本實用新型專利技術提一種飲料生產用熱能回收利用裝置,包括底座、儲料箱和烘干箱，所述底座下方設有工作箱，所述工作箱上部分的兩側均設有開口并安裝有防護筒，所述防護筒的兩端分別與外界和工作箱連通且防護筒內部安裝有風扇，所述風扇的一側在工作箱內設有柱形導熱銅管，該種飲料生產用熱能回收利用裝置通過設置的柱形導熱銅管和環(huán)形導熱銅管將儲料箱內的飲料含有的熱量傳導進入工作箱內，由導熱鰭片放大散熱面積且工作箱內存在有定量的水，再由風扇實現(xiàn)工作箱內的空氣流動，即將飲料內的熱能經過銅管傳導進入工作箱內，再通過風扇將工作箱內的熱空氣傳輸進入烘干箱內，節(jié)省能源損耗。節(jié)省能源損耗。節(jié)省能源損耗。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種飲料生產用熱能回收利用裝置
[0001]本技術涉及食品加工輔助設備領域，尤其涉及一種飲料生產用熱能回收利用裝置。
技術介紹
[0002]隨著社會不斷發(fā)展，人們越來越注重追求生活品質，因此越來越多的人不滿足于喝白開水，而是希望能夠喝到多種不同口味的飲料。目前，人們喝到的大部分飲料均是直接在生產廠家內生產完成；
[0003]在飲料生產的過程中，需要對其進行滅菌，目前多采用高溫滅菌的方法進行滅菌，由于高溫滅菌是需要飲料處于高溫的狀態(tài)，高溫滅菌后需要進行冷卻，在冷卻的過程中飲料含有的熱量會逐漸喪失，若是需要加快冷卻速度的話則需要對應的冷卻裝置進行作業(yè)，從而使能耗增加，因此本技術提出一種飲料生產用熱能回收利用裝置以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
技術實現(xiàn)思路
[0004]針對上述問題，本技術的目的在于提出一種飲料生產用熱能回收利用裝置，該種飲料生產用熱能回收利用裝置通過設置的柱形導熱銅管和環(huán)形導熱銅管將儲料箱內的飲料含有的熱量傳導進入工作箱內，由導熱鰭片放大散熱面積且工作箱內存在有定量的水，再由風扇實現(xiàn)工作箱內的空氣流動，即將飲料內的熱能經過銅管傳導進入工作箱內，再通過風扇將工作箱內的熱空氣傳輸進入烘干箱內，節(jié)省能源損耗。
[0005]為實現(xiàn)本技術的目的，本技術通過以下技術方案實現(xiàn)：一種飲料生產用熱能回收利用裝置，包括底座、儲料箱和烘干箱，所述底座下方設有工作箱，所述工作箱上部分的兩側均設有開口并安裝有防護筒，所述防護筒的兩端分別與外界和工作箱連通且防護筒內部安裝有風扇，所述風扇的一側在工作箱內設有柱形導熱銅管，所述柱形導熱銅管設有多組且柱形導熱銅管的上端貫穿工作箱和儲料箱并與環(huán)形導熱銅管連接，所述環(huán)形導熱銅管以盤繞螺旋上升式安裝且環(huán)形導熱銅管的兩端分別通過固定架與儲料箱的內壁連通。
[0006]進一步改進在于：所述工作箱上中間位置安裝有電機座，所述電機座上方在底座上設有中心槽且電機座內安裝有減速電機，所述減速電機的輸出端安裝有轉軸，所述轉軸的上端通過軸承貫穿儲料箱并延伸至儲料箱內，所述轉軸上均勻設有若干組攪拌棒。
[0007]進一步改進在于：所述柱形導熱銅管下部分安裝有導熱鰭片，所述導熱鰭片均勻設置有多組且導熱鰭片的兩側在工作箱的內壁上均安裝有防水板，所述防水板位于防護筒的下方，一側的所述防護筒的外側安裝有過濾網，另一側的所述防護筒的外側安裝有輸風通道，所述輸風通道的一側通過轉接管與烘干箱連通。
[0008]進一步改進在于：所述底座下方的兩側均安裝支撐柱，兩側的所述支撐柱之間安裝有固定板，所述固定板上方的兩側通過支架與工作箱連接，所述工作箱的一端設有進出
水口且工作箱上在電機座下方設有通風孔，所述通風孔均勻設置有多組。進一步改進在于：所述螺紋桿設置有多組且螺紋桿的兩側均在裝配板上安裝有條形板，所述條形板靠近螺紋桿的一側安裝有承重滑軌，所述承重滑軌上通過滑塊與螺紋座連接。
[0009]進一步改進在于：所述柱形導熱銅管與儲料箱的連接處設有密封圈且儲料箱與工作箱之間外露的柱形導熱銅管上安裝有防護隔熱墊。
[0010]本技術的有益效果為：該種飲料生產用熱能回收利用裝置通過設置的柱形導熱銅管和環(huán)形導熱銅管將儲料箱內的飲料含有的熱量傳導進入工作箱內，由導熱鰭片放大散熱面積且工作箱內存在有定量的水，再由風扇實現(xiàn)工作箱內的空氣流動，即將飲料內的熱能經過銅管傳導進入工作箱內，再通過風扇將工作箱內的熱空氣傳輸進入烘干箱內，節(jié)省能源損耗，此外環(huán)形導熱銅管以盤繞螺旋上升式安裝，與飲料的接觸面廣，再通過攪拌棒對飲料的攪動，能使飲料充分與環(huán)形導熱銅管接觸。
附圖說明
[0011]圖1是本技術正視結構示意圖。
[0012]圖2是本技術連接烘干箱正視示意圖。
[0013]其中：1、底座；2、儲料箱；3、烘干箱；4、工作箱；5、防護筒；6、風扇；7、柱形導熱銅管；8、環(huán)形導熱銅管；9、固定架；10、電機座；11、中心槽；12、減速電機；13、轉軸；14、攪拌棒；15、導熱鰭片；16、防水板；17、過濾網；18、輸風通道；19、轉接管；20、支撐柱；21、固定板；22、進出水口；23、通風孔；24、密封圈；25、防護隔熱墊。
具體實施方式
[0014]為了加深對本技術的理解，下面將結合實施例對本技術做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本技術，并不構成對本技術保護范圍的限定。
[0015]根據圖1、2所示，本實施例提出了一種飲料生產用熱能回收利用裝置，包括底座1、儲料箱2和烘干箱3，儲料箱2為適合儲藏飲料的箱體，儲料箱2外側設有隔熱層，烘干箱3的類型為采用熱空氣進行烘干其具備基礎的固定基座、放置架、通風孔等，所述底座1下方設有工作箱4，所述工作箱4上部分的兩側均設有開口并安裝有防護筒5，所述防護筒5的兩端分別與外界和工作箱4連通且防護筒5內部安裝有風扇6，風扇6為散熱風扇，內置電機驅動，所述風扇6的一側在工作箱4內設有柱形導熱銅管7，所述柱形導熱銅管7設有兩組且柱形導熱銅管7的上端貫穿工作箱4和儲料箱2并與環(huán)形導熱銅管8連接，所述環(huán)形導熱銅管8以盤繞螺旋上升式安裝且環(huán)形導熱銅管8的兩端分別通過固定架9與儲料箱2的內壁連通。
[0016]所述工作箱4上中間位置安裝有電機座10，所述電機座10上方在底座1上設有中心槽11且電機座10內安裝有減速電機12，所述減速電機12的輸出端安裝有轉軸13，所述轉軸13的上端通過軸承貫穿儲料箱2并延伸至儲料箱2內，所述轉軸13上均勻設有若干組攪拌棒14。
[0017]所述柱形導熱銅管7下部分安裝有導熱鰭片15，所述導熱鰭片15均勻設置有多組且導熱鰭片15的兩側在工作箱4的內壁上均安裝有防水板16，所述防水板16位于防護筒5的下方，一側的所述防護筒5的外側安裝有過濾網17，另一側的所述防護筒5的外側安裝有輸風通道18，所述輸風通道18的一側通過轉接管19與烘干箱3連通。
[0018]所述底座1下方的兩側均安裝支撐柱20，兩側的所述支撐柱20之間安裝有固定板21，所述固定板21上方的兩側通過支架與工作箱4連接，所述工作箱4的一端設有進出水口22且工作箱4上在電機座10下方設有通風孔23，所述通風孔23均勻設置有多組。
[0019]所述柱形導熱銅管7與儲料箱2的連接處設有密封圈24且儲料箱2與工作箱4之間外露的柱形導熱銅管7上安裝有防護隔熱墊25。
[0020]本技術儲料箱2上設有進水口和出水口且進水口和出水口均設有用于控制開關的控制閥，在開始工作之后，啟動減速電機12，減速電機12驅動轉軸13，轉軸13帶動攪拌棒14進行轉動，此時攪拌棒14轉動形成的圈的直徑小于環(huán)形導熱銅管8盤繞形成的圈的直徑，即攪拌棒14轉動的過程中不會碰到環(huán)形導熱銅管8，環(huán)形導熱銅管8將熱量通過熱傳導的方式傳導給柱形導熱銅管7，柱形導熱銅管7將熱量通過導熱鰭片15散發(fā)出來，此時工作箱4內可人工通過進出水口22對工作箱4內灌入定量的水，水位線不超過防水板16下端的高度，此時本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種飲料生產用熱能回收利用裝置，包括底座（1）、儲料箱（2）和烘干箱（3），其特征在于：所述底座（1）下方設有工作箱（4），所述工作箱（4）上部分的兩側均設有開口并安裝有防護筒（5），所述防護筒（5）的兩端分別與外界和工作箱（4）連通且防護筒（5）內部安裝有風扇（6），所述風扇（6）的一側在工作箱（4）內設有柱形導熱銅管（7），所述柱形導熱銅管（7）設有多組且柱形導熱銅管（7）的上端貫穿工作箱（4）和儲料箱（2）并與環(huán)形導熱銅管（8）連接，所述環(huán)形導熱銅管（8）以盤繞螺旋上升式安裝且環(huán)形導熱銅管（8）的兩端分別通過固定架（9）與儲料箱（2）的內壁連通。2.根據權利要求1所述的一種飲料生產用熱能回收利用裝置，其特征在于：所述工作箱（4）上中間位置安裝有電機座（10），所述電機座（10）上方在底座（1）上設有中心槽（11）且電機座（10）內安裝有減速電機（12），所述減速電機（12）的輸出端安裝有轉軸（13），所述轉軸（13）的上端通過軸承貫穿儲料箱（2）并延伸至儲料箱（2）內，所述轉軸（13）上均勻設有若干組攪拌棒（14）。3.根據權利要求1所述的一種飲料生產...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張慧琴，
申請(專利權)人：張慧琴，
類型：新型
國別省市：
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