第一齒輪（3031），所述第一齒輪（3031）與齒環（3033）的內側相嚙合。

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【專利技術屬性】
技術研發人員：周留扣，楊智深，徐小海，蔡繼元，
申請(專利權)人：江西省馳邦藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36