本發明專利技術涉及剪板機技術領域，且公開了一種可對板材表面進行防護的剪板機下料設備，包括底座，所述底座的上端左側固定連接有送料板，所述底座的右端固定連接有防護框，所述防護框的底部左端固定連接有延伸至底座內腔中的L型頂桿，所述防護框的右壁內腔滑動連接有伸縮柱，所述伸縮柱和防護框的右壁內腔側壁之間固定連接有蓄力彈簧。該可對板材表面進行防護的剪板機下料設備，通過液壓剪將板材剪斷過后，擠壓柱擠壓板材使得轉板下降，相應的限位簧片脫出限位槽，使得伸縮柱被蓄力彈簧帶動下降，轉板繼而受L型頂桿擠壓偏轉導出板材，從而有效的提升了對板材剪切的加工效率、有效的避免了板材在進行剪切時表面劃傷的情況發生。了板材在進行剪切時表面劃傷的情況發生。了板材在進行剪切時表面劃傷的情況發生。
【技術實現步驟摘要】
一種可對板材表面進行防護的剪板機下料設備
[0001]本專利技術涉及剪板機
，具體為一種可對板材表面進行防護的剪板機下料設備。
技術介紹
[0002]目前，在對金屬板材進行加工的過程中，往往需要對金屬板材進行剪切、分割操作，其中，剪板機是金屬板材進行剪切、分割的廣泛應用的剪切設備，一般的剪板機在使用過程中，對于被剪落的板材往往缺乏合適的下料機構，繼而需要人工將板材取下，麻煩費力且影響加工效率，且板材經過剪切后，剪切臺面上會散落大量的金屬碎屑，這些碎屑往往無法及時被處理，繼而導致板材在剪切臺面上滑動時易劃傷表面。
[0003]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種可對板材表面進行防護的剪板機下料設備，具備有效的提升了對板材剪切的加工效率、有效的避免了板材在進行剪切時表面劃傷的情況發生等優點，解決了一般的剪板機在使用過程中，存在需要人工下料、剪切臺面上散落有碎屑不能夠及時處理的問題。
技術實現思路
[0004]為實現上述有效的提升了對板材剪切的加工效率、有效的避免了板材在進行剪切時表面劃傷的情況發生等目的，本專利技術提供如下技術方案：一種可對板材表面進行防護的剪板機下料設備，包括底座，所述底座的上端左側固定連接有送料板，所述底座的右端固定連接有防護框，所述防護框的底部左端固定連接有延伸至底座內腔中的L型頂桿，所述防護框的右壁內腔滑動連接有伸縮柱，所述伸縮柱和防護框的右壁內腔側壁之間固定連接有蓄力彈簧，所述伸縮柱的右側固定連接有限位簧片，所述伸縮柱的下部固定安裝有對稱的電性觸頭，所述防護框的右壁內腔底部固定安裝有電磁座，所述伸縮柱的中部左端固定連接有承載板，所述承載板的上端左側固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的頂部右端活動連接有集屑盒，所述支撐柱頂端活動鉸接有轉板，所述承載板的上端右側固定安裝有限位柱，所述防護框的內腔后壁限位柱的右側轉動連接有轉動齒輪，所述防護框的內腔右壁固定安裝有承載框，所述承載框的內腔右部固定安裝有對稱的抽氣囊，所述承載框的內腔右部滑動連接有延伸至抽氣囊上的對稱的L型抵板，所述承載框的內腔左部滑動連接有對稱的活動件，所述承載框的左部活動件之間滑動連接有活動柱，所述活動柱上活動連接有延伸至活動件上的支桿，所述活動柱的左端活動連接有延伸至轉動齒輪表面上的連桿，所述防護框的內腔頂部活動連接有液壓剪，所述液壓剪的右端固定連接有擠壓柱。
[0005]優選的，所述防護框的右壁內腔底部固定安裝有與電性觸頭適配的電性滑片。
[0006]優選的，所述防護框的右壁內腔側壁開設有與限位簧片適配的限位槽，初始狀態下限位簧片卡接在限位槽中。
[0007]優選的，所述伸縮柱的中部埋設有與電磁座對應的磁性塊，磁性塊與通電后的電磁座相鄰的面的磁極相同。
[0008]優選的，所述承載板的中部開設有與L型頂桿適配的通孔。
[0009]優選的，所述轉板的中部集屑盒的上方開設有與液壓剪適配的通槽，轉板上通槽的外圍均勻開設有篩孔，以方便金屬碎屑掉落。
[0010]優選的，所述限位柱的右側固定連接有與轉動齒輪嚙合連接的齒段。
[0011]有益效果
[0012]與現有技術相比，本專利技術提供了一種可對板材表面進行防護的剪板機下料設備，具備以下有益效果：
[0013]1、該可對板材表面進行防護的剪板機下料設備，通過使用時將板材由送料板上推送至轉板的表面，配合升降機構帶動液壓剪下降對板材進行剪切，當液壓剪將板材完全剪斷時，擠壓柱剛好貼緊剪落的板材的表面，且隨著液壓剪繼續下降，擠壓柱即通過剪落的板材對轉板及承載板整體施加下壓力，使得伸縮柱被帶動向下移動，對應的伸縮柱帶動限位簧片脫出限位槽，蓄力彈簧繼而從壓縮狀態開始釋放能量，帶動伸縮柱向下移動，對應的轉板下落，當轉板被L型頂桿擠壓偏轉時，轉板表面的板材即會滑落至底座的傾斜坡面且滑出，進而使得下料更加便捷，從而有效的提升了對板材剪切的加工效率。
[0014]2、該可對板材表面進行防護的剪板機下料設備，通過伸縮柱帶動限位簧片從限位槽中脫出后，伸縮柱則會在蓄力彈簧的作用下持續向下運動，而當伸縮柱下部的電性觸頭移動至防護框右側壁腔中的電性滑片處時，電磁座的內部即會自動通入電流，排斥伸縮柱向上移動，相應的限位簧片重新卡接到限位槽中，且蓄力彈簧再次被壓縮，以方便下次使用，從而有效的提升了設備的實用性。
[0015]3、該可對板材表面進行防護的剪板機下料設備，通過轉板受下壓力的作用使得限位柱下降時，限位柱右側的齒段即會使得轉動齒輪偏轉，相應的連桿拉動活動柱向左移動，使得支桿偏轉帶動兩側的L型抵板相向移動，對應的抽氣囊被拉伸體積擴張向外負吸，轉板表面散落的碎屑即被吸往通槽處，隨后掉落進集屑盒中，進而使得轉板的表面維持整潔的狀態，從而有效的避免了板材在進行剪切時表面劃傷的情況發生。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術主剖視圖；
[0017]圖2為本專利技術電性觸頭等連接部分的正剖視圖；
[0018]圖3為本專利技術承載框等連接部分的正剖視圖；
[0019]圖4為圖1中A處的放大圖。
[0020]圖中：1、底座；2、送料板；3、防護框；4、L型頂桿；5、伸縮柱；6、蓄力彈簧；7、限位簧片；8、電性觸頭；9、電磁座；10、承載板；11、支撐柱；12、集屑盒；13、轉板；14、限位柱；15、轉動齒輪；16、承載框；17、抽氣囊；18、L型抵板；19、活動件；20、活動柱；21、支桿；22、連桿；23、液壓剪；24、擠壓柱。
具體實施方式
[0021]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他
實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，一種可對板材表面進行防護的剪板機下料設備，包括底座1，底座1的上端左側固定連接有送料板2，底座1的右端固定連接有防護框3，防護框3的右壁內腔底部固定安裝有與電性觸頭8適配的電性滑片，防護框3的右壁內腔側壁開設有與限位簧片7適配的限位槽，初始狀態下限位簧片7卡接在限位槽中，防護框3的底部左端固定連接有延伸至底座1內腔中的L型頂桿4，防護框3的右壁內腔滑動連接有伸縮柱5，伸縮柱5的中部埋設有與電磁座9對應的磁性塊，磁性塊與通電后的電磁座9相鄰的面的磁極相同，伸縮柱5和防護框3的右壁內腔側壁之間固定連接有蓄力彈簧6，通過伸縮柱5帶動限位簧片7從限位槽中脫出后，伸縮柱5則會在蓄力彈簧6的作用下持續向下運動，而當伸縮柱5下部的電性觸頭8移動至防護框3右側壁腔中的電性滑片處時，電磁座9的內部即會自動通入電流，排斥伸縮柱5向上移動，相應的限位簧片7重新卡接到限位槽中，且蓄力彈簧6再次被壓縮，以方便下次使用，從而有效的提升了設備的實用性。
[0023]伸縮柱5的右側固定連接有限位簧片7，伸縮柱5的下部固定安裝有對稱的電性觸頭8，防護框3的右壁內腔本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可對板材表面進行防護的剪板機下料設備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左側固定連接有送料板(2)，所述底座(1)的右端固定連接有防護框(3)，所述防護框(3)的底部左端固定連接有延伸至底座(1)內腔中的L型頂桿(4)，所述防護框(3)的右壁內腔滑動連接有伸縮柱(5)，所述伸縮柱(5)和防護框(3)的右壁內腔側壁之間固定連接有蓄力彈簧(6)，所述伸縮柱(5)的右側固定連接有限位簧片(7)，所述伸縮柱(5)的下部固定安裝有對稱的電性觸頭(8)，所述防護框(3)的右壁內腔底部固定安裝有電磁座(9)，所述伸縮柱(5)的中部左端固定連接有承載板(10)，所述承載板(10)的上端左側固定安裝有支撐柱(11)，所述支撐柱(11)的頂部右端活動連接有集屑盒(12)，所述支撐柱(11)頂端活動鉸接有轉板(13)，所述承載板(10)的上端右側固定安裝有限位柱(14)，所述防護框(3)的內腔后壁限位柱(14)的右側轉動連接有轉動齒輪(15)，所述防護框(3)的內腔右壁固定安裝有承載框(16)，所述承載框(16)的內腔右部固定安裝有對稱的抽氣囊(17)，所述承載框(16)的內腔右部滑動連接有延伸至抽氣囊(17)上的對稱的L型抵板(18)，所述承載框(16)的內腔左部滑動連接有對稱的活動件(19)，所述承載框(16)的左部活動件(19)之...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬云龍，
申請(專利權)人：馬云龍，
類型：發明
國別省市：
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