一種沸騰制粒干燥機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種沸騰制粒干燥機(jī)，包括空氣處理單元、流化制粒單元、漿液霧化單元、引風(fēng)單元與電氣控制單元，其中，流化制粒單元包括料斗、流化艙、噴槍、頂艙以及清灰系統(tǒng)，所述清灰系統(tǒng)包括頂艙，所述頂艙上端設(shè)置有抖動(dòng)氣缸，所述抖動(dòng)氣缸的輸出端穿過所述頂艙連接連接件，所述連接件連接閥板，所述閥板連接除塵布袋，所述頂艙側(cè)壁設(shè)置有滑輪，所述滑輪上設(shè)置有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端連接連接件，所述鋼絲繩另一端連接收放裝置，所述收放裝置設(shè)置在所述頂艙外側(cè)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種沸騰制粒干燥機(jī)
本技術(shù)涉及制粒干燥機(jī)
，具體涉及一種沸騰制粒干燥機(jī)。
技術(shù)介紹
沸騰干燥制粒機(jī)廣泛用于制藥、食品、化工的制粒。現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)都是由底倉、料倉、主倉和頂倉所組成，物料粉末粒子，在主倉（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的均勻的多微孔球狀顆粒。另外制粒過程中環(huán)境衛(wèi)生差，粉塵飛揚(yáng)、設(shè)備損耗快等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)專利目的是提供一種沸騰制粒干燥機(jī)，解決制粒過程中環(huán)境衛(wèi)生差,粉塵飛揚(yáng)、設(shè)備損耗快等缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：一種沸騰制粒干燥機(jī)，包括空氣處理單元、流化制粒單元、漿液霧化單元、引風(fēng)單元與電氣控制單元，其中，流化制粒單元包括料斗、流化艙、噴槍、頂艙以及清灰系統(tǒng)，所述清灰系統(tǒng)包括頂艙，所述頂艙上端設(shè)置有抖動(dòng)氣缸，所述抖動(dòng)氣缸的輸出端穿過所述頂艙連接連接件，所述連接件連接閥板，所述閥板連接除塵布袋，所述頂艙側(cè)壁設(shè)置有滑輪，所述滑輪上設(shè)置有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端連接連接件，所述鋼絲繩另一端連接收放裝置，所述收放裝置設(shè)置在所述頂艙外側(cè)。作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述收放裝置包括收線輪，所述收線輪固定連接棘輪，所述棘輪一側(cè)設(shè)置有棘爪，所述棘爪一側(cè)設(shè)置有彈簧。作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述棘輪上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)把手。作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述頂艙上設(shè)置有定位孔，所述定位孔中設(shè)置有活動(dòng)的定位桿，所述定位桿下端固定連接連接件。作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述連接件與所述閥板可拆卸連接。本技術(shù)實(shí)施例的提供的上述技術(shù)方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下技術(shù)效果：本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過設(shè)置的定位孔和定位桿，防止在工作過程中閥板發(fā)生左右晃動(dòng)，防止因發(fā)生左右晃動(dòng)而發(fā)生的閥板脫落；在系統(tǒng)進(jìn)行清灰運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩7的上下運(yùn)動(dòng)過程會(huì)帶動(dòng)滑輪進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，有效的防止了鋼絲繩與頂艙艙壁的摩擦，延長了設(shè)備與鋼絲繩的使用壽命；本技術(shù)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，解決制粒過程中粉塵飛揚(yáng),設(shè)備損耗快等缺點(diǎn)。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)收放裝置的示意圖。圖中：1、抖動(dòng)氣缸，2、定位孔，3、連接件，4、閥板，5、除塵布袋，6、定位桿，7、鋼絲繩，8、頂艙，9、滑輪，10.收放裝置，11、收線輪，12、棘輪，13、棘爪，14、彈簧，15、轉(zhuǎn)動(dòng)把手。具體實(shí)施方式下面的具體實(shí)施例是結(jié)合本說明書中提供的附圖對本申請的技術(shù)方案作出的具體、清楚的描述。其中，說明書的附圖只是為了用于將本申請的技術(shù)方案呈現(xiàn)得更加清楚明了，并不代表實(shí)際生產(chǎn)或使用中的形狀或大小，以及也不能將附圖的標(biāo)記作為所涉及的權(quán)利要求的限制。另外，在本申請的描述中，所采用到的術(shù)語應(yīng)當(dāng)作廣義的理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以根據(jù)實(shí)際的具體情況來理解術(shù)語的具體含義。譬如，所采用的術(shù)語“設(shè)置”和“設(shè)有”，可以定義為接觸式設(shè)置或者未接觸式設(shè)置等；所采用的術(shù)語“連接”和“相連”可以定義為固定連接或者可活動(dòng)連接的機(jī)械連接，譬如焊接、鉚接、螺紋連接等，也可定義為電性連接等；所采用的術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量；所采用的方位詞術(shù)語均是以附圖為參考或者根據(jù)以實(shí)際情況以及公知常識(shí)所定義的方向?yàn)闇?zhǔn)。實(shí)施例1如圖1所示，一種沸騰制粒干燥機(jī)，包括空氣處理單元、流化制粒單元、漿液霧化單元、引風(fēng)單元與電氣控制單元，其中，流化制粒單元包括料斗、流化艙、噴槍、頂艙以及清灰系統(tǒng)，所述清灰系統(tǒng)包括頂艙8，所述頂艙8上端設(shè)置有抖動(dòng)氣缸1，所述抖動(dòng)氣缸1的輸出端穿過所述頂艙8連接連接件3，所述連接件3連接閥板4，所述連接件3與所述閥板4可拆卸連接，所述閥板4連接除塵布袋5，通過連接件3和閥板4的可拆卸連接，便于除塵布袋5的更換，優(yōu)選地，連接件3與閥板4可以是螺紋連接，所述頂艙8上設(shè)置有定位孔2，所述定位孔2中設(shè)置有活動(dòng)的定位桿6，優(yōu)選地，所述定位6桿呈L形狀，所述定位桿6下端固定連接連接件3。通過設(shè)置的定位孔2和定位桿6，防止在工作過程中閥板發(fā)生左右晃動(dòng)，防止因發(fā)生左右晃動(dòng)而發(fā)生的閥板脫落。所述頂艙8側(cè)壁設(shè)置有滑輪9，所述滑輪上9設(shè)置有鋼絲繩7，所述鋼絲繩7一端連接連接件3，所述鋼絲繩7另一端連接收放裝置10，所述收放裝置10設(shè)置在所述頂艙8外側(cè)。在系統(tǒng)進(jìn)行清灰運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩7的上下運(yùn)動(dòng)過程會(huì)帶動(dòng)滑輪9進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，有效的防止了鋼絲繩7與頂艙8艙壁的摩擦，延長了設(shè)備與鋼絲繩7的使用壽命。如圖2所示，所述收放裝置10包括收線輪11，其中，鋼絲繩7與收線輪11固定連接，所述收線輪11固定連接棘輪12，所述棘輪12一側(cè)設(shè)置有棘爪13，所述棘爪13一側(cè)設(shè)置有彈簧14。所述棘輪14上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)把手15。通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手15帶動(dòng)棘輪12和收線輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行收線。放線時(shí)，移開棘爪，進(jìn)行放線。需要說明的是，上述實(shí)施例只是針對本申請的技術(shù)方案和技術(shù)特征進(jìn)行具體、清楚的描述。而對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，屬于現(xiàn)有技術(shù)或者公知常識(shí)的方案或特征，在上面實(shí)施例中就不作詳細(xì)地描述了。另外，本申請的技術(shù)方案不只局限于上述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，從而可以形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種沸騰制粒干燥機(jī)，包括空氣處理單元、流化制粒單元、漿液霧化單元、引風(fēng)單元與電氣控制單元，其中，流化制粒單元包括料斗、流化艙、噴槍、頂艙以及清灰系統(tǒng)，其特征在于：所述清灰系統(tǒng)包括頂艙，所述頂艙上端設(shè)置有抖動(dòng)氣缸，所述抖動(dòng)氣缸的輸出端穿過所述頂艙連接連接件，所述連接件連接閥板，所述閥板連接除塵布袋，所述頂艙側(cè)壁設(shè)置有滑輪，所述滑輪上設(shè)置有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端連接連接件，所述鋼絲繩另一端連接收放裝置，所述收放裝置設(shè)置在所述頂艙外側(cè)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種沸騰制粒干燥機(jī)，包括空氣處理單元、流化制粒單元、漿液霧化單元、引風(fēng)單元與電氣控制單元，其中，流化制粒單元包括料斗、流化艙、噴槍、頂艙以及清灰系統(tǒng)，其特征在于：所述清灰系統(tǒng)包括頂艙，所述頂艙上端設(shè)置有抖動(dòng)氣缸，所述抖動(dòng)氣缸的輸出端穿過所述頂艙連接連接件，所述連接件連接閥板，所述閥板連接除塵布袋，所述頂艙側(cè)壁設(shè)置有滑輪，所述滑輪上設(shè)置有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端連接連接件，所述鋼絲繩另一端連接收放裝置，所述收放裝置設(shè)置在所述頂艙外側(cè)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰制粒...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂道龍，趙珂，劉麗，
申請(專利權(quán))人：山東仙河藥業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37