一種用于污水的自動化控制處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種用于污水的自動化控制處理系統，包括用于暫存污水的污水池，污水池底部連通有大塊過濾罐，大塊過濾罐底部連通有泥沙顆粒過濾罐，泥沙顆粒過濾罐底部連通有混料罐，混料罐底部連通有沉降過濾罐，沉降過濾罐底部連通有排水管，混料罐頂部通過絮凝劑管連通有絮凝劑存儲罐，且混料罐設置有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸連接有攪拌軸，攪拌軸延伸至混料罐內部，污水池與大塊過濾罐之間設置有第一電動閥門，泥沙顆粒過濾罐與混料罐之間設置有第二電動閥門，混料罐與沉降過濾罐之間設置有第三電動閥門，絮凝劑管上設置有第四電動閥門。本申請系統便于對污水中的固體垃圾、泥沙及懸浮物進行處理，從而保證污水排放的干凈衛生。

【技術實現步驟摘要】
一種用于污水的自動化控制處理系統
本技術涉及自動化控制
，特別涉及一種用于污水的自動化控制處理系統。
技術介紹
生活或工業污水中常常含有大量固體垃圾、泥沙及懸浮物，在排放過程中需要對這些物質的處理才能進行排放，從而保證污水排放的干凈衛生，減少對環境的污染。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種用于污水的自動化控制處理系統，該系統便于對污水中的固體垃圾、泥沙及懸浮物進行處理，從而保證污水排放的干凈衛生。為了解決上述技術問題，本技術的方案為：一種用于污水的自動化控制處理系統，包括用于暫存污水的污水池，所述污水池底部連通有大塊過濾罐，所述大塊過濾罐底部連通有泥沙顆粒過濾罐，所述泥沙顆粒過濾罐底部連通有混料罐，所述混料罐底部連通有沉降過濾罐，所述沉降過濾罐底部連通有排水管，所述混料罐頂部通過絮凝劑管連通有絮凝劑存儲罐，且所述混料罐設置有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸連接有攪拌軸，所述攪拌軸延伸至所述混料罐內部，所述污水池與大塊過濾罐之間設置有第一電動閥門，所述泥沙顆粒過濾罐與混料罐之間設置有第二電動閥門，所述混料罐與沉降過濾罐之間設置有第三電動閥門，所述絮凝劑管上設置有第四電動閥門，所述第一電動閥門、第二電動閥門、第三電動閥門、第四電動閥門及攪拌電機均與計算機控制系統控制連接。所述攪拌軸上設置有用于攪拌所述混料罐內部物質的攪拌棒。所述大塊過濾罐及泥沙顆粒過濾罐均為漏斗形結構，且所述大塊過濾罐內部設置有大塊篩選網板，所述泥沙顆粒過濾罐內部設置有泥沙過濾網，所述大塊過濾罐側壁位于所述大塊篩選網板上方及所述泥沙顆粒過濾罐側壁位于所述泥沙過濾網上方均設置有用于清理固體垃圾物料的第一清料閥門。所述沉降過濾罐內部設置有絮凝物隔離網。所述混料罐頂部設置有觀測窗。與現有技術相比，本技術的有益效果為：本申請在應用過程中，生活或工業污水從污水管中流入污水池內部，隨后通過計算機控制系統控制第一電動閥門開啟，污水直接進入大塊過濾罐內部，白色垃圾及大塊物料在大塊過濾罐內部被過濾掉，隨后剩余的污水進入泥沙顆粒過濾罐內部，在泥沙顆粒過濾罐內部，污水中的泥沙及大顆粒被過濾掉，之后計算機控制系統控制第二電動閥門開啟，剩余的污水通過第二電動閥門進入混料罐內部；此時，計算機控制系統控制第四電動閥門及攪拌電機開啟，絮凝劑存儲罐內部的絮凝劑流入混料罐內部，并通過攪拌電機的攪拌均勻混合，使污水中的懸浮物與絮凝劑結合沉淀，之后通過開啟第三電動閥門，污水進入沉降過濾罐內部進行沉降過濾，從而將絮凝物及懸浮物過濾出，之后再對剩余的污水進行排放。本申請通過第一電動閥門、第二電動閥門、第三電動閥門、第四電動閥門及計算機控制系統的配合，能夠便于對各級罐體的料位進行控制，避免污水溢出污染環境，通過計算機控制系統與攪拌電機的配合，能夠便于對污水中的懸浮物進行有效的攪拌，使之與絮凝劑凝結沉淀，有效的對污水進行處理；而且，通過計算機控制系統與清料閥門的配合，能夠便于對沉積的物料進行清理。本申請系統便于對污水中的固體垃圾、泥沙及懸浮物進行處理，從而保證污水排放的干凈衛生。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術，但并不構成對本技術的限定。此外，下面所描述的本技術各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。如圖1所示，一種用于污水的自動化控制處理系統，包括用于暫存污水的污水池1，所述污水池1底部連通有大塊過濾罐2，所述大塊過濾罐2底部連通有泥沙顆粒過濾罐3，所述泥沙顆粒過濾罐3底部連通有混料罐4，所述混料罐4底部連通有沉降過濾罐5，所述沉降過濾罐5底部連通有排水管6，所述混料罐4頂部通過絮凝劑管7連通有絮凝劑存儲罐8，且所述混料罐4設置有攪拌電機9，所述攪拌電機9的輸出軸連接有攪拌軸10，所述攪拌軸10延伸至所述混料罐4內部，所述污水池1與大塊過濾罐2之間設置有第一電動閥門11，所述泥沙顆粒過濾罐3與混料罐4之間設置有第二電動閥門12，所述混料罐4與沉降過濾罐5之間設置有第三電動閥門13，所述絮凝劑管7上設置有第四電動閥門14，所述第一電動閥門11、第二電動閥門12、第三電動閥門13、第四電動閥門14及攪拌電機9均與計算機控制系統15控制連接。所述攪拌軸10上設置有用于攪拌所述混料罐4內部物質的攪拌棒16。該設置主要是便于提升攪拌速率，提升混合效果。便于污水中如二氧化硅顆粒等懸浮物快速絮凝，從而便于沉淀過濾。所述大塊過濾罐2及泥沙顆粒過濾罐3均為漏斗形結構，且所述大塊過濾罐2內部設置有大塊篩選網板17，所述泥沙顆粒過濾罐3內部設置有泥沙過濾網18，所述大塊過濾罐2側壁位于所述大塊篩選網板17上方及所述泥沙顆粒過濾罐3側壁位于所述泥沙過濾網18上方均設置有用于清理固體垃圾物料的第一清料閥門19。大塊過濾罐2及泥沙顆粒過濾罐3均為漏斗形結構能夠便于污水的集中排放，減少沉淀積留；大塊篩選網板17主要便于對白色垃圾及大塊物料的篩選攔截，減少本申請下游設備的過濾篩選負擔；泥沙過濾網18的設置，也是便于對泥沙物料顆粒的攔截，減少本申請下游設備的過濾篩選負擔；第一清料閥門19的設置，主要是便于對篩選過濾出來的物料進行放料，方便清料。所述沉降過濾罐5內部設置有絮凝物隔離網20。該設置主要是便于對沉淀的絮凝物進行沉淀，從而減少污水排放過程中污染污的排放。所述混料罐4頂部設置有觀測窗。該設置主要是便于對混料罐4內部的料位進行監控。本申請的使用原理如下：生活或工業污水從污水管中流入污水池1內部，隨后通過計算機控制系統15控制第一電動閥門11開啟，污水直接進入大塊過濾罐2內部，白色垃圾及大塊物料在大塊過濾罐2內部被過濾掉，隨后剩余的污水進入泥沙顆粒過濾罐3內部，在泥沙顆粒過濾罐3內部，污水中的泥沙及大顆粒被過濾掉，之后計算機控制系統15控制第二電動閥門12開啟，剩余的污水通過第二電動閥門12進入混料罐4內部；此時，計算機控制系統15控制第四電動閥門14及攪拌電機9開啟，絮凝劑存儲罐8內部的絮凝劑流入混料罐4內部，并通過攪拌電機9的攪拌均勻混合，使污水中的懸浮物與絮凝劑結合沉淀，之后通過開啟第三電動閥門13，污水進入沉降過濾罐5內部進行沉降過濾，從而將絮凝物及懸浮物過濾出，之后再對剩余的污水進行排放。本申請通過第一電動閥門11、第二電動閥門12、第三電動閥門13、第四電動閥門14及計算機控制系統15的配合，能夠便于對各級罐體的料位進行控制，避免污水溢出污染環境，通過計算機控制系統15與攪拌電機9的配合，能夠便于對污水中的懸浮物進行有效的攪拌，使之與絮凝劑凝結沉淀，有效的對污水進行處理；而且，通過計算機控制系統15與清料閥門19的配合，能夠便于對沉積的物料進行清理。本申請系統便于對污水中的固體垃圾、泥沙及懸浮物進行處理，從而保證污水排放的干凈衛生。以上結合附圖對本技術的實施方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于污水的自動化控制處理系統，其特征在于：包括用于暫存污水的污水池(1)，所述污水池(1)底部連通有大塊過濾罐(2)，所述大塊過濾罐(2)底部連通有泥沙顆粒過濾罐(3)，所述泥沙顆粒過濾罐(3)底部連通有混料罐(4)，所述混料罐(4)底部連通有沉降過濾罐(5)，所述沉降過濾罐(5)底部連通有排水管(6)，所述混料罐(4)頂部通過絮凝劑管(7)連通有絮凝劑存儲罐(8)，且所述混料罐(4)設置有攪拌電機(9)，所述攪拌電機(9)的輸出軸連接有攪拌軸(10)，所述攪拌軸(10)延伸至所述混料罐(4)內部，所述污水池(1)與大塊過濾罐(2)之間設置有第一電動閥門(11)，所述泥沙顆粒過濾罐(3)與混料罐(4)之間設置有第二電動閥門(12)，所述混料罐(4)與沉降過濾罐(5)之間設置有第三電動閥門(13)，所述絮凝劑管(7)上設置有第四電動閥門(14)，所述第一電動閥門(11)、第二電動閥門(12)、第三電動閥門(13)、第四電動閥門(14)及攪拌電機(9)均與計算機控制系統(15)控制連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種用于污水的自動化控制處理系統，其特征在于：包括用于暫存污水的污水池(1)，所述污水池(1)底部連通有大塊過濾罐(2)，所述大塊過濾罐(2)底部連通有泥沙顆粒過濾罐(3)，所述泥沙顆粒過濾罐(3)底部連通有混料罐(4)，所述混料罐(4)底部連通有沉降過濾罐(5)，所述沉降過濾罐(5)底部連通有排水管(6)，所述混料罐(4)頂部通過絮凝劑管(7)連通有絮凝劑存儲罐(8)，且所述混料罐(4)設置有攪拌電機(9)，所述攪拌電機(9)的輸出軸連接有攪拌軸(10)，所述攪拌軸(10)延伸至所述混料罐(4)內部，所述污水池(1)與大塊過濾罐(2)之間設置有第一電動閥門(11)，所述泥沙顆粒過濾罐(3)與混料罐(4)之間設置有第二電動閥門(12)，所述混料罐(4)與沉降過濾罐(5)之間設置有第三電動閥門(13)，所述絮凝劑管(7)上設置有第四電動閥門(14)，所述第一電動閥門(11)、第二電動閥門(12)、第三電動閥門(13)、第四電動閥門(14)及攪拌電機(9)均與計算機控...

【專利技術屬性】
技術研發人員：童玲，
申請(專利權)人：童玲，
類型：新型
國別省市：貴州;52