一種新型輕質帶柔性的墻面裝飾用復合片材的制備方法技術

本發明專利技術涉及墻面裝飾復合片材技術領域，且公開了一種新型輕質帶柔性的墻面裝飾用復合片材的制備方法；本新型輕質帶柔性的墻面裝飾用復合片材的制備方法包括以下步驟：S1：準備材料；S2：粉碎研磨；S3：膠料混合；S4：骨料混合；S5：單層片材制作；S6：多層片材制作，本發明專利技術海泡石、凹凸棒土、硅酸鎂鋁和石膏混合后代替水泥作為產品的凝聚物，與傳統的墻面裝飾用復合片材相比，避免了因使用水泥基作為產品的凝聚物而造成的返堿狀況，從而導致墻體剝落，外觀結構粉化的情況，且自重更輕，抗震安全性更高；防火性能優異；穩定性強，產品耐堿、耐候性得到提高；節能低碳、環保健康，室內外裝飾皆可用。

【技術實現步驟摘要】
一種新型輕質帶柔性的墻面裝飾用復合片材的制備方法
本專利技術屬于墻面裝飾復合片材
，具體為一種新型輕質帶柔性的墻面裝飾用復合片材的制備方法。
技術介紹
墻面裝飾可以分為涂料類壁紙墻布人造裝飾板石材類、陶瓷類、玻璃類、金屬類等。可用于裝飾一般的住宅、商店、學校、庫房辦公樓等內外墻裝飾。其主要功能是裝飾作用美化建筑物。現有的墻面裝飾用復合片材的制作配方中一般含有水泥基，水泥基會吸收大氣中的水分，從而導致返堿情況發生，使得墻體剝落，外觀結構粉化，影響外墻的美觀性；因此，針對目前的狀況，現需對其進行改進。
技術實現思路
針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本專利技術提供一種新型輕質帶柔性的墻面裝飾用復合片材的制備方法，有效的解決了現有的墻面裝飾用復合片材的制作配方中一般含有水泥基，水泥基會吸收大氣中的水分，從而導致返堿情況發生，使得墻體剝落，外觀結構粉化，影響外墻的美觀性的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種新型輕質帶柔性的墻面裝飾用復合片材的制備方法，包括以下步驟：S1：準備材料：準備丙烯酸聚合物乳液150-180份、石英砂200-250份、滑石粉200-220份、重質碳酸鈣150-200份、纖維素2-5份、木質纖維5-10份、減水劑3-8份、改性陶土15-20份、磚頭水泥碎塊150-250份、粉煤灰50-60份、網格布500-800份、水75-95份、海泡石10-20份、凹凸棒土10-15份、硅酸鎂鋁2-4份、石膏18-22份；S2：粉碎研磨：將磚頭水泥碎塊150-250份放入粉碎機中進行粉碎，粉碎機轉軸轉速控制在1500-1800r/min，粉碎時間控制在30-45min，且使得粉碎后的磚頭水泥碎塊通過8-10目的過濾篩網篩選，由此得到磚頭水泥碎塊顆粒；S3：膠料混合：將丙烯酸聚合物乳液150-180份、纖維素2-5份、木質纖維5-10、減水劑3-8份、海泡石10-20份、凹凸棒土10-15份、改性陶土15-20份、硅酸鎂鋁2-4份和石膏18-22份放入反應釜中進行混合，升溫至70-85℃，以30-45r/min的攪拌轉速攪拌15-25min后，得到復合膠料；S4：骨料混合：將石英砂200-250份、滑石粉200-220份、重質碳酸鈣150-200份、粉煤灰50-60份和步驟S2中得到的磚頭水泥碎塊顆粒放入攪拌機中進行混合，攪拌機轉軸轉速控制在1500-1800r/min，攪拌時間控制在10-15min，得到復合骨料；S5：單層片材制作：將網格布500-800份等分成長50-80cm、寬50-80cm的塊狀，在單層網格布表面均勻覆蓋步驟S3中得到的復合膠料，再在復合膠料表面均勻覆蓋步驟S4得到的復合骨料，按照3-5份/m2的比例進行均勻撒上水，以使得復合骨料完全滲透進復合膠料中，在已經完全滲透復合骨料的復合膠料表面覆蓋單層網格布，得到單層片材；S6：多層片材制作：在步驟S5的基礎上，再重復3-5次后采用壓板機以10-15Pa的壓力壓制30-50s后得到多層片材，采用等離子體處理法在多層片材表面覆蓋裝飾薄膜面，由此得到墻面裝飾用復合片材。優選的，所述丙烯酸聚合物乳液和所述海泡石均為凝膠材質，所述凹凸棒土和所述石膏均為無機凝膠材質，所述磚頭水泥碎塊通過建筑材料回收獲取。優選的，所述粉碎機為CJ96細碎型自動粉碎機，所述反應釜為R300型恒溫恒壓反應釜，所述攪拌機為JS1000型自動攪拌機。優選的，所述等離子體處理法的基本粒子為電子、正離子、亞穩態離子、紫外線光子、氧氣、二氧化碳、氬氣、氨氣或氮氣中的一種或多種組合，真空度為35-45Pa，等離子速度為1.0×106-1.5×106m/s，處理時間為8-15min。優選的，所述裝飾薄膜面為聚氯乙烯膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚乙烯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚膜、拉伸聚乙烯膜或聚酯薄膜中的一種或多種組合。優選的，所述水為去離子水，所述改性陶土為鈉基陶土。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：1、本專利技術，采用丙烯酸聚合物乳液、纖維素、木質纖維、減水劑、海泡石、凹凸棒土、改性陶土、硅酸鎂鋁和石膏作為膠料，石英砂、滑石粉、重質碳酸鈣、粉煤灰和磚頭水泥碎塊作為骨料，將海泡石、凹凸棒土、硅酸鎂鋁和石膏混合后代替水泥作為產品的凝聚物，與傳統的墻面裝飾用復合片材相比，避免了因使用水泥基作為產品的凝聚物而造成的返堿狀況，從而導致墻體剝落，外觀結構粉化的情況；2、本專利技術，自重更輕，抗震安全性更高；防火性能優異；穩定性強，產品耐堿、耐候性得到提高；節能低碳、環保健康，室內外裝飾皆可用；厚度只有墻面磚的1/3，更加節省空間；柔韌性高，耐沖擊性好；粘接強度高，也直接用于舊墻改造；施工簡便；結合建筑節能保溫裝飾三位一體，更加便于使用；3、本專利技術，使用通過建筑材料回收得到的磚頭水泥碎塊，可有效降低環境污染，節能減排。附圖說明附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1為本專利技術流程圖；具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1，本專利技術一種新型輕質帶柔性的墻面裝飾用復合片材的制備方法，包括以下步驟：S1：準備材料：準備丙烯酸聚合物乳液150-180份、石英砂200-250份、滑石粉200-220份、重質碳酸鈣150-200份、纖維素2-5份、木質纖維5-10份、減水劑3-8份、改性陶土15-20份、磚頭水泥碎塊150-250份、粉煤灰50-60份、網格布500-800份、水75-95份、海泡石10-20份、凹凸棒土10-15份、硅酸鎂鋁2-4份、石膏18-22份；S2：粉碎研磨：將磚頭水泥碎塊150-250份放入粉碎機中進行粉碎，粉碎機轉軸轉速控制在1500-1800r/min，粉碎時間控制在30-45min，且使得粉碎后的磚頭水泥碎塊通過8-10目的過濾篩網篩選，由此得到磚頭水泥碎塊顆粒；S3：膠料混合：將丙烯酸聚合物乳液150-180份、纖維素2-5份、木質纖維5-10、減水劑3-8份、海泡石10-20份、凹凸棒土10-15份、改性陶土15-20份、硅酸鎂鋁2-4份和石膏18-22份放入反應釜中進行混合，升溫至70-85℃，以30-45r/min的攪拌轉速攪拌15-25min后，得到復合膠料；S4：骨料混合：將石英砂200-250份、滑石粉200-220份、重質碳酸鈣150-200份、粉煤灰50-60份和步驟S2中得到的磚頭水泥碎塊顆粒放入攪拌機中進行混合，攪拌機轉軸轉速控制在1500-1800r/min，攪拌時間控制在10-15min，得到復合骨料；S本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種新型輕質帶柔性的墻面裝飾用復合片材的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：/nS1：準備材料：準備丙烯酸聚合物乳液150-180份、石英砂200-250份、滑石粉200-220份、重質碳酸鈣150-200份、纖維素2-5份、木質纖維5-10份、減水劑3-8份、改性陶土15-20份、磚頭水泥碎塊150-250份、粉煤灰50-60份、網格布500-800份、水75-95份、海泡石10-20份、凹凸棒土10-15份、硅酸鎂鋁2-4份、石膏18-22份；/nS2：粉碎研磨：將磚頭水泥碎塊150-250份放入粉碎機中進行粉碎，粉碎機轉軸轉速控制在1500-1800r/min，粉碎時間控制在30-45min，且使得粉碎后的磚頭水泥碎塊通過8-10目的過濾篩網篩選，由此得到磚頭水泥碎塊顆粒；/nS3：膠料混合：將丙烯酸聚合物乳液150-180份、纖維素2-5份、木質纖維5-10、減水劑3-8份、海泡石10-20份、凹凸棒土10-15份、改性陶土15-20份、硅酸鎂鋁2-4份和石膏18-22份放入反應釜中進行混合，升溫至70-85℃，以30-45r/min的攪拌轉速攪拌15-25min后，得到復合膠料；/nS4：骨料混合：將石英砂200-250份、滑石粉200-220份、重質碳酸鈣150-200份、粉煤灰50-60份和步驟S2中得到的磚頭水泥碎塊顆粒放入攪拌機中進行混合，攪拌機轉軸轉速控制在1500-1800r/min，攪拌時間控制在10-15min，得到復合骨料；/nS5：單層片材制作：將網格布500-800份等分成長50-80cm、寬50-80cm的塊狀，在單層網格布表面均勻覆蓋步驟S3中得到的復合膠料，再在復合膠料表面均勻覆蓋步驟S4得到的復合骨料，按照3-5份/m...

【技術特征摘要】
1.一種新型輕質帶柔性的墻面裝飾用復合片材的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1：準備材料：準備丙烯酸聚合物乳液150-180份、石英砂200-250份、滑石粉200-220份、重質碳酸鈣150-200份、纖維素2-5份、木質纖維5-10份、減水劑3-8份、改性陶土15-20份、磚頭水泥碎塊150-250份、粉煤灰50-60份、網格布500-800份、水75-95份、海泡石10-20份、凹凸棒土10-15份、硅酸鎂鋁2-4份、石膏18-22份；
S2：粉碎研磨：將磚頭水泥碎塊150-250份放入粉碎機中進行粉碎，粉碎機轉軸轉速控制在1500-1800r/min，粉碎時間控制在30-45min，且使得粉碎后的磚頭水泥碎塊通過8-10目的過濾篩網篩選，由此得到磚頭水泥碎塊顆粒；
S3：膠料混合：將丙烯酸聚合物乳液150-180份、纖維素2-5份、木質纖維5-10、減水劑3-8份、海泡石10-20份、凹凸棒土10-15份、改性陶土15-20份、硅酸鎂鋁2-4份和石膏18-22份放入反應釜中進行混合，升溫至70-85℃，以30-45r/min的攪拌轉速攪拌15-25min后，得到復合膠料；
S4：骨料混合：將石英砂200-250份、滑石粉200-220份、重質碳酸鈣150-200份、粉煤灰50-60份和步驟S2中得到的磚頭水泥碎塊顆粒放入攪拌機中進行混合，攪拌機轉軸轉速控制在1500-1800r/min，攪拌時間控制在10-15min，得到復合骨料；
S5：單層片材制作：將網格布500-800份等分成長50-80cm、寬50-80cm的塊狀，在單層網格布表面均勻覆蓋步驟S3中得到的復合膠料，再在復合膠料表面均勻覆蓋步驟S4得到的復合骨料，按照3-5份/m...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇洋，
申請(專利權)人：無錫同創涂裝科技工程有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32