可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布及其用途制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布及其用途，涉及無(wú)紡布技術(shù)領(lǐng)域。該可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布，具體包括：改性黃麻纖維、青檀樹(shù)皮纖維或苜蓿草粗纖維、草珊瑚纖維；其中，改性黃麻纖維通過(guò)鬼針提取物和硅藻土改性制得。本發(fā)明專利技術(shù)制得的無(wú)紡布具有優(yōu)異的力學(xué)性能和透氣性，耐磨性好；且具有較高的抗菌抑菌效果，長(zhǎng)效抑菌作用良好，耐水洗，可生物降解，抗污染能力強(qiáng)；可廣泛應(yīng)用于床上用品、服裝以及醫(yī)療用品領(lǐng)域。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布及其用途
本專利技術(shù)屬于無(wú)紡布
，具體涉及可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布及其用途。
技術(shù)介紹
無(wú)紡布(英文名：NonWowen)，又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因其具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無(wú)紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長(zhǎng)絲將纖維通過(guò)氣流或機(jī)械成網(wǎng)，然后經(jīng)過(guò)水刺，針刺，或熱軋加固，最后經(jīng)過(guò)后整理形成的無(wú)編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品，優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生纖維屑，強(qiáng)韌、耐用、絲般柔軟，也是增強(qiáng)材料的一種，而且還有棉質(zhì)的感覺(jué)，和棉織品相比，無(wú)紡布的袋子容易成形，而且造價(jià)便宜。無(wú)紡布在人造革、家私、化工、印刷、裝飾、包裝、汽車、建材服務(wù)、工況土工布以及工業(yè)過(guò)濾布吸油布、旅游用品、生活用品等行業(yè)廣發(fā)應(yīng)用。但目前使用的無(wú)紡布系普遍不能降解、不符合環(huán)保要求，且功能也比較單一；除此之外還存在以下問(wèn)題：耐磨性能較差，抗菌效果較差等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布及其用途，無(wú)紡布具有優(yōu)異的力學(xué)性能和透氣性，耐磨性好；且具有較高的抗菌抑菌效果，長(zhǎng)效抑菌作用良好，耐水洗，可生物降解，抗污染能力強(qiáng)。本專利技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案為：青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維在制備無(wú)紡布中的用途。將青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維應(yīng)用于無(wú)紡布制備中，制得的無(wú)紡布具有良好的力學(xué)性能和耐磨性，耐水洗性能優(yōu)異，且易于降解，對(duì)環(huán)境友好。青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維和改性黃麻纖維在制備無(wú)紡布中的用途，上述改性黃麻纖維通過(guò)鬼針提取物和硅藻土改性制得。利用鬼針草提取物和硅藻土對(duì)黃麻纖維進(jìn)行改性，增強(qiáng)與其他纖維之間的界面作用，形成穩(wěn)定的孔洞結(jié)構(gòu)，有利空氣的流動(dòng)，增強(qiáng)材料的透氣性；再與青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維進(jìn)行復(fù)配，能夠有效提升無(wú)紡布抗菌性，且顯著增強(qiáng)材料的長(zhǎng)期抗菌性能；除此之外，青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維與改性黃麻纖維協(xié)同作用還可以增強(qiáng)無(wú)紡布的驅(qū)蚊性能，提升材料的力學(xué)性能和耐磨性能。優(yōu)選地，改性黃麻纖維的水接觸角＞90°。一種可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布，包括：改性黃麻纖維、青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維、草珊瑚纖維；上述改性黃麻纖維通過(guò)鬼針提取物和硅藻土改性制得。本專利技術(shù)制得的無(wú)紡布，采用黃麻纖維等天然纖維為主要原料，可降解，具有良好的環(huán)保性；綜合性能好，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。優(yōu)選地，無(wú)紡布組分包括，按重量份計(jì)，20～30份改性黃麻纖維、16～24份青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維、10～16份草珊瑚纖維。優(yōu)選地，鬼針草提取物中鬼針聚炔苷含量為18.93～20.17mg/g，金絲桃苷的含量為4.78～6.13mg/g，異槲皮苷含量為28.34～30.41mg/g。優(yōu)選地，改性黃麻纖維的制備方法，具體為：(1)按質(zhì)量比為1：1.2～1.8將鬼針草提取物溶于70～80％乙醇中，按比例加入硅藻土，充分?jǐn)嚢韬蠛娓桑瑴p壓干燥至恒重，研磨成納米顆粒；粒徑≤100nm。(2)以黃麻纖維漿粕為原料，利用常規(guī)粘膠工藝制得粘膠原液，在粘膠原液溶液步驟中加入占麻纖維含量15～18％的上述納米顆粒，然后經(jīng)混合等公知粘膠制備工藝制得共混紡絲液，接著通過(guò)凝固浴進(jìn)行紡絲即得改性黃麻纖維。優(yōu)選地，凝固浴包括硫酸70～120g/L、硫酸鋅6～14g/L、硫酸鈉270～360g/L；脫硫浴Na2SO32～8g/L，漂白浴H2O22.5～5g/L，油浴2.0～7.0g/L，烘干溫度110～125℃。上述可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布的制備方法，包括：將改性黃麻纖維、青檀樹(shù)皮纖維或苜蓿草粗纖維、草珊瑚纖維進(jìn)行混合、開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)，然后送入針刺機(jī)得到針刺無(wú)紡布。優(yōu)選地，鋪網(wǎng)層數(shù)為20～26層，針刺頻率為430～450r/min。優(yōu)選地，無(wú)紡布的厚度為2～5mm。優(yōu)選地，用β,β-二甲基丙烯酰紫草素對(duì)上述制得的無(wú)紡布進(jìn)行表面接枝處理，β,β-二甲基丙烯酰紫草素與無(wú)紡布的質(zhì)量比為0.53～0.74：1。用β,β-二甲基丙烯酰紫草素對(duì)上述制得無(wú)紡布進(jìn)行表面進(jìn)行處理，可有效提升無(wú)紡布的疏水性，增強(qiáng)抗污染能力；且β,β-二甲基丙烯酰紫草素與其它組分復(fù)配，協(xié)同增強(qiáng)耐水洗性能，顯著提升無(wú)紡布的長(zhǎng)效抗菌效果；同時(shí)，進(jìn)一步改善無(wú)紡布的力學(xué)性能，增強(qiáng)其驅(qū)蚊效果。更優(yōu)選地，用β,β-二甲基丙烯酰紫草素對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行表面接枝處理具體為：將無(wú)紡布用丙酮浸泡2～3h，超聲20～30min，100～105℃下烘干；將硝酸鈰銨溶于去離子水中，加入無(wú)紡布(1.2～1.5×1.5cm)，加入HNO3做助劑(硝酸鈰銨：HNO3：無(wú)紡布＝0.1～0.2：0.15～0.17：1)；將β,β-二甲基丙烯酰紫草素(與無(wú)紡布質(zhì)量比為0.6～0.8：1)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(兩者質(zhì)量比為1：1～1.5)溶于50mL無(wú)水乙醇中，接著加入上述體系中，在30～35℃下攪拌5～6h，用乙醇清洗抽濾2～3次，用去離子水清洗抽濾數(shù)次，在75～80℃烘干至恒重即可。優(yōu)選地，改性后的無(wú)紡布的水接觸角＞140°。本專利技術(shù)還公開(kāi)了一種可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布在包裝材料、口罩、化妝品以及服裝領(lǐng)域中的用途。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)具有如下有益效果：本專利技術(shù)制得的無(wú)紡布具有良好的力學(xué)性能和耐磨性，耐水洗性能優(yōu)異，且易于降解，對(duì)環(huán)境友好。利用鬼針草提取物和硅藻土對(duì)黃麻纖維進(jìn)行改性，可有效增強(qiáng)無(wú)紡布的透氣性；再與青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維進(jìn)行復(fù)配，協(xié)同作用提升無(wú)紡布抗菌性，且延長(zhǎng)抗菌時(shí)間。同時(shí)，青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維與改性黃麻纖維協(xié)同作用還使無(wú)紡布具有優(yōu)異的驅(qū)蚊性能，提升材料的力學(xué)性能和耐磨性能。除此之外，用β,β-二甲基丙烯酰紫草素對(duì)上述制得無(wú)紡布進(jìn)行表面進(jìn)行處理后，可有效提升無(wú)紡布抗污染能力；其與其它組分復(fù)配，可協(xié)同增強(qiáng)無(wú)紡布的抗菌性能和耐水洗性能，顯著提升無(wú)紡布的長(zhǎng)效抗菌效果；且進(jìn)一步改善無(wú)紡布的力學(xué)性能，增強(qiáng)其驅(qū)蚊效果。因此，本專利技術(shù)提供了一種可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布及其用途，無(wú)紡布具有優(yōu)異的力學(xué)性能和透氣性，耐磨性好；且具有較高的抗菌抑菌效果，長(zhǎng)效抑菌作用良好，耐水洗，可生物降解，抗污染能力強(qiáng)。附圖說(shuō)明圖1為試驗(yàn)例1中水接觸角測(cè)試結(jié)果；圖2為試驗(yàn)例3中降解速率測(cè)試結(jié)果。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述：本專利技術(shù)實(shí)施例所用青檀樹(shù)皮纖維購(gòu)自山東中紙人和制漿造紙科技有限公司；苜蓿草粗纖維購(gòu)自山東帝曼農(nóng)牧有限公司；鬼針草提取物購(gòu)自西安雨諾生物工程有限公司實(shí)施例1：改性黃麻纖維的制備方法，具體為：(1)按質(zhì)量比為1：1.5將鬼針草提取物溶于80％乙醇中，按比例加入硅藻土，充分?jǐn)嚢韬蠛娓桑瑴p壓干燥至恒重，研磨成納米顆粒；粒徑本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維在制備無(wú)紡布中的用途。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維在制備無(wú)紡布中的用途。


2.青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維和改性黃麻纖維在制備無(wú)紡布中的用途，特征在于，所述改性黃麻纖維通過(guò)鬼針提取物和硅藻土改性制得。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用途，其特征在于：所述改性黃麻纖維的水接觸角＞90°。


4.一種可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布，包括：改性黃麻纖維、青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維、草珊瑚纖維；所述改性黃麻纖維通過(guò)鬼針提取物和硅藻土改性制得。


5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于：所述無(wú)紡布組分包括，按重量份計(jì)，20～30份改性黃麻纖維、16～24份青檀樹(shù)皮纖維和/或苜蓿草粗纖維、10～16份草珊瑚纖維。


6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可降解抗菌復(fù)合無(wú)紡布，其特征在于：所述鬼針草提取物中鬼針聚炔苷含量為18.93～20.17mg/g，金絲桃苷的含量為4.78～6.13mg/g，異槲皮苷含量為28.34～30.41mg/g。


7.根據(jù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉旭陽(yáng)，饒一凡，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州鹿揚(yáng)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33