一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置，包括底座，所述底座的上表面左右兩側分別固定連接有支撐腿一與支撐腿二，所述支撐腿一與支撐腿二的上表面分別固定連接有油箱與烘干桶，所述油箱的內部設有環(huán)形板，首先將箱蓋打開將油箱內加滿防銹油，此時啟動烘干機吹出熱風，通過熱風管道將熱氣傳輸至烘干桶內，環(huán)形海綿墊通過環(huán)形板上上表面開設的洞口，浸潤有防銹油，銅絲穿過環(huán)形海綿墊時表面會均勻的覆蓋上防銹油，表面覆蓋有防銹油的銅絲，穿過通道進入烘干桶內進行烘干，可以使防銹油均勻的涂覆在銅絲的表面，并對銅絲進行快速干燥，結構簡單，操作實用方便，從而達到最佳使用效果。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置
本技術涉及鍍錫銅絲加工
，具體為一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置。
技術介紹
給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜—銅綠。而銅綠的導電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發(fā)生氧化還原反應，產生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能；另外，銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。現(xiàn)有的銅絲鍍錫后無法長時間的保存，容易造成生銹等問題,在防銹油涂抹的過程中可能會造成涂抹不均勻的現(xiàn)象，涂抹后也無法使覆蓋在銅絲表面的防銹油快速干燥。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置，首先將箱蓋打開將油箱內加滿防銹油，此時啟動烘干機吹出熱風，通過熱風管道將熱氣傳輸至烘干桶內，環(huán)形海綿墊通過環(huán)形板上上表面開設的洞口，浸潤有防銹油，銅絲穿過環(huán)形海綿墊時表面會均勻的覆蓋上防銹油，表面覆蓋有防銹油的銅絲，穿過通道進入烘干桶內進行烘干，可以使防銹油均勻的涂覆在銅絲的表面，并對銅絲進行快速干燥，結構簡單，操作實用方便，從而達到最佳使用效果。為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置，包括底座，所述底座的上表面左右兩側分別固定連接有支撐腿一與支撐腿二，所述支撐腿一與支撐腿二的上表面分別固定連接有油箱與烘干桶，所述油箱的內部設有環(huán)形板，所述環(huán)形板的上表面與下表面分別開設有若干個洞口，所述環(huán)形板的內壁中設有環(huán)形海綿墊，所述烘干桶上安裝有烘干單元，所述烘干桶的左右兩側面均開設有通道。作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述油箱的上表面設有箱蓋，所述油箱與箱蓋通過鎖扣相連接，所述油箱的右側面設有出油管。作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述烘干單元包括烘干機、熱風管道、熱風板、熱風噴頭與出風管，所述烘干機安裝在烘干桶的右側面，所述熱風管道的一端與烘干機的出風端相連通，所述熱風管道的另一端貫穿烘干桶的下表面延伸至烘干桶內部并與熱風板相連通，所述熱風板的外表面固定安裝有熱風噴頭，所述烘干桶的正面固定安裝有出風管，所述熱風板安裝在烘干桶的內部。作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述熱風板的數(shù)量為兩個，且兩個熱風板分別位于烘干桶內部上下兩側，且兩個熱風板之間通過熱風通管相連通。作為本技術的一種優(yōu)選實施方式，所述通道的內側壁均粘接有橡膠墊。與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果如下：本技術的一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置，首先將箱蓋打開將油箱內加滿防銹油，此時啟動烘干機吹出熱風，通過熱風管道將熱氣傳輸至烘干桶內，環(huán)形海綿墊通過環(huán)形板上上表面開設的洞口，浸潤有防銹油，銅絲穿過環(huán)形海綿墊時表面會均勻的覆蓋上防銹油，表面覆蓋有防銹油的銅絲，穿過通道進入烘干桶內進行烘干，可以使防銹油均勻的涂覆在銅絲的表面，并對銅絲進行快速干燥，結構簡單，操作使用方便，從而達到最佳使用效果。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為本技術一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置結構示意圖；圖2為本技術烘干桶右視剖面結構示意圖；圖3為本技術A處放大的結構示意圖。圖中：1、底座；2、油箱；3、烘干桶；4、環(huán)形板；5、洞口；6、海綿墊；7、箱蓋；8、烘干機；9、熱風管道；10、熱風板；11、熱風通管；12、熱風噴頭；13、出風管；14、通道；15、橡膠墊；16、支撐腿一；17、支撐腿二；18、出油管；19、鎖扣。具體實施方式為使本技術實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置；本技術中提供的用電器的型號僅供參考。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)實際使用情況更換功能相同的不同型號用電器，對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置，包括包括底座1，底座1的上表面左右兩側分別固定連接有支撐腿一16與支撐腿二17，支撐腿一16與支撐腿二17的上表面分別固定連接有油箱2與烘干桶3，油箱2的內部設有環(huán)形板4，環(huán)形板4的上表面與下表面分別開設有若干個洞口5，環(huán)形板4的內壁中設有環(huán)形海綿墊6，烘干桶3上安裝有烘干單元，烘干桶3的左右兩側面均開設有通道14。其中，油箱2的上表面設有箱蓋7，油箱2與箱蓋7通過鎖扣19相連接，油箱2的右側面設有出油管18。其中，烘干單元包括烘干機8、熱風管道9、熱風板10、熱風噴頭12與出風管13，烘干機8安裝在烘干桶3的右側面，熱風管道9的一端與烘干機8的出風端相連通，熱風管道9的另一端貫穿烘干桶3的下表面延伸至烘干桶3內部并與熱風板10相連通，熱風板10的外表面固定安裝有熱風噴頭12，烘干桶3的正面固定安裝有出風管13，熱風板10安裝在烘干桶的內部。其中，熱風板10的數(shù)量為兩個，且兩個熱風板10分別位于烘干桶3內部上下兩側，且兩個熱風板10之間通過熱風通管11相連通。其中，通道14的內側壁均粘接有橡膠墊15。需要說明的是，本技術為一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置，包括底座1、油箱2、烘干桶3、環(huán)形板4、洞口5、海綿墊6、箱蓋7、烘干機8、熱風管道9、熱風板10、熱風通管11、熱風噴頭12、出風管13、通道14、橡膠墊15、支撐腿一16、支撐腿二17、出油管18、鎖扣19，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本領域技術人員可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，使用時，首先將箱蓋7打開，將油箱2內加滿防銹油，此時烘干機8吹出熱風至熱風管道9里，此時熱風管道9內的熱氣傳送至與熱風管道9相連通的熱風板10內，熱風在熱風板10內通過熱風噴頭12噴出，防銹油通過開設在環(huán)形板4上表面的洞口5滲透在海綿墊6上，使得海綿墊6完全浸潤，當海綿墊6浸潤的防銹油過多時，通過開設在環(huán)形板4下表面洞口5漏出至油箱2的底部，再通過出油管18漏出，當銅線穿過設置在環(huán)形板4內壁中的環(huán)形海綿墊6時，銅線的表面會裹滿防銹油，此時銅線穿過烘干桶3左側的通道14進入烘干桶3內進行烘干，烘干后本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置，其特征在于；包括底座(1)，所述底座(1)的上表面左右兩側分別固定連接有支撐腿一(16)與支撐腿二(17)，所述支撐腿一(16)與支撐腿二(17)的上表面分別固定連接有油箱(2)與烘干桶(3)，所述油箱(2)的內部設有環(huán)形板(4)，所述環(huán)形板(4)的上表面與下表面分別開設有若干個洞口(5)，所述環(huán)形板(4)的內壁中設有環(huán)形海綿墊(6)，所述烘干桶(3)上安裝有烘干單元，所述烘干桶(3)的左右兩側面均開設有通道(14)。/n

【技術特征摘要】
1.一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置，其特征在于；包括底座(1)，所述底座(1)的上表面左右兩側分別固定連接有支撐腿一(16)與支撐腿二(17)，所述支撐腿一(16)與支撐腿二(17)的上表面分別固定連接有油箱(2)與烘干桶(3)，所述油箱(2)的內部設有環(huán)形板(4)，所述環(huán)形板(4)的上表面與下表面分別開設有若干個洞口(5)，所述環(huán)形板(4)的內壁中設有環(huán)形海綿墊(6)，所述烘干桶(3)上安裝有烘干單元，所述烘干桶(3)的左右兩側面均開設有通道(14)。


2.根據(jù)權利要求1所述的一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置，其特征在于：所述油箱(2)的上表面設有箱蓋(7)，所述油箱(2)與箱蓋(7)通過鎖扣(19)相連接，所述油箱(2)的右側面設有出油管(18)。


3.根據(jù)權利要求1所述的一種鍍錫銅絲加工用表面處理裝置，其特征在于：所述烘干單元包...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王大偉，原世青，王風勝，
申請(專利權)人：煙臺鼎宸銅業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37