一種水刺無紡布及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種水刺無紡布及其制備方法，該方法包括：將銅氨纖維和竹纖維均勻混合以得到混合纖維后進(jìn)行普梳工序處理以得到普梳后的混合纖維，然后進(jìn)行精梳工序處理以得到精梳后的混合纖維，接著進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)工序處理以得混合纖維網(wǎng)，然后采用水刺工藝加工所述混合纖維網(wǎng)以得到水刺處理后的無紡布并進(jìn)行干燥處理，最后進(jìn)行成品卷取。本發(fā)明專利技術(shù)制備得到的水刺無紡布同時(shí)繼承了銅氨纖維本身的光澤柔和、具有真絲感、手感柔軟等優(yōu)良性能，同時(shí)具備了竹纖維抗菌和殺菌的性能，而且本發(fā)明專利技術(shù)制備得到的水刺無紡布的對(duì)環(huán)境友好，具備易降解的性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種水刺無紡布及其制備方法
本專利技術(shù)屬于無紡布制造
，尤其涉及一種水刺無紡布及其制備方法。
技術(shù)介紹
水刺無紡布，是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力所得到的織物。水刺無紡布的纖維原料來源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維、甲殼素纖維、超細(xì)纖維、天絲、蠶絲、竹纖維、木漿纖維、海藻纖維等。近年來，水刺無紡布廣泛應(yīng)用于醫(yī)用簾、手術(shù)服、手術(shù)罩布、醫(yī)用包扎材料、傷口敷料、醫(yī)用紗布、航空抹布、服裝襯基布、涂層基布、用即棄材料、儀器儀表高級(jí)抹布、電子行業(yè)高級(jí)抹布、毛巾、化妝棉、濕巾、口罩包覆材料等加工?，F(xiàn)有技術(shù)中的水刺無紡布大多數(shù)是純棉水刺無紡布，從而導(dǎo)致水刺無紡布的品種單一，而當(dāng)采用不同纖維制備得到的水刺無紡布時(shí)，無法保證制備得到的水刺無紡布同時(shí)具備較好的吸濕性、柔軟性、懸垂性以及機(jī)械性能。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本專利技術(shù)提供一種水刺無紡布及其制備方法，本專利技術(shù)所述的水刺無紡布由銅氨纖維和竹纖維進(jìn)行混合后先進(jìn)行普梳，然后進(jìn)行精梳，使得由銅氨纖維和竹纖維組成的混合纖維內(nèi)部在后續(xù)的水刺過程中能進(jìn)行充分的纏結(jié)以提高本專利技術(shù)所述的水刺無紡布的機(jī)械性能，同時(shí)結(jié)合銅氨纖維和竹纖維自身的性能，從而使得本專利技術(shù)所述的水刺無紡布同時(shí)具備良好的吸濕性、柔軟性、懸垂性以及機(jī)械性能。為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供了一種高柔性水刺無紡的制備方法，該方法包括以下步驟：備料：將銅氨纖維和竹纖維均勻混合以得到混合纖維；普梳：將所述混合纖維進(jìn)行普梳工序處理以得到普梳后的混合纖維；精梳：將所述普梳后的混合纖維進(jìn)行精梳工序處理以得到精梳后的混合纖維；交叉鋪網(wǎng)：將所述精梳后的混合纖維進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)工序處理以得混合纖維網(wǎng)；水刺：采用水刺工藝加工所述混合纖維網(wǎng)以得到水刺處理后的無紡布；干燥：將所述水刺處理后的無紡布進(jìn)行干燥處理以得到干燥后的水刺無紡布；卷繞：將所述干燥后的水刺無紡布進(jìn)行成品卷取。優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述銅氨纖維占所述混合纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80-90％。優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述將銅氨纖維和竹纖維均勻混合以得到混合纖維之后，對(duì)所述混合纖維噴灑預(yù)制的油制劑以得到上油后的混合纖維，其中所述油制劑為所述混合纖維質(zhì)量的0.05-0.08％。更優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述將所述水刺處理后的無紡布進(jìn)行干燥處理以得到干燥后的水刺無紡布之后，將所述干燥后的水刺無紡布使用去油劑進(jìn)行去油處理以得到去油后的水刺無紡布。優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述油制劑包括以下組分原料：100-120重量份的水、5-15重量份的甘油三酸酯、0.5-1.5重量份的雙十八烷基二甲基氯化銨、0.2-0.6重量份的乳化劑、0.5-0.8重量份的抗靜電劑、1.5-2.5重量份的抗菌劑。優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二異辛酯磺酸鈉中的一種或多種。更優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述乳化劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二異辛酯磺酸鈉以質(zhì)量比(1-2)：(2-3)混合而成。脂肪醇聚氧乙烯醚是典型的非離子表面活性劑，其分子中的醚鍵不易被酸堿破壞，穩(wěn)定性較高，水溶性較好。琥珀酸二異辛酯磺酸鈉是陰離子表面活性劑，以高潤(rùn)濕力著稱，是極好的滲透劑和分散劑。陰、非離子表面活性劑的復(fù)配能夠得到較單一表面活性劑更低的臨界膠束濃度，即，使用更少的表面活性劑量即可有效起到增溶效果，進(jìn)一步提高水刺無紡布的吸濕性能。優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述抗靜電劑為非離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑中的一種或多種。更優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述抗靜電劑為陰離子型抗靜電劑。更優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述陰離子型抗靜電劑為環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯鈉鹽溶液。更優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯鈉鹽溶液的制備方法為：在40-60℃、40-60r/min的條件下，在80-120重量份的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚醚溶劑中滴加20-60重量份的五氧化二磷，滴加速度為0.05g/s，滴加完成后，通入氮?dú)?，保?0-60r/min進(jìn)行攪拌并升溫至60-80℃并恒溫4-6h后冷卻至常溫，并加入200-400重量份的去離子水，在80-100r/min條件下升溫至70-90℃并恒溫1.5-3.5h后冷卻至常溫，加入120g/L的氫氧化鈉水溶液使得反應(yīng)液中的pH為7，最終得到所述環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯鈉鹽溶液。優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述抗菌劑為苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜堿中的一種或多種。更優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述抗菌劑由苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜堿以質(zhì)量比(3-4)：(2-3)混合而成。苯氧乙醇是一種無色微黏性液體，有芳香氣味，微溶于水，易溶于乙醇和氫氧化鈉，對(duì)細(xì)菌有較好的抗菌效果，高效廣譜，對(duì)綠膿肝菌有特效的抑菌性，對(duì)革蘭氏陽性菌和陰性菌都有抑菌作用，對(duì)真菌的抗菌效果較差。椰油酰胺丙基甜菜堿是一種兩性表面活性劑，色淺無味，易溶于水，具有優(yōu)良的分散、滲透、抗靜電、殺菌性能，對(duì)革蘭氏陽性細(xì)菌(金黃色葡萄球菌、枯草桿菌等)、真菌(酵母、霉菌等)具有抑菌殺菌活性，對(duì)革蘭氏陰性菌的殺滅效果不好。苯氧乙醇與椰油酰胺丙基甜菜堿復(fù)配使用時(shí)，可相互補(bǔ)充完善水刺無紡布的抗菌能力，并且由于椰油酰胺丙基甜菜堿可提高苯氧乙醇在水中的溶解性，從而起到協(xié)同增效的抗菌作用。優(yōu)選的，在所述的水刺無紡布的制備方法中，所述混合纖維還包括聚乳酸纖維，所述聚乳酸纖維占所述混合纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3％，所述銅氨纖維占所述混合纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80-90％，所述竹纖維占所述混合纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9-19％。本專利技術(shù)還提供一種水刺無紡布，該水刺無紡布由上述所述的水刺無紡布的制備方法制備而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所述的水刺無紡布通過將銅氨纖維和竹纖維均勻混合后進(jìn)行普梳工序處理和精梳工序處理，接著進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)工序處理以得混合纖維網(wǎng)，然后采用水刺工藝加工所述混合纖維網(wǎng)以得到水刺處理后的無紡布并進(jìn)行干燥處理，最后進(jìn)行成品卷取。本專利技術(shù)制備得到的水刺無紡布同時(shí)繼承了銅氨纖維本身的光澤柔和、具有真絲感、手感柔軟等優(yōu)良性能，同時(shí)具備了竹纖維抗菌和殺菌的性能，而且本專利技術(shù)制備得到的水刺無紡布的對(duì)環(huán)境友好，具備易降解的性能。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)提供一種水刺無紡布的制備方法，為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。本專利技術(shù)實(shí)施例中所使用到的銅氨纖維購(gòu)于桐鄉(xiāng)市金森紡織品有限公司，長(zhǎng)度為1.2dtex，克重為35g/m2。本專利技術(shù)實(shí)施例中所使用到本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種水刺無紡布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：/n備料：將銅氨纖維和竹纖維均勻混合以得到混合纖維；/n普梳：將所述混合纖維進(jìn)行普梳工序處理以得到普梳后的混合纖維；/n精梳：將所述普梳后的混合纖維進(jìn)行精梳工序處理以得到精梳后的混合纖維；/n交叉鋪網(wǎng)：將所述精梳后的混合纖維進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)工序處理以得混合纖維網(wǎng)；/n水刺：采用水刺工藝加工所述混合纖維網(wǎng)以得到水刺處理后的無紡布；/n干燥：將所述水刺處理后的無紡布進(jìn)行干燥處理以得到干燥后的水刺無紡布；/n卷繞：將所述干燥后的水刺無紡布進(jìn)行成品卷取。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水刺無紡布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
備料：將銅氨纖維和竹纖維均勻混合以得到混合纖維；
普梳：將所述混合纖維進(jìn)行普梳工序處理以得到普梳后的混合纖維；
精梳：將所述普梳后的混合纖維進(jìn)行精梳工序處理以得到精梳后的混合纖維；
交叉鋪網(wǎng)：將所述精梳后的混合纖維進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)工序處理以得混合纖維網(wǎng)；
水刺：采用水刺工藝加工所述混合纖維網(wǎng)以得到水刺處理后的無紡布；
干燥：將所述水刺處理后的無紡布進(jìn)行干燥處理以得到干燥后的水刺無紡布；
卷繞：將所述干燥后的水刺無紡布進(jìn)行成品卷取。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布的制備方法，其特征在于，所述銅氨纖維占所述混合纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80-90％。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水刺無紡布的制備方法，其特征在于，所述將銅氨纖維和竹纖維均勻混合以得到混合纖維之后，還包括：
對(duì)所述混合纖維噴灑預(yù)制的油制劑以得到上油后的混合纖維，其中所述油制劑為所述混合纖維質(zhì)量的0.05-0.08％。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水刺無紡布的制備方法，其特征在于，所述將所述水刺處理后的無紡布進(jìn)行干燥處理以得到干燥后的水刺無紡布之后，還包括：
將所述干燥后的水刺無紡布使用去油劑進(jìn)行去油處理以得到去油...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁娟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波保稅區(qū)韜鴻化工科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33