本實用新型專利技術公開了一種散熱器外殼的壓鑄裝置，屬于鑄造領域，解決了現有的加工裝置加工效率低下，自動化程度低下，精確度較差的問題，其技術要點是：包括上模系統和傳送機器手系統，所述上模系統上端連接電纜，電纜上端連接控制箱，控制箱上端設置有顯示屏，控制箱底端通過螺栓設置在頂板頂端，頂板左端通過螺栓連接左齒輪柱，頂板右端通過螺栓連接右齒輪柱；傳送機器手系統下端通過卡接的方式連接軌道支撐柱，軌道支撐柱下端通過焊接的方式連接底座，所述左齒輪柱外側設置有齒輪帶，左齒輪柱底端通過螺栓連接加固底板，右齒輪柱底端通過螺栓連接加固底板，加固底板底端通過焊接的方式連接底座，具有自動化程度高，加工精度高的優點。的優點。的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種散熱器外殼的壓鑄裝置
[0001]本技術涉及鑄造領域，具體是涉及一種散熱器外殼的壓鑄裝置。
技術介紹
[0002]隨著科技的的飛速發展，我們加工設備的自動化程度和加工精度的需求也隨之增加，在散熱器的外殼加工過程中，需要外殼進行壓鑄處理，目前主要是通過半自動化機械通過液壓升降桿進行加工，這種方式不能保證更高的精度要求，同時也給工廠加工帶來沉重的經濟負擔。
[0003]因此，需要提供一種散熱器外殼的壓鑄裝置，旨在解決上述問題。
技術實現思路
[0004]針對現有技術存在的不足，本技術實施例的目的在于提供一種散熱器外殼的壓鑄裝置，以解決上述
技術介紹
中的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種散熱器外殼的壓鑄裝置，包括上模系統和傳送機器手系統，所述上模系統上端連接電纜，電纜上端連接控制箱，控制箱上端設置有顯示屏，控制箱底端通過螺栓設置在頂板頂端，頂板左端通過螺栓連接左齒輪柱，頂板右端通過螺栓連接右齒輪柱；傳送機器手系統下端通過卡接的方式連接軌道支撐柱，軌道支撐柱下端通過焊接的方式連接底座。
[0007]作為本技術進一步的方案，所述左齒輪柱外側設置有齒輪帶，左齒輪柱底端通過螺栓連接加固底板，右齒輪柱底端通過螺栓連接加固底板，加固底板底端通過焊接的方式連接底座。
[0008]作為本技術進一步的方案，所述傳送機器手系統包括機械手、機械手控制箱、吊桿、輪子、軌道和定位輪，所述機械手左端連接機械手控制箱，機械手控制箱底端設置有輪子，機械手控制箱底端設置有兩個吊桿，吊桿底端設置有定位輪，定位輪通過卡接的方式連接軌道，輪子底端接觸軌道的上表面。
[0009]作為本技術進一步的方案，所述軌道右端連接加固底板的左側，加固底板的上端設置有下模，加固底板的右端設置有溫度傳感器。
[0010]作為本技術進一步的方案，所述上模系統包括上蓋板、上定位環、下定位環、上模盤和傳動系統，所述上蓋板左端連接上定位環，上蓋板右端連接上定位環，上蓋板下端連接艙室,艙室內部設置有傳動系統,艙室底端安裝有上模盤,艙室底端安裝有兩個下定位環。
[0011]作為本技術進一步的方案，所述傳動系統包括齒輪帶、第一齒輪、圓臺齒輪、第二齒輪、傳動軸、軸承、中心齒輪、電機和電機齒輪，所述齒輪帶安裝在左齒輪柱上，齒輪帶右端卡接有第一齒輪,第一齒輪通過轉軸安裝在艙室的左端，第一齒輪右端通過卡接的方式連接圓臺齒輪,圓臺齒輪通過轉軸安裝在艙室的內側，圓臺齒輪通過卡接的方式連接第二齒輪，第二齒輪右端連接傳動軸、傳動軸中間設置有兩個軸承,軸承安裝在艙室內側，
傳動軸中心安裝有中心齒輪,中心齒輪下端卡接有電機齒輪,電機齒輪左端連接電機,電機通過螺栓設置在艙室的內側。
[0012]綜上所述，本技術實施例與現有技術相比具有以下有益效果：
[0013]本技術通過傳送機器手系統和上模系統實現了自動精準壓鑄原料，具有自動化程度高，加工精度高的優點的效果。
[0014]為更清楚地闡述本技術的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本技術進行詳細說明。
附圖說明
[0015]圖1為技術實施例的結構示意圖。
[0016]圖2為技術實施例中上模系統的結構示意圖。
[0017]圖3為技術實施例中傳動系統的結構示意圖。
[0018]圖4為技術實施例中傳送機器手系統的結構示意圖。
[0019]附圖標記：1
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底座、2
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加固底板、3
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右齒輪柱、4
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左齒輪柱、5
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上模系統、6
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電纜、7
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控制箱、8
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顯示屏、9
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溫度傳感器、10
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頂板、11
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傳送機器手系統、12
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軌道支撐柱、13
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下模、110
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機械手、111
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機械手控制箱、112
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吊桿、113
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輪子、114
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軌道、115
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定位輪、51
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上蓋板、52
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上定位環、53
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下定位環、54
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上模盤、55
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傳動系統、56
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艙室、561
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齒輪帶、562
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第一齒輪、563
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圓臺齒輪、564
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第二齒輪、565
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傳動軸、566
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軸承、567
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中心齒輪、568
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電機、569
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電機齒輪。
具體實施方式
[0020]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0021]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上方”、“左側”、“右側”、“下部”、“下方”、“外側”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0022]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體式連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0023]以下結合具體實施例對本技術的具體實現進行詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]參見圖1～圖4，一種散熱器外殼的壓鑄裝置，包括上模系統5和傳送機器手系統11，所述上模系統5上端連接電纜6，電纜6上端連接控制箱7，控制箱7上端設置有顯示屏8，控制箱7底端通過螺栓設置在頂板10頂端，頂板10左端通過螺栓連接左齒輪柱4，頂板10右
端通過螺栓連接右齒輪柱3；傳送機器手系統11下端通過卡接的方式連接軌道支撐柱12，軌道支撐柱12下端通過焊接的方式連接底座1。
[0026]所述左齒輪柱4外側設置有齒輪帶561，左齒輪柱4底端通過螺栓連接加固底板2，右齒輪柱3底端通過螺栓連接加固底板2，加固底板2底端通過焊接的方式連接底座1。
[0027]所述傳送機器手系統11本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種散熱器外殼的壓鑄裝置，包括上模系統(5)和傳送機器手系統(11)，其特征在于，所述上模系統(5)上端連接電纜(6)，電纜(6)上端連接控制箱(7)，控制箱(7)上端設置有顯示屏(8)，控制箱(7)底端通過螺栓設置在頂板(10)頂端，頂板(10)左端通過螺栓連接左齒輪柱(4)，頂板(10)右端通過螺栓連接右齒輪柱(3)；傳送機器手系統(11)下端通過卡接的方式連接軌道支撐柱(12)，軌道支撐柱(12)下端通過焊接的方式連接底座(1)。2.根據權利要求1所述的一種散熱器外殼的壓鑄裝置，其特征在于，所述左齒輪柱(4)外側設置有齒輪帶(561)，左齒輪柱(4)底端通過螺栓連接加固底板(2)，右齒輪柱(3)底端通過螺栓連接加固底板(2)，加固底板(2)底端通過焊接的方式連接底座(1)。3.根據權利要求2所述的一種散熱器外殼的壓鑄裝置，其特征在于，所述傳送機器手系統(11)包括機械手(110)、機械手控制箱(111)、吊桿(112)、輪子(113)、軌道(114)和定位輪(115)，所述機械手(110)左端連接機械手控制箱(111)，機械手控制箱(111)底端設置有輪子(113)，機械手控制箱(111)底端設置有兩個吊桿(112)，吊桿(112)底端設置有定位輪(115)，定位輪(115)通過卡接的方式連接軌道(114)，輪子(113)底端接觸軌道(114)的上表面。4.根據權利要求3所述的一種散熱器外殼的壓鑄裝置，其特征在于，所述軌道(114)右端連接加固底板(2)的左側，加固底板(2)的上端設置有下模(13)，加固底...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬文娟，
申請(專利權)人：馬文娟，
類型：新型
國別省市：
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