一種纖維束等距定量切割裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種纖維束等距定量切割裝置，包括切割臺，所述切割臺的頂部開設有多個等間距的刀槽，所述切割臺的左右兩側沿前后向均勻固連有多個固定鉤，所述切割臺頂部的后側固定連接有支撐板，所述支撐板前側的左右兩端均活動連接有活動塊，所述活動塊的后端貫穿至支撐板的后側，左側活動塊的一側固定連接有安裝板一，所述安裝板一的頂部設置有切割機構，所述支撐板上開設有與活動塊滑動配合的豎向條形孔，兩個活動塊的后側設置有升降機構，所述豎向條形孔內腔的兩側均設置有限位機構，所述切割臺的頂部設置有固定機構，所述切割臺頂部的兩側均設置有鎖定機構。該裝置具備省時省力的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種纖維束等距定量切割裝置
本技術涉及纖維
，具體為一種纖維束等距定量切割裝置。
技術介紹
纖維組成的纖維束在生產時需要對其進行切割，目前纖維束切割成定長的纖維束時均由人工完成，需要在纖維束做出等間距標記，以便切割，這種方式費時費力，若需要進行大批量的切割時，將明顯降低生產效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種纖維束等距定量切割裝置，具備省時省力的優點，解決了目前纖維束切割成定長的纖維束時均由人工完成，需要在纖維束做出等間距標記，以便切割，這種方式費時費力，若需要進行大批量的切割時，將明顯降低生產效率的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種纖維束等距定量切割裝置，包括切割臺，所述切割臺的頂部開設有多個等間距的刀槽，所述切割臺的左右兩側沿前后向均勻固連有多個固定鉤，所述切割臺頂部的后側固定連接有支撐板，所述支撐板前側的左右兩端均活動連接有活動塊，所述活動塊的后端貫穿至支撐板的后側，左側活動塊的一側固定連接有安裝板一，所述安裝板一的頂部設置有切割機構，所述支撐板上開設有與活動塊滑動配合的豎向條形孔，兩個活動塊的后側設置有升降機構，所述豎向條形孔內腔的兩側均設置有限位機構，所述切割臺的頂部設置有固定機構，所述切割臺頂部的兩側均設置有鎖定機構。優選的，所述切割機構包括固定于安裝板一頂部的電機，所述電機的輸出軸傳動連接有轉桿，所述轉桿的右端貫穿至左側活動塊的一側并通過軸承與右側活動塊活動連接，所述轉桿的表面固定連接有與刀槽數量相等且位置對應的切割刀。優選的，所述升降機構包括固定于兩個活動塊后側的升降板，所述支撐板的后側固定連接有安裝板二，所述安裝板二的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿端部與升降板固定連接。優選的，所述限位機構包括開設于豎向條形孔內腔兩側的滑槽，所述滑槽的內腔滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側與活動塊固定連接。優選的，所述固定機構包括活動連接于切割臺頂部的固定板，所述固定板上開設有與刀槽數量相等且位置對應的條形通孔。優選的，所述鎖定機構包括開設于切割臺頂部兩側的卡槽，所述固定板的左右兩端底部貫穿至卡槽的內腔，所述卡槽內腔的兩側與固定板兩側的底部均固定連接有凸塊。與現有技術相比，本技術的有益效果如下：1、本技術通過將纖維束掛接于兩側固定鉤的表面，將固定板固定于纖維束的頂部，再開啟電機和氣缸，對纖維束進行等間距切割，即達到了省時省力的目的，該纖維束等距定量切割裝置具備省時省力的優點，對纖維束進行多段等間距切割，無需采用人力進行標記切割，明顯地提高了切割的效率，同時降低了勞動者的勞動強度，解決了目前纖維束切割成定長的纖維束時均由人工完成，需要在纖維束做出等間距標記，以便切割，這種方式費時費力，若需要進行大批量的切割時，將明顯降低生產效率的問題；2、本技術通過固定機構和鎖定機構的配合使用，在纖維束掛接于兩側固定鉤的表面后，將固定板置于纖維束的頂部，使得固定板的底部進入到卡槽的內腔，凸塊對固定板進行固定，進而固定板對纖維束進行定位，提高了纖維束的穩定性。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術切割機構與升降機構的立體結構示意圖一；圖3為本技術切割機構與升降機構的立體結構示意圖二；圖4為本技術限位機構的結構示意圖；圖5為本技術圖1中A點的放大圖。圖中：1、切割臺；2、刀槽；3、固定鉤；4、支撐板；5、活動塊；6、安裝板一；7、切割機構；71、電機；72、轉桿；73、切割刀；8、豎向條形孔；9、升降機構；91、升降板；92、安裝板二；93、氣缸；10、限位機構；101、滑槽；102、滑塊；11、固定機構；111、固定板；112、條形通孔；12、鎖定機構；121、卡槽；122、凸塊。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。一種纖維束等距定量切割裝置，包括切割臺1，切割臺1的頂部開設有多個等間距的刀槽2，切割臺1的左右兩側沿前后向均勻固連有多個固定鉤3，切割臺1頂部的后側固定連接有支撐板4，支撐板4前側的左右兩端均活動連接有活動塊5，活動塊5的后端貫穿至支撐板4的后側，左側活動塊5的一側固定連接有安裝板一6，安裝板一6的頂部設置有切割機構7，切割機構7包括固定于安裝板一6頂部的電機71，電機71的輸出軸傳動連接有轉桿72，轉桿72的右端貫穿至左側活動塊5的一側并通過軸承與右側活動塊5活動連接，轉桿72的表面固定連接有與刀槽2數量相等且位置對應的切割刀73，支撐板4上開設有與活動塊5滑動配合的豎向條形孔8，兩個活動塊5的后側設置有升降機構9，升降機構9包括固定于兩個活動塊5后側的升降板91，支撐板4的后側固定連接有安裝板二92，安裝板二92的頂部固定連接有氣缸93，氣缸93的活塞桿端部與升降板91固定連接，豎向條形孔8內腔的兩側均設置有限位機構10，限位機構10包括開設于豎向條形孔8內腔兩側的滑槽101，滑槽101的內腔滑動連接有滑塊102，滑塊102的一側與活動塊5固定連接，切割臺1的頂部設置有固定機構11，固定機構11包括活動連接于切割臺1頂部的固定板111，固定板111上開設有與刀槽2數量相等且位置對應的條形通孔112，切割臺1頂部的兩側均設置有鎖定機構12，鎖定機構12包括開設于切割臺1頂部兩側的卡槽121，固定板111的左右兩端底部貫穿至卡槽121的內腔，卡槽121內腔的兩側與固定板111兩側的底部均固定連接有凸塊122，通過固定機構11和鎖定機構12的配合使用，在纖維束掛接于兩側固定鉤3的表面后，將固定板111置于纖維束的頂部，使得固定板111的底部進入到卡槽121的內腔，凸塊122對固定板111進行固定，進而固定板111對纖維束進行定位，提高了纖維束的穩定性。工作原理：將纖維束掛接于兩側多個固定鉤3的表面，將固定板111置于纖維束的頂部，向下按動固定板111，凸塊122對固定板111進行固定，進而固定板111對纖維束進行固定，再開啟電機71和氣缸93，電機71帶動轉桿72和切割刀73轉動，氣缸93帶動升降板91、活動塊5、電機71和切割刀73向下同步移動，直至切割刀73的底部與纖維束接觸，進而對纖維束進行等間距切割，即達到了省時省力的目的。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種纖維束等距定量切割裝置，包括切割臺(1)，其特征在于：所述切割臺(1)的頂部開設有多個等間距的刀槽(2)，所述切割臺(1)的左右兩側沿前后向均勻固連有多個固定鉤(3)，所述切割臺(1)頂部的后側固定連接有支撐板(4)，所述支撐板(4)前側的左右兩端均活動連接有活動塊(5)，所述活動塊(5)的后端貫穿至支撐板(4)的后側，左側活動塊(5)的一側固定連接有安裝板一(6)，所述安裝板一(6)的頂部設置有切割機構(7)，所述支撐板(4)上開設有與活動塊(5)滑動配合的豎向條形孔(8)，兩個活動塊(5)的后側設置有升降機構(9)，所述豎向條形孔(8)內腔的兩側均設置有限位機構(10)，所述切割臺(1)的頂部設置有固定機構(11)，所述切割臺(1)頂部的兩側均設置有鎖定機構(12)。/n

【技術特征摘要】
1.一種纖維束等距定量切割裝置，包括切割臺(1)，其特征在于：所述切割臺(1)的頂部開設有多個等間距的刀槽(2)，所述切割臺(1)的左右兩側沿前后向均勻固連有多個固定鉤(3)，所述切割臺(1)頂部的后側固定連接有支撐板(4)，所述支撐板(4)前側的左右兩端均活動連接有活動塊(5)，所述活動塊(5)的后端貫穿至支撐板(4)的后側，左側活動塊(5)的一側固定連接有安裝板一(6)，所述安裝板一(6)的頂部設置有切割機構(7)，所述支撐板(4)上開設有與活動塊(5)滑動配合的豎向條形孔(8)，兩個活動塊(5)的后側設置有升降機構(9)，所述豎向條形孔(8)內腔的兩側均設置有限位機構(10)，所述切割臺(1)的頂部設置有固定機構(11)，所述切割臺(1)頂部的兩側均設置有鎖定機構(12)。


2.根據權利要求1所述的一種纖維束等距定量切割裝置，其特征在于：所述切割機構(7)包括固定于安裝板一(6)頂部的電機(71)，所述電機(71)的輸出軸傳動連接有轉桿(72)，所述轉桿(72)的右端貫穿至左側活動塊(5)的一側并通過軸承與右側活動塊(5)活動連接，所述轉桿(72)的表面固定連接有與刀槽(2)數量相等且位置對應的切割刀(73)。


3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜燕，王洪浩，
申請(專利權)人：姜燕，
類型：新型
國別省市：山東;37