一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜及其制備方法，所述制備方法包括：將聚四氟乙烯、硅烷偶聯劑、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果膠、木質素、硅溶膠和醇溶液混合后制得覆膜液；將基板作為覆膜基體，將基板在步驟一制得的覆膜液中浸漬；將基板進行熱風烘干定型；將定型后的基板進行光輥熱壓處理，得到LED燈覆膜。解決了在LED生產領域，常常需要使用覆膜作業，所用的覆膜長時間使用后容易變黃，同時覆膜的機械性能不足，長時間使用后容易破裂的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜及其制備方法
本專利技術涉及LED生產領域，具體地，涉及一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜的制備方法。
技術介紹
在LED生產領域，常常需要使用覆膜作業，所用的覆膜長時間使用后容易變黃，同時覆膜的機械性能不足，長時間使用后容易破裂。因此，提供一種機械性能較強、長時間使用后不易變黃的LED燈覆膜及其制備方法是本專利技術亟需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜及其制備方法，解決了在LED生產領域，常常需要使用覆膜作業，所用的覆膜長時間使用后容易變黃，同時覆膜的機械性能不足，長時間使用后容易破裂的問題。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜的制備方法，所述制備方法包括：(1)將聚四氟乙烯、硅烷偶聯劑、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果膠、木質素、硅溶膠和醇溶液混合后制得覆膜液；(2)將基板作為覆膜基體，將基板在步驟一制得的覆膜液中浸漬；(3)將基板進行熱風烘干定型；(4)將定型后的基板進行光輥熱壓處理，得到LED燈覆膜。本專利技術還提供了一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜，所述具有抗黃變性能的LED燈覆膜由上述的制備方法制得。本專利技術提供了一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜及其制備方法，所述制備方法包括：將聚四氟乙烯、硅烷偶聯劑、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果膠、木質素、硅溶膠和醇溶液混合后制得覆膜液；將基板作為覆膜基體，將基板在步驟一制得的覆膜液中浸漬；將基板進行熱風烘干定型；將定型后的基板進行光輥熱壓處理，得到LED燈覆膜。通過各原料之間的協同作用，使得制得的覆膜具備優良的機械性能和抗變黃能力。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。本專利技術提供了一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜的制備方法，所述制備方法包括：(1)將聚四氟乙烯、硅烷偶聯劑、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果膠、木質素、硅溶膠和醇溶液混合后制得覆膜液；(2)將基板作為覆膜基體，將基板在步驟一制得的覆膜液中浸漬；(3)將基板進行熱風烘干定型；(4)將定型后的基板進行光輥熱壓處理，得到LED燈覆膜。在本專利技術的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的聚四氟乙烯，所述硅烷偶聯劑的用量為8-13重量份，所述聚丙烯酸酯的用量為10-20重量份，所述脂肪酸酯的用量為15-25重量份，所述果膠的用量為2-12重量份，所述木質素的用量為1-4重量份，所述硅溶膠的用量為2-10重量份和所述醇溶液的用量為100-300重量份。在本專利技術的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的聚四氟乙烯，所述硅烷偶聯劑的用量為10-11重量份，所述聚丙烯酸酯的用量為14-16重量份，所述脂肪酸酯的用量為18-22重量份，所述果膠的用量為6-10重量份，所述木質素的用量為2-3重量份，所述硅溶膠的用量為4-6重量份和所述醇溶液的用量為150-250重量份。在本專利技術的一種優選的實施方式中，所述醇溶液為乙醇溶液或者甲醇溶液。在本專利技術的一種優選的實施方式中，在步驟(2)中，浸漬的時間為10-20min。在本專利技術的一種優選的實施方式中，在步驟(3)中，熱風烘干的條件包括：時間為20-30min，溫度為150-200℃。在本專利技術的一種優選的實施方式中，在步驟(3)中，光輥熱壓處理的條件包括：壓強為0.3-0.6Mpa，速度為3-5m/min。本專利技術還提供了一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜，所述具有抗黃變性能的LED燈覆膜由上述的制備方法制得。以下通過具體的實施例進行說明。實施例1將聚四氟乙烯、硅烷偶聯劑、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果膠、木質素、硅溶膠和醇溶液混合后制得覆膜液；將基板作為覆膜基體，將基板在步驟一制得的覆膜液中浸漬(浸漬的時間為10min)；將基板進行熱風烘干定型(時間為20min，溫度為150℃)；將定型后的基板進行光輥熱壓處理(壓強為0.3Mpa，速度為3m/min)，得到LED燈覆膜。其中，相對于100g的聚四氟乙烯，所述硅烷偶聯劑的用量為8g，所述聚丙烯酸酯的用量為10g，所述脂肪酸酯的用量為15g，所述果膠的用量為2g，所述木質素的用量為1g，所述硅溶膠的用量為2g和所述醇溶液的用量為100g。制得的覆膜的斷裂伸長率為890％，斷裂強度為47Mpa。實施例2將聚四氟乙烯、硅烷偶聯劑、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果膠、木質素、硅溶膠和醇溶液混合后制得覆膜液；將基板作為覆膜基體，將基板在步驟一制得的覆膜液中浸漬(浸漬的時間為20min)；將基板進行熱風烘干定型(時間為30min，溫度為200℃)；將定型后的基板進行光輥熱壓處理(壓強為0.6Mpa，速度為5m/min)，得到LED燈覆膜。其中，相對于100g的聚四氟乙烯，所述硅烷偶聯劑的用量為13g，所述聚丙烯酸酯的用量為20g，所述脂肪酸酯的用量為25g，所述果膠的用量為12g，所述木質素的用量為4g，所述硅溶膠的用量為10g和所述醇溶液的用量為300g。制得的覆膜的斷裂伸長率為910％，斷裂強度為46Mpa。實施例3將聚四氟乙烯、硅烷偶聯劑、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果膠、木質素、硅溶膠和醇溶液混合后制得覆膜液；將基板作為覆膜基體，將基板在步驟一制得的覆膜液中浸漬(浸漬的時間為15min)；將基板進行熱風烘干定型(時間為25min，溫度為180℃)；將定型后的基板進行光輥熱壓處理(壓強為0.4Mpa，速度為4m/min)，得到LED燈覆膜。其中，相對于100g的聚四氟乙烯，所述硅烷偶聯劑的用量為10g，所述聚丙烯酸酯的用量為15g，所述脂肪酸酯的用量為20g，所述果膠的用量為7g，所述木質素的用量為3g，所述硅溶膠的用量為6g和所述醇溶液的用量為200g。制得的覆膜的斷裂伸長率為895％，斷裂強度為45Mpa。以上詳細描述了本專利技術的優選實施方式，但是，本專利技術并不限于上述實施方式中的具體細節，在本專利技術的技術構思范圍內，可以對本專利技術的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本專利技術的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本專利技術對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本專利技術的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本專利技術的思想，其同樣應當視為本專利技術所公開的內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：/n(1)將聚四氟乙烯、硅烷偶聯劑、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果膠、木質素、硅溶膠和醇溶液混合后制得覆膜液；/n(2)將基板作為覆膜基體，將基板在步驟一制得的覆膜液中浸漬；/n(3)將基板進行熱風烘干定型；/n(4)將定型后的基板進行光輥熱壓處理，得到LED燈覆膜。/n

【技術特征摘要】
1.一種具有抗黃變性能的LED燈覆膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
(1)將聚四氟乙烯、硅烷偶聯劑、聚丙烯酸酯、脂肪酸酯、果膠、木質素、硅溶膠和醇溶液混合后制得覆膜液；
(2)將基板作為覆膜基體，將基板在步驟一制得的覆膜液中浸漬；
(3)將基板進行熱風烘干定型；
(4)將定型后的基板進行光輥熱壓處理，得到LED燈覆膜。


2.根據權利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的聚四氟乙烯，所述硅烷偶聯劑的用量為8-13重量份，所述聚丙烯酸酯的用量為10-20重量份，所述脂肪酸酯的用量為15-25重量份，所述果膠的用量為2-12重量份，所述木質素的用量為1-4重量份，所述硅溶膠的用量為2-10重量份和所述醇溶液的用量為100-300重量份。


3.根據權利要求2所述的制備方法，其中，相對于100重量份的聚四氟乙烯，所述硅烷偶聯劑的用量為10-11重量份，所述聚丙烯酸酯的用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周小馬，周有文，
申請(專利權)人：安徽新辰光學新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34