一種磁性材料生產(chǎn)用切片設(shè)備制造技術(shù)

本產(chǎn)品為一種磁性材料生產(chǎn)用切片設(shè)備，涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域：包括箱體、切割架、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、送料系統(tǒng)以及固定組件，切割架固定安裝在箱體上表面且通過螺桿滑動(dòng)連接有切割刀具，螺桿上固定有從動(dòng)輪，電機(jī)固定在箱體側(cè)面上并通過皮帶驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪，電機(jī)下方固定有L型板，L型板上安裝有傳動(dòng)系統(tǒng)，包括螺紋套筒、液壓柱，液壓柱一端通過齒條與送料系統(tǒng)相連，送料系統(tǒng)上設(shè)有固定組件，本發(fā)明專利技術(shù)具有如下有益效果：本發(fā)明專利技術(shù)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割刀具運(yùn)動(dòng)的同時(shí)通過傳動(dòng)系統(tǒng)可以帶動(dòng)送料系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，并且設(shè)置有固定裝置，能夠確保切片過程中不會(huì)發(fā)生偏移，通過改變液壓柱內(nèi)的液壓油容量可以調(diào)節(jié)送料系統(tǒng)的上升高度，從而改變切削厚度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種磁性材料生產(chǎn)用切片設(shè)備
本專利技術(shù)涉及機(jī)械制造
，具體公開了一種磁性材料生產(chǎn)用切片設(shè)備。
技術(shù)介紹
磁性材料，最常見的的諸如磁鐵、磁條等，磁性材料在日常生活中的應(yīng)用已十分普遍，但磁性材料生產(chǎn)完成還需要將其切分為各種各樣的形狀才能為了滿足各種不同場(chǎng)合的使用需求，其中最常見的的加工方式便是切片，現(xiàn)有的磁性材料切片設(shè)備一般是內(nèi)圓切割機(jī)，該設(shè)備使用時(shí)完全依靠人的肉眼判斷切片位置，無法有效且準(zhǔn)確的控制切片厚度，并且每次切片完成后都需要將磁性材料重新手動(dòng)調(diào)節(jié)位置，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加大操作人員負(fù)擔(dān)，同時(shí)，過多的依賴經(jīng)驗(yàn)和人工調(diào)節(jié)，在一定程度上加劇了人員的受傷風(fēng)險(xiǎn)。專利授權(quán)公告號(hào)為CN207441460U的專利公布了一種釹鐵硼磁鐵切片機(jī)，包括:電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、限位套；固定座安裝在裝置本體的上部一側(cè)，且固定座與裝置本體通過焊接方式相連接；固定座的上部安裝有電機(jī)，且固定座與電機(jī)通過焊接方式相連接；電機(jī)的前部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且電機(jī)與轉(zhuǎn)軸通過嵌入方式相連接；轉(zhuǎn)軸的外部中間安裝有限位套，且轉(zhuǎn)軸與限位套通過套合方式相連接；限位套設(shè)置在支撐座的上部，且限位套與支撐座通過焊接方式相連接。該切片機(jī)是將釹鐵硼磁鐵固定在轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行切割，因此釹鐵硼磁鐵固定部分就不能被切割，釹鐵硼磁鐵切割不全，而且切割完成后依舊需要手動(dòng)進(jìn)料，較為費(fèi)事。因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠自動(dòng)進(jìn)料同時(shí)又能控制切片精度的磁性材料生產(chǎn)切片設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供了一種磁性材料生產(chǎn)用切片設(shè)備，用以改善現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種磁性材料生產(chǎn)用切片設(shè)備，包括箱體、切割架、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、送料系統(tǒng)以及固定組件，所述箱體上表面右側(cè)設(shè)置有上料槽，所述上料槽底部為活動(dòng)底板，所述活動(dòng)底板上開有水平方向的安裝槽，所述安裝槽上設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括擠壓塊、固定座、曲臂、水平桿以及第二電動(dòng)推桿，所述固定座固定安裝在安裝槽上表面，所述曲臂關(guān)節(jié)處與固定座鉸鏈連接且其一端與水平桿活動(dòng)連接，所述水平桿另一端與擠壓塊活動(dòng)連接，所述擠壓塊與安裝槽上表面滑動(dòng)連接，所述曲臂另一端伸入安裝槽內(nèi)并與第二電動(dòng)推桿相連，所述第二電動(dòng)推桿固定安裝于安裝槽內(nèi)，所述切割架固定安裝于箱體上表面，所述切割架包括固定側(cè)板、頂板以及H型支腿，所述固定側(cè)板位于箱體上表面的左端且其頂部與頂板下表面固定連接，所述H型支腿與頂板下表面的右端固定相連，所述頂板下表面開有導(dǎo)向槽，所述固定側(cè)板與H型支腿的橫板之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿靠近固定側(cè)板的一端固定連接有從動(dòng)輪，所述螺桿中部螺紋連接有活動(dòng)底座，所述活動(dòng)底座上表面固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿頂端位于頂板下表面的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述活動(dòng)底座下表面固定連接有支撐板，所述支撐板下表面左右兩側(cè)各固定連接有一個(gè)第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿上連接著同一個(gè)安裝板，所述安裝板上固定連接有切割刀具，所述箱體左側(cè)面上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端穿過箱體側(cè)板并通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上從左到右依次固定有主動(dòng)輪和第一棘輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過皮帶連接，所述第一棘輪與位于其下方的傳動(dòng)系統(tǒng)相連接，包括L型板，所述L型板固定安裝在第一棘輪下方且其豎板上軸承連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿上固定連接有第二棘輪，所述第二棘輪與第一棘輪嚙合且為單向傳動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)桿的右半部設(shè)有螺紋，所述第一轉(zhuǎn)桿螺紋端連接有螺紋套筒，所述螺紋套筒上設(shè)置有支撐架，所述支撐架與L型板滑動(dòng)連接，位于所述螺紋套筒右側(cè)的L型板上設(shè)置有液壓柱，所述液壓柱呈L型且其水平段通過支架與L型板固定連接，所述液壓柱左端設(shè)置有第一活塞且第一活塞與螺紋套筒之間連接有活塞推桿，所述液壓柱上設(shè)置有進(jìn)油口與出油口，所述液壓柱豎直段內(nèi)設(shè)置有第二活塞，所述第二活塞上連接有齒條，所述齒條有齒的一面朝右并與送料系統(tǒng)相連，所述送料系統(tǒng)包括固定柱、升降柱、轉(zhuǎn)桿支架、第二轉(zhuǎn)桿、主動(dòng)齒輪以及從動(dòng)齒輪，所述固定柱共兩個(gè)且分布固定于L型板上表面右側(cè)的前后兩端，所述固定柱內(nèi)部開有空腔且空腔上下兩端各固定有一個(gè)限位套，所述固定柱側(cè)面上開有傳動(dòng)孔，所述升降柱滑動(dòng)安裝于限位套內(nèi)且其頂部與活動(dòng)底板固定連接，所述升降柱上開有鋸齒且其底部設(shè)置有限位凸塊，所述鋸齒位置于傳動(dòng)孔相對(duì)應(yīng)，位于所述兩個(gè)固定柱之間的L型板上固定連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)桿支架，所述轉(zhuǎn)桿支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿中部固定有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與齒條相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)桿兩端分別穿過轉(zhuǎn)桿支架并連接有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與鋸齒相嚙合。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述上料槽的方向與安裝槽的方向垂直。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述液壓柱兩端均設(shè)置有密封圈。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述液壓柱內(nèi)充有液壓油。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述進(jìn)油口與出油口上均設(shè)置有電磁閥。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述傳動(dòng)孔的尺寸要大于從動(dòng)齒輪與鋸齒接觸面的尺寸。作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述升降柱的上升高度不小于上料槽的深度。本專利技術(shù)具有如下有益效果：1）本專利技術(shù)公布的一種磁性材料生產(chǎn)用切片設(shè)備，在其箱體上開設(shè)上料槽并在固定組件與上料槽側(cè)壁的共同作用下完成對(duì)磁性材料的固定，同時(shí)固定組件采用電動(dòng)推桿推動(dòng)，不僅省去了人工固定的麻煩，并且降低了固定裝置對(duì)切割刀具的影響。2）本專利技術(shù)公布的一種磁性材料生產(chǎn)用切片設(shè)備，通過改變液壓柱內(nèi)液壓油的量可以改變活塞的移動(dòng)距離，從而改變升降柱的上升高度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同的上料進(jìn)給量，加上電動(dòng)推桿對(duì)切割刀具的作用，可以實(shí)現(xiàn)不同厚度的切割需求。3）本專利技術(shù)公布的一種磁性材料生產(chǎn)用切片設(shè)備，電機(jī)既帶動(dòng)切割刀具移動(dòng)，又在棘輪、螺紋套筒和液壓柱的傳動(dòng)下帶動(dòng)升降柱移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割過程中的自動(dòng)進(jìn)料，同時(shí)由于棘輪的單向傳動(dòng)作用，可以確保每次進(jìn)料后其位置保持相對(duì)穩(wěn)定。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)的切割架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)的A處結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)的B處結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)的液壓柱結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-箱體、101-上料槽、102-活動(dòng)底板、103-安裝槽、2-切割架、201-固定側(cè)板、202-頂板、203-H型支腿、3-螺桿、4-從動(dòng)輪、5-活動(dòng)底座、6-導(dǎo)向桿、7-支撐板、8-第一電動(dòng)推桿、9-安裝板、10-切割刀具、11-電機(jī)、12-轉(zhuǎn)軸、13-主動(dòng)輪、14-第一棘輪、15-皮帶、16-L型板、17-第一轉(zhuǎn)桿、18-第二棘輪、19-螺紋套筒、1901-支撐架、20-活塞推桿、21-液壓柱、2101-第一活塞、2102-第二活塞、2103-支架、2104-進(jìn)油口、2105-出油口、22-齒條、23-固定柱、2301-傳動(dòng)孔、24-升降柱、2401-鋸齒、25-限位套、26-限位凸塊本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種磁性材料生產(chǎn)用切片設(shè)備，其特征在于，包括箱體（1）、切割架（2）、電機(jī)（11）、傳動(dòng)系統(tǒng)、送料系統(tǒng)以及固定組件（31），所述箱體（1）上表面右側(cè)設(shè)置有上料槽（101），所述上料槽（101）底部為活動(dòng)底板（102），所述活動(dòng)底板（102）上開有水平方向的安裝槽（103），所述安裝槽（103）上設(shè)置有固定組件（31），所述固定組件（31）包括擠壓塊（3101）、固定座（3102）、曲臂（3103）、水平桿（3104）以及第二電動(dòng)推桿（3105），所述固定座（3102）固定安裝在安裝槽（103）上表面，所述曲臂（3103）關(guān)節(jié)處與固定座（3102）鉸鏈連接且其一端與水平桿（3104）活動(dòng)連接，所述水平桿（3014）另一端與擠壓塊（3101）活動(dòng)連接，所述擠壓塊（3101）與安裝槽（103）上表面滑動(dòng)連接，所述曲臂（3103）另一端伸入安裝槽（103）內(nèi)并與第二電動(dòng)推桿（3015）相連，所述第二電動(dòng)推桿（3105）固定安裝于安裝槽（103）內(nèi)，所述切割架（2）固定安裝于箱體（1）上表面，所述切割架（2）包括固定側(cè)板（201）、頂板（202）以及H型支腿（203），所述固定側(cè)板（201）位于箱體（1）上表面的左端且其頂部與頂板（202）下表面固定連接，所述H型支腿（203）與頂板(202)下表面的右端固定相連，所述頂板（202）下表面開有導(dǎo)向槽，所述固定側(cè)板（201）與H型支腿（203）的橫板之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿（3），所述螺桿（3）靠近固定側(cè)板（201）的一端固定連接有從動(dòng)輪（4），所述螺桿（3）中部螺紋連接有活動(dòng)底座（5），所述活動(dòng)底座（5）上表面固定連接有導(dǎo)向桿（6），所述導(dǎo)向桿（6）頂端位于頂板（202）下表面的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述活動(dòng)底座（5）下表面固定連接有支撐板（7），所述支撐板（7）下表面左右兩側(cè)各固定連接有一個(gè)第一電動(dòng)推桿（8），所述第一電動(dòng)推桿（8）上連接著同一個(gè)安裝板（9），所述安裝板（9）上固定連接有切割刀具（10），所述箱體（1）左側(cè)面上固定連接有電機(jī)（11），所述電機(jī)（11）輸出端穿過箱體（1）側(cè)板并通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸（12），所述轉(zhuǎn)軸（12）上從左到右依次固定有主動(dòng)輪（13）和第一棘輪（14），所述主動(dòng)輪（13）與從動(dòng)輪（4）之間通過皮帶（15）連接，所述第一棘輪（14）與位于其下方的傳動(dòng)系統(tǒng)相連接，包括L型板（16），所述L型板（16）固定安裝在第一棘輪（14）下方且其豎板上軸承連接有第一轉(zhuǎn)桿（17），所述第一轉(zhuǎn)桿（17）上固定連接有第二棘輪（18），所述第二棘輪（18）與第一棘輪（14）嚙合且為單向傳動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)桿（17）的右半部設(shè)有螺紋，所述第一轉(zhuǎn)桿（17）螺紋端連接有螺紋套筒(19)，所述螺紋套筒（19）上設(shè)置有支撐架（1901），所述支撐架（1901）與L型板（16）滑動(dòng)連接，位于所述螺紋套筒（19）右側(cè)的L型板（16）上設(shè)置有液壓柱（21），所述液壓柱（21）呈L型且其水平段通過支架（2103）與L型板（16）固定連接，所述液壓柱（21）左端設(shè)置有第一活塞（2101）且第一活塞（2101）與螺紋套筒（19）之間連接有活塞推桿（20），所述液壓柱（21）上設(shè)置有進(jìn)油口（2104）與出油口（2105），所述液壓柱（21）豎直段內(nèi)設(shè)置有第二活塞（2102），所述第二活塞（2102）上連接有齒條（22），所述齒條（22）有齒的一面朝右并與送料系統(tǒng)相連，所述送料系統(tǒng)包括固定柱（23）、升降柱（24）、轉(zhuǎn)桿支架（27）、第二轉(zhuǎn)桿（28）、主動(dòng)齒輪（29）以及從動(dòng)齒輪（30），所述固定柱（23）共兩個(gè)且分布固定于L型板（16）上表面右側(cè)的前后兩端，所述固定柱（23）內(nèi)部開有空腔且空腔上下兩端各固定有一個(gè)限位套（25），所述固定柱（23）側(cè)面上開有傳動(dòng)孔（2301），所述升降柱（24）滑動(dòng)安裝于限位套（25）內(nèi)且其頂部與活動(dòng)底板（102）固定連接，所述升降柱（24）上開有鋸齒（2401）且其底部設(shè)置有限位凸塊（26），所述鋸齒（2401）位置于傳動(dòng)孔（2301）相對(duì)應(yīng)，位于所述兩個(gè)固定柱（23）之間的L型板（16）上固定連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)桿支架（27），所述轉(zhuǎn)桿支架（27）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)第二轉(zhuǎn)桿（28），所述第二轉(zhuǎn)桿（28）中部固定有主動(dòng)齒輪（29），所述主動(dòng)齒輪（29）與齒條（22）相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)桿（28）兩端分別穿過轉(zhuǎn)桿支架（27）并連接有從動(dòng)齒輪（30），所述從動(dòng)齒輪（30）與鋸齒（2401）相嚙合。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種磁性材料生產(chǎn)用切片設(shè)備，其特征在于，包括箱體（1）、切割架（2）、電機(jī)（11）、傳動(dòng)系統(tǒng)、送料系統(tǒng)以及固定組件（31），所述箱體（1）上表面右側(cè)設(shè)置有上料槽（101），所述上料槽（101）底部為活動(dòng)底板（102），所述活動(dòng)底板（102）上開有水平方向的安裝槽（103），所述安裝槽（103）上設(shè)置有固定組件（31），所述固定組件（31）包括擠壓塊（3101）、固定座（3102）、曲臂（3103）、水平桿（3104）以及第二電動(dòng)推桿（3105），所述固定座（3102）固定安裝在安裝槽（103）上表面，所述曲臂（3103）關(guān)節(jié)處與固定座（3102）鉸鏈連接且其一端與水平桿（3104）活動(dòng)連接，所述水平桿（3014）另一端與擠壓塊（3101）活動(dòng)連接，所述擠壓塊（3101）與安裝槽（103）上表面滑動(dòng)連接，所述曲臂（3103）另一端伸入安裝槽（103）內(nèi)并與第二電動(dòng)推桿（3015）相連，所述第二電動(dòng)推桿（3105）固定安裝于安裝槽（103）內(nèi)，所述切割架（2）固定安裝于箱體（1）上表面，所述切割架（2）包括固定側(cè)板（201）、頂板（202）以及H型支腿（203），所述固定側(cè)板（201）位于箱體（1）上表面的左端且其頂部與頂板（202）下表面固定連接，所述H型支腿（203）與頂板(202)下表面的右端固定相連，所述頂板（202）下表面開有導(dǎo)向槽，所述固定側(cè)板（201）與H型支腿（203）的橫板之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿（3），所述螺桿（3）靠近固定側(cè)板（201）的一端固定連接有從動(dòng)輪（4），所述螺桿（3）中部螺紋連接有活動(dòng)底座（5），所述活動(dòng)底座（5）上表面固定連接有導(dǎo)向桿（6），所述導(dǎo)向桿（6）頂端位于頂板（202）下表面的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述活動(dòng)底座（5）下表面固定連接有支撐板（7），所述支撐板（7）下表面左右兩側(cè)各固定連接有一個(gè)第一電動(dòng)推桿（8），所述第一電動(dòng)推桿（8）上連接著同一個(gè)安裝板（9），所述安裝板（9）上固定連接有切割刀具（10），所述箱體（1）左側(cè)面上固定連接有電機(jī)（11），所述電機(jī)（11）輸出端穿過箱體（1）側(cè)板并通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸（12），所述轉(zhuǎn)軸（12）上從左到右依次固定有主動(dòng)輪（13）和第一棘輪（14），所述主動(dòng)輪（13）與從動(dòng)輪（4）之間通過皮帶（15）連接，所述第一棘輪（14）與位于其下方的傳動(dòng)系統(tǒng)相連接，包括L型板（16），所述L型板（16）固定安裝在第一棘輪（14）下方且其豎板上軸承連接有第一轉(zhuǎn)桿（17），所述第一轉(zhuǎn)桿（17）上固定連接有第二棘輪（18），所述第二棘輪（18）與第一棘輪（14）嚙合且為單向傳動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)桿（17）的右半部設(shè)有螺紋，所述第一轉(zhuǎn)桿（17）螺紋端連接有螺紋套筒(19)，所述螺紋套筒（...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬五闖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽省靈磁新材料科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34