一種內滑動主動加熱保溫管結構制造技術

本實用新型專利技術公開了.一種內滑動主動加熱保溫管結構，包括自內至外依次包裹于工作鋼管外的支承骨架、至少一層軟質保溫體、軟質保溫套管、聚氨酯發泡體、外護鋼套管和透明外罩，所述工作鋼管和支承骨架之間留有空氣層I，所述空氣層I內沿工作鋼管和支承骨架的周向均勻設置有若干滾輪，所述外護鋼套管和透明外罩之間留有空氣層II，所述外護鋼套管的外表面刷有太陽能吸收涂層。本實用新型專利技術在晴朗的白天吸收太陽能輻射的熱量，提高管線外壁溫度，減小內外溫差，從而降低散熱損失，提高被保溫管道的整體保溫效果，具有良好的保溫效果。

【技術實現步驟摘要】
一種內滑動主動加熱保溫管結構
本技術屬于保溫管
，具體涉及一種內滑動主動加熱保溫管結構。
技術介紹
近年來，隨著保溫材料技術的發展，蒸汽管線保溫結構技術也得到了相應的發展，國內目前蒸汽管線保溫結構有氈、雙層瓦塊、單層微孔硅酸鈣瓦+單層型材、管殼等形式。但這些保溫結構形式都有一些弊端，如單層微孔硅酸鈣瓦+單層氈（巖棉）保溫結構普遍存在保溫材料下沉的情況，主要是由于內層微孔硅酸鈣瓦保溫材料與外層軟質材料結合使用的保溫結構不能使兩者形成一個有機的整體，長期使用后，受管線內蒸汽壓力波動、水力沖擊、人為在管線上踩踏等影響，造成架空管線振蕩，致使軟質保溫材料發生變形、滑移、下沉，雖然內層的保溫材料能夠起到隔熱保溫的作用，可在一定程度上抑制熱量的散失，但受單層厚度的限制，一旦外層軟質材料發生滑移、下沉，必定會造成保溫管線。再如管殼保溫結構保溫材料雖未下沉，但裂縫多，保溫材料開裂的情況比較普遍，這些裂縫是導致熱損失增大、造成能源浪費的主要原因，一些近期新保溫的管線，由于采用的是復合硅酸鹽氈做保溫材料，保溫層厚度上、下不均勻，下部厚度是上部厚度的1.3倍，保溫效果并不理想。針對于上述傳統保溫結構存在的一系列問題，現提出一種內滑動主動加熱保溫管結構，能夠減小摩擦力，在晴朗的白天吸收太陽能輻射的熱量，提高管線外壁溫度，在等保溫參數下，縮小外護套尺寸，降低成本。
技術實現思路
本技術提供一種內滑動主動加熱保溫管結構，以解決現有技術中的問題。為實現上述目的，本技術采用的技術方案為：.一種內滑動主動加熱保溫管結構，包括自內至外依次包裹于工作鋼管1外的支承骨架5、至少一層軟質保溫體6、軟質保溫套管7、聚氨酯發泡體8、外護鋼套管9和透明外罩11，所述工作鋼管1和支承骨架5之間留有空氣層I3，所述空氣層I3內沿工作鋼管1和支承骨架5的周向均勻設置有若干滾輪2，所述外護鋼套管9和透明外罩11之間留有空氣層II4，所述外護鋼套管9的外表面刷有太陽能吸收涂層10。進一步的，所述支承骨架5和工作鋼管1之間的空氣層I3的厚度為2.5～3mm。進一步的，所述外護鋼套管9和透明外罩11之間的空氣層II4的厚度為15～20mm，沿著外護鋼套管9和透明外罩11之間的軸向設有若干組澆注料支架組件，每組澆注料支架組件包括均勻的設置于空氣層II4圓周的5～8個澆注料支架12和用于連接相鄰的澆注料支架12的鋼絲13，每組澆注料支架組件的間隔為1.5～2m。進一步的，所述軟質保溫體6包括保溫材料層61和包裹于保溫材料層61外表面的鋁箔反射層62，所述保溫材料層61設于支承骨架5的外表面，所述鋁箔反射層62自內至外依次包括玻纖布621、阻燃膠黏劑622和鋁箔623。進一步的，所述保溫材料層61為氣凝膠納米、硅酸鋁針刺毯或高溫玻璃棉；所述鋁箔反射層62為耐超高溫反射層、耐高溫反射層或耐中溫反射層，單層鋁箔反射層62的厚度為7mm。進一步的，所述涂層10為北京榮力恒業科技有限公司生產的RLHY-2337型號太陽能吸收涂層。進一步的，所述透明外罩11的材質為有機玻璃或真空玻璃。進一步的，所述支承骨架5由直徑為0.5～2mm、目數為30～5的鋼絲編織制成，或由鋼制簿板卷制而成，支承骨架5的厚度為0.3～1.5mm。進一步的，所述工作鋼管1為無縫流體鋼管或埋弧焊螺旋鋼管。進一步的，所述軟質保溫套管7為碳鋼薄板卷制成型的管狀結構，軟質保溫套管7的厚度為0.5～0.6mm；所述外護鋼套管9為金屬薄壁卷管，外護鋼套管9的厚度為0.6～1.2mm。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：第一，通過軟質保溫材料和聚氨酯發泡材料的組合方式，并采用內滑動的方式，能夠提高被保溫管道的整體保溫效果，防止內工作管中的蒸汽的熱量向外傳遞，具有良好的保溫效果。第二，半透明外壁與外護鋼套管涂層形成類似太陽能加熱板的裝置，用以在晴朗的白天吸收太陽能輻射的熱量，提高管線外壁溫度，減小內外溫差，從而降低散熱損失；同時通過外罩能能夠避免外護鋼套管與外界空氣的對流換熱，以及北方多風天氣對換熱系數的影響，達到減少散熱損失的目的。附圖說明圖1是本專利技術的沿徑向的截面示意圖；圖2是本專利技術的沿軸向的截面示意圖；圖3是本專利技術中澆注料支架的結構示意圖；圖4是本專利技術中單層保溫材料層的結構示意圖；圖5是本專利技術中多層保溫材料層的結構示意圖；圖6是本專利技術中鋁箔反射層的結構示意圖；其中：1-工作鋼管，2-滾輪，3-空氣層I，4-空氣層II，5-支承骨架，6-軟質保溫體，61-保溫材料層，62-鋁箔反射層，621-玻纖布，622-阻燃膠黏劑，623-鋁箔，7-軟質保溫套管，8-聚氨酯發泡體，9-外護鋼套管，10-涂層，11-透明外罩，12-澆注料支架，13-鋼絲。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步描述。如圖1至6所示，.一種內滑動主動加熱保溫管結構，包括自內至外依次包裹于工作鋼管1外的支承骨架5、至少一層軟質保溫體6、軟質保溫套管7、聚氨酯發泡體8、外護鋼套管9和透明外罩11，所述工作鋼管1和支承骨架5之間留有空氣層I3，所述空氣層I3內沿工作鋼管1和支承骨架5的周向均勻設置有若干滾輪2，所述外護鋼套管9和透明外罩11之間留有空氣層II4，所述外護鋼套管9的外表面刷有太陽能吸收涂層10。所述支承骨架5和工作鋼管1之間的空氣層I3的厚度為2.5～3mm，空氣層I3內沿工作鋼管1和支承骨架5的周向均勻設置有若干滾輪2，通過軟質保溫材料和聚氨酯發泡材料的組合方式，并采用內滑動的方式，能夠提高被保溫管道的整體保溫效果，防止內工作管中的蒸汽的熱量向外傳遞，具有良好的保溫效果。所述外護鋼套管9和透明外罩11之間的空氣層II4的厚度為15～20mm，沿著外護鋼套管9和透明外罩11之間的軸向設有若干組澆注料支架組件，每組澆注料支架組件包括均勻的設置于空氣層II4圓周的5～8個澆注料支架12和用于連接相鄰的澆注料支架12的鋼絲13，每組澆注料支架組件的間隔為1.5～2m。澆注料支架組用于支撐外護鋼套管9和透明外罩11之間留有的空氣層II4。所述軟質保溫體6包括保溫材料層61和包裹于保溫材料層61外表面的鋁箔反射層62，所述保溫材料層61設于支承骨架5的外表面，所述鋁箔反射層62自內至外依次包括玻纖布621、阻燃膠黏劑622和鋁箔623。所述保溫材料層61為氣凝膠納米、硅酸鋁針刺毯或高溫玻璃棉；所述鋁箔反射層62為耐超高溫反射層、耐高溫反射層或耐中溫反射層，單層鋁箔反射層62的厚度為7mm。所述涂層10為北京榮力恒業科技有限公司生產的RLHY-2337型號太陽能吸收涂層。所述透明外罩11的材質為有機玻璃或真空玻璃。半透明外壁與外護鋼套管涂層形成類似太陽能加熱板的裝置，用以在晴朗的白天吸收太陽能輻射的熱量，提高管線外壁溫度，減小內外溫差，從而降低散熱損失；同時通過外罩能能夠避免外護鋼套管與外界本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種內滑動主動加熱保溫管結構，其特征在于：包括自內至外依次包裹于工作鋼管(1)外的支承骨架(5)、至少一層軟質保溫體(6)、軟質保溫套管(7)、聚氨酯發泡體(8)、外護鋼套管(9)和透明外罩(11)，所述工作鋼管(1)和支承骨架(5)之間留有空氣層I(3)，所述空氣層I(3)內沿工作鋼管(1)和支承骨架(5)的周向均勻設置有若干滾輪(2)，所述外護鋼套管(9)和透明外罩(11)之間留有空氣層II(4)，所述外護鋼套管(9)的外表面刷有太陽能吸收涂層(10)。/n

【技術特征摘要】
1.一種內滑動主動加熱保溫管結構，其特征在于：包括自內至外依次包裹于工作鋼管(1)外的支承骨架(5)、至少一層軟質保溫體(6)、軟質保溫套管(7)、聚氨酯發泡體(8)、外護鋼套管(9)和透明外罩(11)，所述工作鋼管(1)和支承骨架(5)之間留有空氣層I(3)，所述空氣層I(3)內沿工作鋼管(1)和支承骨架(5)的周向均勻設置有若干滾輪(2)，所述外護鋼套管(9)和透明外罩(11)之間留有空氣層II(4)，所述外護鋼套管(9)的外表面刷有太陽能吸收涂層(10)。


2.根據權利要求1所述的內滑動主動加熱保溫管結構，其特征在于：所述支承骨架(5)和工作鋼管(1)之間的空氣層I(3)的厚度為2.5～3mm。


3.根據權利要求1所述的內滑動主動加熱保溫管結構，其特征在于：所述外護鋼套管(9)和透明外罩(11)之間的空氣層II(4)的厚度為15～20mm，沿著外護鋼套管(9)和透明外罩(11)之間的軸向設有若干組澆注料支架組件，每組澆注料支架組件包括均勻的設置于空氣層II(4)圓周的5～8個澆注料支架(12)和用于連接相鄰的澆注料支架(12)的鋼絲(13)，每組澆注料支架組件的間隔為1.5～2m。


4.根據權利要求1所述的內滑動主動加熱保溫管結構，其特征在于：所述軟質保溫體(6)包括保溫材料層(61)和包裹于保溫材料層(61)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王國興，溫成，劉盼盼，宋倩倩，劉清，
申請(專利權)人：南京蘇夏設計集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32